CN113976550B - 一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机 - Google Patents
一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113976550B CN113976550B CN202111276837.5A CN202111276837A CN113976550B CN 113976550 B CN113976550 B CN 113976550B CN 202111276837 A CN202111276837 A CN 202111276837A CN 113976550 B CN113976550 B CN 113976550B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- fixedly connected
- pipe
- water
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 139
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 122
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 14
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 235000006506 Brasenia schreberi Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000267222 Brasenia schreberi Species 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/023—Cleaning the external surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/049—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
- B08B9/051—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled the cleaning devices having internal motors, e.g. turbines for powering cleaning tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，属于清洗机，一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，包括滑轨支撑基座，能够对内壁清洗管道的高度调节，当遇到管径较大的管子时，通过调节内壁清洗管道的高度，使得内壁清洗管道的圆心与管子的圆心相一致，能够对不同管径的管子进行内壁清理，衔接板通过衔接架与遮水罩构成一个整体，在衔接板进行上升或下降的同时，遮水罩同步进行上升或下降，使得遮水罩的圆心校准管子的圆心，能够对不同管径的管子进行外壁清理，在管子进行内壁清理的过程中，其废水通过废水收集箱进行收集，其废水对管子的外壁进行高压冲洗，再配合低压清水的再次冲洗，极大的节约了水资源的同时，提高对管子的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗机领域，更具体地说，涉及一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机。
背景技术
管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
传统的清洗机在对管子进行清洗的过程中，不便于对管子的内外壁进行流水作业式的清理，其对管子的清洗效率较慢，在管子清洗的过程中，不便于对废水进行合理化的利用，容易出现资源浪费的现象。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，在对管子进行内壁清洗的过程中，首先将管子放置在气缸上料组件的上端，再拉伸对接筒，使得对接筒与管子相对接，启动小车，小车将带动内壁清洗管道进行移动，从而使得内壁清洗管道的出水端在管子的内腔进行移动，从而对管子的内壁进行清理，当小车移动到初始的位置时，第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，启动伺服电机，伺服电机将带动联动轴进行转动，转动的联动轴配合第一齿轮和第二齿轮，使得第一涡轮丝杆组件的输入端进行转动，转动的联动轴将同步带动第二涡轮丝杆组件的输入端进行转动，从而使得第一涡轮丝杆组件和第二涡轮丝杆组件的输出端同步进行升降，实现对内壁清洗管道的高度调节，当遇到管径