CN107855328A - 一种用于石油管道的自动清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于石油管道的自动清洗设备，其结构包括底座、可调脚杯、传送装置、石油管道、外壳、压紧装置、旋转喷头、进水管、隔板、清洗装置、翻滚装置、第一轴承、排水孔、支撑柱，底座顶部从左至右依次设有传送装置、支撑柱、翻滚装置与清洗装置，底座的底部左右两边等距设有三个可调脚杯，可调脚杯之间均处于同一高度，本发明一种用于石油管道的自动清洗设备，在设备上安装有传送装置、压紧装置与翻滚装置，可以将待清洗的石油管道通过传送装置传输至压紧装置下面，通过压紧装置与翻滚装置的相互配合，可以有效的将石油管道外壁的杂物清洗干净，石油管道内部的管壁可以通过清洗器上的毛刷清洗，清洗方式全面，操作简单。

Description

一种用于石油管道的自动清洗设备
技术领域
本发明是一种用于石油管道的自动清洗设备，属于自动清洗设备技术领域。
背景技术
输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务，输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
现有技术石油管道在长时间的使用，容易使石油管道内积累一定的杂质，太多的杂质容易造成石油管道堵塞，会给石油的运输带来影响，在给石油管道清理时，石油管道清洗方式有限，清洗不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油管道的自动清洗设备，以解决现有技术石油管道在长时间的使用，容易使石油管道内积累一定的杂质，太多的杂质容易造成石油管道堵塞，会给石油的运输带来影响，在给石油管道清理时，石油管道清洗方式有限，清洗不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油管道的自动清洗设备，其结构包括底座、可调脚杯、传送装置、石油管道、外壳、压紧装置、旋转喷头、进水管