较大的管子时，通过调节内壁清洗管道的高度，使得内壁清洗管道的圆心与管子的圆心相一致，能够对不同管径的管子进行内壁清理，管子通过辊轴输送组件传导至外壁废水清洗箱的内腔，通过废水高压喷枪对管子的外壁进行清理，启动第二电机，第二电机将带动，小齿轮进行转动，转动的小齿轮将带动齿轮环进行转动，最终使得废水高压喷枪进行转动，提高管子外壁的清理效果，启动第一电机带动衔接轴进行转动，转动的衔接轴将带动链轮进行转动，转动的链轮将带动链条上升或下降，从而调节通心衔接板的高度，通心衔接板通过衔接架与遮水罩构成一个整体，在衔接板进行上升或下降的同时，遮水罩同步进行上升或下降，使得遮水罩的圆心校准管子的圆心，能够对不同管径的管子进行外壁清理，管子最后经过外壁清水清洗箱，通过清水低压喷头对外壁进行清水清理，提高对管子的清洗效果，在管子进行内壁清理的过程中，其废水通过废水收集箱进行收集，其废水对管子的外壁进行高压冲洗，再配合低压清水的再次冲洗，极大的节约了水资源的同时，提高对管子的清洗效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，包括滑轨支撑基座，所述滑轨支撑基座的上端滑动连接有小车，所述小车的上端电性连接有驱动电机，所述小车的上端固定连接有夹持块，所述夹持块的上端夹持固定有内壁清洗管道，所述滑轨支撑基座的外端固定连接有衔接块，所述衔接块的上端固定连接有清水水泵，所述小车的下端固定连接有第一涡轮丝杆组件，所述第一涡轮丝杆组件的输出端贯穿小车与夹持块固定连接，所述第一涡轮丝杆组件的输入端固定连接有第一齿轮，所述滑轨支撑基座的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴的外圆周面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相啮合，所述滑轨支撑基座的下端固定连接有第二涡轮丝杆组件，所述联动轴远离第一涡轮丝杆组件的一端与第二涡轮丝杆组件的输入端固定连接，所述滑轨支撑基座的上端固定连接有限位框架，所述限位框架的内壁滑动连接有通心衔接块，所述内壁清洗管道远离小车的一端贯穿通心衔接块，所述第二涡轮丝杆组件的输出端贯穿滑轨支撑基座与通心衔接块的下端固定连接，所述通心衔接块的外端固定连接有衔接筒，所述衔接筒的内腔滑动连接有对接筒，在对管子进行内壁清洗的过程中，首先将管子放置在气缸上料组件的上端，再拉伸对接筒，使得对接筒与管子相对接，启动小车，小车将带动内壁清洗管道进行移动，从而使得内壁清洗管道的出水端在管子的内腔进行移动，从而对管子的内壁进行清理，当小车移动到初始的位置时，第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，启动伺服电机，伺服电机将带动联动轴进行转动，转动的联动轴配合第一齿轮和第二齿轮，使得第一涡轮丝杆组件的输入端进行转动，转动的联动轴将同步带动第二涡轮丝杆组件的输入端进行转动，从而使得第一涡轮丝杆组件和第二涡轮丝杆组件的输出端同步进行升降，实现对内壁清洗管道的高度调节，当遇到管径较大的管子时，通过调节内壁清洗管道的高度，使得内壁清洗管道的圆心与管子的圆心相一致，能够对不同管径的管子进行内壁清理。
进一步的，所述滑轨支撑基座的外端设有气缸上料组件，所述气缸上料组件的外端设有废水收集箱，所述气缸上料组件的外侧设有辊轴输送组件，所述辊轴输送组件的外端设有外壁废水清洗箱，所述外壁废水清洗箱的外端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有衔接轴，所述衔接轴位于外壁废水清洗箱的内腔，所述衔接轴的外圆周面固定连接有一对链轮，一对所述链轮的外圆周面均卡接有链条，所述链条的下端固定连接有通心衔接板，所述通心衔接板的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有小齿轮，所述通心衔接板的正面转动连接有齿轮环，所述齿轮环与小齿轮之间想啮合，所述齿轮环的外端固定连接有废水高压喷枪，所述通心衔接板的下端固定连接有衔接架，所述衔接架的上端固定连接有遮水罩，所述遮水罩位于齿轮环的外侧，所述遮水罩的表面开凿有出水口，所述外壁废水清洗箱的内底端设有第一收集框，所述第一收集框位于出水口的正下方，所述外壁废水清洗箱的内壁固定连接有高压出水口，所述废水收集箱通过软管与高压出水口相连通，所述高压出水口通过软管与废水高压喷枪相连通，所述外壁废水清洗箱的外端固定连接有外壁清水清洗箱，所述外壁清水清洗箱与外壁废水清洗箱相连通，所述外壁清水清洗箱的内壁固定连接有清水低压喷头，所述外壁清水清洗箱的内底端设有第二收集框，所述第二收集框位于清水低压喷头的下方，管子通过辊轴输送组件传导至外壁废水清洗箱的内腔，通过废水高压喷枪对管子的外壁进行清理，启动第二电机，第二电机将带动，小齿轮进行转动，转动的小齿轮将带动齿轮环进行转动，最终使得废水高压喷枪进行转动，提高管子外壁的清理效果，启动第一电机带动衔接轴进行转动，转动的衔接轴将带动链轮进行转动，转动的链轮将带动链条上升或下降，从而调节通心衔接板的高度，通心衔接板通过衔接架与遮水罩构成一个整体，在衔接板进行上升或下降的同时，遮水罩同步进行上升或下降，使得遮水罩的圆心校准管子的圆心，能够对不同管径的管子进行外壁清理，管子最后经过外壁清水清洗箱，通过清水低压喷头对外壁进行清水清理，提高对管子的清洗效果，在管子进行内壁清理的过程中，其废水通过废水收集箱进行收集，其废水对管子的外壁进行高压冲洗，再配合低压清水的再次冲洗，极大的节约了水资源的同时，提高对管子的清洗效果。
进一步的，所述内壁清洗管道包括废水流通空腔和清水流通空腔，通过废水流通空腔和清水流通空腔，能够合理分配水源对管道的内壁进行清理，提高水的利用率。
进一步的，所述衔接筒的内部开凿有限位空腔，所述对接筒靠近衔接筒的一端固定连接有限位杆，所述限位杆与限位空腔之间相嵌合，能够对对接筒进行限位，使得对接筒无法进行转动，提高对接筒使用时的稳定性。
进一步的，所述对接筒远离衔接筒的一端固定连接有缓冲层，所述缓冲层采用橡胶材料制成，当对接筒与管子进行对接时，通过缓冲层，降低对接筒与管子之间的刚性碰撞，降低对接筒损坏的可能性。
进一步的，所述内壁清洗管道与夹持块之间构成可拆卸结构，能够对内壁清洗管道进行拆卸，便于对内壁清洗管道进行更换。
进一步的，所述遮水罩采用铝合金材料制成，所述遮水罩的内壁设有疏水涂层，使得遮水罩更加轻盈，便于跟随通心衔接板同步进行移动，降低链条的负重，提高链条的使用寿命。
进一步的，所述通心衔接板的外端固定连接有限位块，所述通心衔接板通过限位块与外壁废水清洗箱的内壁之间构成滑动连接，在通心衔接板进行调节的过程中，通过限位块，降低通心衔接板出现晃动的可能性，提高通心衔接板的稳定性。
进一步的，所述链条的外表面设有耐锈蚀涂层，降低链条因锈蚀出现断裂的可能性，进一步提高链条的使用寿命。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在对管子进行内壁清洗的过程中，首先将管子放置在气缸上料组件的上端，再拉伸对接筒，使得对接筒与管子相对接，启动小车，小车将带动内壁清洗管道进行移动，从而使得内壁清洗管道的出水端在管子的内腔进行移动，从而对管子的内壁进行清理，当小车移动到初始的位置时，第一齿轮与第二齿轮之间相啮合，启动伺服电机，伺服电机将带动联动轴进行转动，转动的联动轴配合第一齿轮和第二齿轮，使得第一涡轮丝杆组件的输入端进行转动，转动的联动轴将同步带动第二涡轮丝杆组件的输入端进行转动，从而使得第一涡轮丝杆组件和第二涡轮丝杆组件的输出端同步进行升降，实现对内壁清洗管道的高度调节，当遇到管径较大的管子时，通过调节内壁清洗管道的高度，使得内壁清洗管道的圆心与管子的圆心相一致，能够对不同管径的管子进行内壁清理。
(2)滑轨支撑基座的外端设有气缸上料组件，气缸上料组件的外端设有废水收集箱，气缸上料组件的外侧设有辊轴输送组件，辊轴输送组件的外端设有外壁废水清洗箱，外壁废水清洗箱的外端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有衔接轴，衔接轴位于外壁废水清洗箱的内腔，衔接轴的外圆周面固定连接有一对链轮，一对链轮的外圆周面均卡接有链条，链条的下端固定连接有通心衔接板，通心衔接板的背面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有小齿轮，通心衔接板的正面转动连接有齿轮环，齿轮环与小齿轮之间想啮合，齿轮环的外端固定连接有废水高压喷枪，通心衔接板的下端固定连接有衔接架，衔接架的上端固定连接有遮水罩，遮水罩位于齿轮环的外侧，遮水罩的表面开凿有出水口，外壁废水清洗箱的内底端设有第一收集框，第一收集框位于出水口的正下方，外壁废水清洗箱的内壁固定连接有高压出水口，废水收集箱通过软管与高压出水口相连通，高压出水口通过软管与废水高压喷枪相连通，外壁废水清洗箱的外端固定连接有外壁清水清洗箱，外壁清水清洗箱与外壁废水清洗箱相连通，外壁清水清洗箱的内壁固定连接有清水低压喷头，外壁清水清洗箱的内底端设有第二收集框，第二收集框位于清水低压喷头的下方，管子通过辊轴输送组件传导至外壁废水清洗箱的内腔，通过废水高压喷枪对管子的外壁进行清理，启动第二电机，第二电机将带动，小齿轮进行转动，转动的小齿轮将带动齿轮环进行转动，最终使得废水高压喷枪进行转动，提高管子外壁的清理效果，启动第一电机带动衔接轴进行转动，转动的衔接轴将带动链轮进行转动，转动的链轮将带动链条上升或下降，从而调节通心衔接板的高度，通心衔接板通过衔接架与遮水罩构成一个整体，在衔接板进行上升或下降的同时，遮水罩同步进行上升或下降，使得遮水罩的圆心校准管子的圆心，能够对不同管径的管子进行外壁清理，管子最后经过外壁清水清洗箱，通过清水低压喷头对外壁进行清水清理，提高对管子的清洗效果，在管子进行内壁清理的过程中，其废水通过废水收集箱进行收集，其废水对管子的外壁进行高压冲洗，再配合低压清水的再次冲洗，极大的节约了水资源的同时，提高对管子的清洗效果。
(3)内壁清洗管道包括废水流通空腔和清水流通空腔，通过废水流通空腔和清水流通空腔，能够合理分配水源对管道的内壁进行清理，提高水的利用率。
(4)衔接筒的内部开凿有限位空腔，对接筒靠近衔接筒的一端固定连接有限位杆，限位杆与限位空腔之间相嵌合，能够对对接筒进行限位，使得对接筒无法进行转动，提高对接筒使用时的稳定性。
(5)对接筒远离衔接筒的一端固定连接有缓冲层，缓冲层采用橡胶材料制成，当对接筒与管子进行对接时，通过缓冲层，降低对接筒与管子之间的刚性碰撞，降低对接筒损坏的可能性。
(6)内壁清洗管道与夹持块之间构成可拆卸结构，能够对内壁清洗管道进行拆卸，便于对内壁清洗管道进行更换。
(7)遮水罩采用铝合金材料制成，遮水罩的内壁设有疏水涂层，使得遮水罩更加轻盈，便于跟随通心衔接板同步进行移动，降低链条的负重，提高链条的使用寿命。
(8)通心衔接板的外端固定连接有限位块，通心衔接板通过限位块与外壁废水清洗箱的内壁之间构成滑动连接，在通心衔接板进行调节的过程中，通过限位块，降低通心衔接板出现晃动的可能性，提高通心衔接板的稳定性。
(9)链条的外表面设有耐锈蚀涂层，降低链条因锈蚀出现断裂的可能性，进一步提高链条的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第一涡轮丝杆组件和第二涡轮丝杆组件结构示意图；
图3为本发明的第一涡轮丝杆组件和第二齿轮啮合结构示意图；
图4为本发明的衔接筒剖视结构示意图；
图5为本发明的外壁废水清洗箱正面剖视结构示意图；
图6为本发明的外壁废水清洗箱侧面剖视结构示意图；
图7为本发明的外壁清水清洗箱正面剖视结构示意图。
图中标号说明：
1滑轨支撑基座、2小车、3驱动电机、4夹持块、5内壁清洗管道、501废水流通空腔、502清水流通空腔、6衔接块、7清水水泵、8第一涡轮丝杆组件、9第一齿轮、10伺服电机、11联动轴、12第二齿轮、13第二涡轮丝杆组件、14限位框架、15通心衔接块、16衔接筒、1601限位空腔、161对接筒、1611限位杆、1612缓冲层、17气缸上料组件、18废水收集箱、19辊轴输送组件、20外壁废水清洗箱、21第一电机、22衔接轴、23链轮、24链条、25通心衔接板、2501限位块、26第二电机、27小齿轮、28齿轮环、29废水高压喷枪、30衔接架、31遮水罩、32出水口、33第一收集框、34高压出水口、35外壁清水清洗箱、36清水低压喷头、37第二收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-4，一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，包括滑轨支撑基座1，滑轨支撑基座1的上端滑动连接有小车2，小车2的上端电性连接有驱动电机3，小车2的上端固定连接有夹持块4，夹持块4的上端夹持固定有内壁清洗管道5，滑轨支撑基座1的外端固定连接有衔接块6，衔接块6的上端固定连接有清水水泵7，小车2的下端固定连接有第一涡轮丝杆组件8，第一涡轮丝杆组件8的输出端贯穿小车2与夹持块4固定连接，第一涡轮丝杆组件8的输入端固定连接有第一齿轮9，滑轨支撑基座1的下端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有联动轴11，联动轴11的外圆周面固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮9之间相啮合，滑轨支撑基座1的下端固定连接有第二涡轮丝杆组件13，联动轴11远离第一涡轮丝杆组件8的一端与第二涡轮丝杆组件13的输入端固定连接，滑轨支撑基座1的上端固定连接有限位框架14，限位框架14的内壁滑动连接有通心衔接块15，内壁清洗管道5远离小车2的一端贯穿通心衔接块15，第二涡轮丝杆组件13的输出端贯穿滑轨支撑基座1与通心衔接块15的下端固定连接，通心衔接块15的外端固定连接有衔接筒16，衔接筒16的内腔滑动连接有对接筒161，在对管子进行内壁清洗的过程中，首先将管子放置在气缸上料组件17的上端，再拉伸对接筒161，使得对接筒161与管子相对接，启动小车2，小车2将带动内壁清洗管道5进行移动，从而使得内壁清洗管道5的出水端在管子的内腔进行移动，从而对管子的内壁进行清理，当小车2移动到初始的位置时，第一齿轮9与第二齿轮12之间相啮合，启动伺服电机10，伺服电机10将带动联动轴11进行转动，转动的联动轴11配合第一齿轮9和第二齿轮12，使得第一涡轮丝杆组件8的输入端进行转动，转动的联动轴11将同步带动第二涡轮丝杆组件13的输入端进行转动，从而使得第一涡轮丝杆组件8和第二涡轮丝杆组件13的输出端同步进行升降，实现对内壁清洗管道5的高度调节，当遇到管径较大的管子时，通过调节内壁清洗管道5的高度，使得内壁清洗管道5的圆心与管子的圆心相一致，能够对不同管径的管子进行内壁清理。
请参阅图1和5-7，滑轨支撑基座1的外端设有气缸上料组件17，气缸上料组件17的外端设有废水收集箱18，气缸上料组件17的外侧设有辊轴输送组件19，辊轴输送组件19的外端设有外壁废水清洗箱20，外壁废水清洗箱20的外端固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有衔接轴22，衔接轴22位于外壁废水清洗箱20的内腔，衔接轴22的外圆周面固定连接有一对链轮23，一对链轮23的外圆周面均卡接有链条24，链条24的下端固定连接有通心衔接板25，通心衔接板25的背面固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有小齿轮27，通心衔接板25的正面转动连接有齿轮环28，齿轮环28与小齿轮27之间想啮合，齿轮环28的外端固定连接有废水高压喷枪29，通心衔接板25的下端固定连接有衔接架30，衔接架30的上端固定连接有遮水罩31，遮水罩31位于齿轮环28的外侧，遮水罩31的表面开凿有出水口32，外壁废水清洗箱20的内底端设有第一收集框33，第一收集框33位于出水口32的正下方，外壁废水清洗箱20的内壁固定连接有高压出水口34，废水收集箱18通过软管与高压出水口34相连通，高压出水口34通过软管与废水高压喷枪29相连通，外壁废水清洗箱20的外端固定连接有外壁清水清洗箱35，外壁清水清洗箱35与外壁废水清洗箱20相连通，外壁清水清洗箱35的内壁固定连接有清水低压喷头36，外壁清水清洗箱35的内底端设有第二收集框37，第二收集框37位于清水低压喷头36的下方，管子通过辊轴输送组件19传导至外壁废水清洗箱20的内腔，通过废水高压喷枪29对管子的外壁进行清理，启动第二电机26，第二电机26将带动，小齿轮27进行转动，转动的小齿轮27将带动齿轮环28进行转动，最终使得废水高压喷枪29进行转动，提高管子外壁的清理效果，启动第一电机21带动衔接轴22进行转动，转动的衔接轴22将带动链轮23进行转动，转动的链轮23将带动链条24上升或下降，从而调节通心衔接板25的高度，通心衔接板25通过衔接架30与遮水罩31构成一个整体，在衔接板25进行上升或下降的同时，遮水罩31同步进行上升或下降，使得遮水罩31的圆心校准管子的圆心，能够对不同管径的管子进行外壁清理，管子最后经过外壁清水清洗箱35，通过清水低压喷头36对外壁进行清水清理，提高对管子的清洗效果，在管子进行内壁清理的过程中，其废水通过废水收集箱18进行收集，其废水对管子的外壁进行高压冲洗，再配合低压清水的再次冲洗，极大的节约了水资源的同时，提高对管子的清洗效果。
请参阅图2和4，内壁清洗管道5包括废水流通空腔501和清水流通空腔502，通过废水流通空腔501和清水流通空腔502，能够合理分配水源对管道的内壁进行清理，提高水的利用率，衔接筒16的内部开凿有限位空腔1601，对接筒161靠近衔接筒16的一端固定连接有限位杆1611，限位杆1611与限位空腔1601之间相嵌合，能够对对接筒161进行限位，使得对接筒161无法进行转动，提高对接筒161使用时的稳定性，对接筒161远离衔接筒16的一端固定连接有缓冲层1612，缓冲层1612采用橡胶材料制成，当对接筒161与管子进行对接时，通过缓冲层1612，降低对接筒161与管子之间的刚性碰撞，降低对接筒161损坏的可能性。
请参阅图1和5-6，内壁清洗管道5与夹持块4之间构成可拆卸结构，能够对内壁清洗管道5进行拆卸，便于对内壁清洗管道5进行更换，遮水罩31采用铝合金材料制成，遮水罩31的内壁设有疏水涂层，使得遮水罩31更加轻盈，便于跟随通心衔接板25同步进行移动，降低链条24的负重，提高链条24的使用寿命，通心衔接板25的外端固定连接有限位块2501，通心衔接板25通过限位块2501与外壁废水清洗箱20的内壁之间构成滑动连接，在通心衔接板25进行调节的过程中，通过限位块2501，降低通心衔接板25出现晃动的可能性，提高通心衔接板25的稳定性，链条24的外表面设有耐锈蚀涂层，降低链条24因锈蚀出现断裂的可能性，进一步提高链条24的使用寿命。
工作原理：在对管子进行内壁清洗的过程中，首先将管子放置在气缸上料组件17的上端，再拉伸对接筒161，使得对接筒161与管子相对接，启动小车2，小车2将带动内壁清洗管道5进行移动，从而使得内壁清洗管道5的出水端在管子的内腔进行移动，从而对管子的内壁进行清理，当小车2移动到初始的位置时，第一齿轮9与第二齿轮12之间相啮合，启动伺服电机10，伺服电机10将带动联动轴11进行转动，转动的联动轴11配合第一齿轮9和第二齿轮12，使得第一涡轮丝杆组件8的输入端进行转动，转动的联动轴11将同步带动第二涡轮丝杆组件13的输入端进行转动，从而使得第一涡轮丝杆组件8和第二涡轮丝杆组件13的输出端同步进行升降，实现对内壁清洗管道5的高度调节，当遇到管径较大的管子时，通过调节内壁清洗管道5的高度，使得内壁清洗管道5的圆心与管子的圆心相一致，能够对不同管径的管子进行内壁清理，管子通过辊轴输送组件19传导至外壁废水清洗箱20的内腔，通过废水高压喷枪29对管子的外壁进行清理，启动第二电机26，第二电机26将带动，小齿轮27进行转动，转动的小齿轮27将带动齿轮环28进行转动，最终使得废水高压喷枪29进行转动，提高管子外壁的清理效果，启动第一电机21带动衔接轴22进行转动，转动的衔接轴22将带动链轮23进行转动，转动的链轮23将带动链条24上升或下降，从而调节通心衔接板25的高度，通心衔接板25通过衔接架30与遮水罩31构成一个整体，在衔接板25进行上升或下降的同时，遮水罩31同步进行上升或下降，使得遮水罩31的圆心校准管子的圆心，能够对不同管径的管子进行外壁清理，管子最后经过外壁清水清洗箱35，通过清水低压喷头36对外壁进行清水清理，提高对管子的清洗效果，在管子进行内壁清理的过程中，其废水通过废水收集箱18进行收集，其废水对管子的外壁进行高压冲洗，再配合低压清水的再次冲洗，极大的节约了水资源的同时，提高对管子的清洗效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，包括滑轨支撑基座(1)，其特征在于：所述滑轨支撑基座(1)的上端滑动连接有小车(2)，所述小车(2)的上端电性连接有驱动电机(3)，所述小车(2)的上端固定连接有夹持块(4)，所述夹持块(4)的上端夹持固定有内壁清洗管道(5)，所述滑轨支撑基座(1)的外端固定连接有衔接块(6)，所述衔接块(6)的上端固定连接有清水水泵(7)，所述小车(2)的下端固定连接有第一涡轮丝杆组件(8)，所述第一涡轮丝杆组件(8)的输出端贯穿小车(2)与夹持块(4)固定连接，所述第一涡轮丝杆组件(8)的输入端固定连接有第一齿轮(9)，所述滑轨支撑基座(1)的下端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有联动轴(11)，所述联动轴(11)的外圆周面固定连接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(9)之间相啮合，所述滑轨支撑基座(1)的下端固定连接有第二涡轮丝杆组件(13)，所述联动轴(11)远离第一涡轮丝杆组件(8)的一端与第二涡轮丝杆组件(13)的输入端固定连接，所述滑轨支撑基座(1)的上端固定连接有限位框架(14)，所述限位框架(14)的内壁滑动连接有通心衔接块(15)，所述内壁清洗管道(5)远离小车(2)的一端贯穿通心衔接块(15)，所述第二涡轮丝杆组件(13)的输出端贯穿滑轨支撑基座(1)与通心衔接块(15)的下端固定连接，所述通心衔接块(15)的外端固定连接有衔接筒(16)，所述衔接筒(16)的内腔滑动连接有对接筒(161)，所述滑轨支撑基座(1)的外端设有气缸上料组件(17)，所述气缸上料组件(17)的外端设有废水收集箱(18)，所述气缸上料组件(17)的外侧设有辊轴输送组件(19)，所述辊轴输送组件(19)的外端设有外壁废水清洗箱(20)，所述外壁废水清洗箱(20)的外端固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端固定连接有衔接轴(22)，所述衔接轴(22)位于外壁废水清洗箱(20)的内腔，所述衔接轴(22)的外圆周面固定连接有一对链轮(23)，一对所述链轮(23) 的外圆周面均卡接有链条(24)，所述链条(24)的下端固定连接有通心衔接板(25)，所述通心衔接板(25)的背面固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有小齿轮(27)，所述通心衔接板(25)的正面转动连接有齿轮环(28)，所述齿轮环(28)与小齿轮(27)之间相啮合，所述齿轮环(28)的外端固定连接有废水高压喷枪(29)，所述通心衔接板(25)的下端固定连接有衔接架(30)，所述衔接架(30)的上端固定连接有遮水罩(31)，所述遮水罩(31)位于齿轮环(28)的外侧，所述遮水罩(31)的表面开凿有出水口(32)，所述外壁废水清洗箱(20)的内底端设有第一收集框(33)，所述第一收集框(33)位于出水口(32)的正下方，所述外壁废水清洗箱(20)的内壁固定连接有高压出水口(34)，所述废水收集箱(18)通过软管与高压出水口(34)相连通，所述高压出水口(34)通过软管与废水高压喷枪(29)相连通，所述外壁废水清洗箱(20)的外端固定连接有外壁清水清洗箱(35)，所述外壁清水清洗箱(35)与外壁废水清洗箱(20)相连通，所述外壁清水清洗箱(35)的内壁固定连接有清水低压喷头(36)，所述外壁清水清洗箱(35)的内底端设有第二收集框(37)，所述第二收集框(37)位于清水低压喷头(36)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述内壁清洗管道(5)包括废水流通空腔(501)和清水流通空腔(502)。
3.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述衔接筒(16)的内部开凿有限位空腔(1601)，所述对接筒(161)靠近衔接筒(16)的一端固定连接有限位杆(1611)，所述限位杆(1611)与限位空腔(1601)之间相嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述对接筒(161)远离衔接筒(16)的一端固定连接有缓冲层(1612)，所述缓冲层(1612)采用橡胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述内壁清洗管道(5)与夹持块(4)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述遮水罩(31)采用铝合金材料制成，所述遮水罩(31)的内壁设有疏水涂层。
7.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述通心衔接板(25)的外端固定连接有限位块(2501)，所述通心衔接板(25)通过限位块(2501)与外壁废水清洗箱(20)的内壁之间构成滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机，其特征在于：所述链条(24)的外表面设有耐锈蚀涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111276837.5A CN113976550B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111276837.5A CN113976550B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113976550A CN113976550A (zh) | 2022-01-28 |
| CN113976550B true CN113976550B (zh) | 2022-07-05 |
Family
ID=79744819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111276837.5A Expired - Fee Related CN113976550B (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113976550B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020091645A (ko) * | 2001-05-31 | 2002-12-06 | 주식회사 대륭산업 | 백동관의 표면 이물질 제거방법 |
| CN205056579U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司 | 油管内壁清洗装置 |
| CN107470279A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 曾清民 | 一种管道自动清洗机 |
| CN107855328A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-03-30 | 谢云琼 | 一种用于石油管道的自动清洗设备 |
| CN109317481A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-12 | 西安工业大学 | 一种可调节高度的智能行走单元及其清洁方法 |
| CN109807119A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-28 | 盐城国环睿保科技有限公司 | 一种石油管道清洗装置 |
| CN110788086A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-14 | 潘萍儿 | 一种钢管内外壁清洗机 |
| CN210754173U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-16 | 江苏顺翔管道设备有限公司 | 一种不锈钢管的清洗装置 |
| CN211191263U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-08-07 | 泉州协远工艺品有限公司 | 一种用于天然气开采管道的清洗装置 |
| CN111645290A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-11 | 邹龙龙 | 一种电力施工管生产加工用冷却装置 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111276837.5A patent/CN113976550B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020091645A (ko) * | 2001-05-31 | 2002-12-06 | 주식회사 대륭산업 | 백동관의 표면 이물질 제거방법 |
| CN205056579U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 克拉玛依市金牛工程建设有限责任公司 | 油管内壁清洗装置 |
| CN107470279A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-15 | 曾清民 | 一种管道自动清洗机 |
| CN107855328A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-03-30 | 谢云琼 | 一种用于石油管道的自动清洗设备 |
| CN109317481A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-12 | 西安工业大学 | 一种可调节高度的智能行走单元及其清洁方法 |
| CN109807119A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-28 | 盐城国环睿保科技有限公司 | 一种石油管道清洗装置 |
| CN210754173U (zh) * | 2019-07-15 | 2020-06-16 | 江苏顺翔管道设备有限公司 | 一种不锈钢管的清洗装置 |
| CN211191263U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-08-07 | 泉州协远工艺品有限公司 | 一种用于天然气开采管道的清洗装置 |
| CN110788086A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-02-14 | 潘萍儿 | 一种钢管内外壁清洗机 |
| CN111645290A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-11 | 邹龙龙 | 一种电力施工管生产加工用冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113976550A (zh) | 2022-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106269622A (zh) | 全自动水下构建物超声探伤清洗机器人 | |
| CN110280577B (zh) | 一种重金属铜镍混合污染土壤的修复装置及其使用方法 | |
| CN107694814A (zh) | 一种钢管外壁喷涂装置 | |
| CN113976550B (zh) | 一种具有去污渍除锈的全自动钢管清洗机 | |
| CN117399381A (zh) | 一种不锈钢表面污泥清洗装置 | |
| CN216659838U (zh) | 一种报废汽车拆解装置 | |
| CN218572962U (zh) | 一种污油泥处理用高效过滤结构 | |
| CN217919502U (zh) | 一种储油罐内部清理结构 | |
| CN213871316U (zh) | 一种具有自清自洁功能的阀门 | |
| CN212041876U (zh) | 一种冶金设备的管道清洁组件 | |
| CN114269146B (zh) | 一种全液压链条换向遥控莲藕水力采收作业装备 | |
| CN211385965U (zh) | 一种钻具丝扣自动清洗装置 | |
| CN110863475B (zh) | 一种生态公园景观用水循环利用机构 | |
| CN212069784U (zh) | 一种水利用施工管道除锈装置 | |
| CN113350859A (zh) | 一种一体化污水处理设备 | |
| CN203044565U (zh) | 钢管在线内脱脂清洗设备 | |
| CN113427371A (zh) | 一种具有自动冲洗功能锚链制作加工装置 | |
| CN210730296U (zh) | 一种轴承自动高效清洗装置 | |
| CN214555958U (zh) | 一种设备管道清洁装置 | |
| CN220487846U (zh) | 一种污水提升泵 | |
| CN107335657B (zh) | 清洗机的回转机构 | |
| CN217572463U (zh) | 一种抛光渣负压输送管道 | |
| CN218855067U (zh) | 一种半导体铝管用超高洁净处理装置 | |
| CN208702667U (zh) | 一种便于调节的数控钻孔机增压泵 | |
| CN221321216U (zh) | 一种水利机械泵站清淤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220705 |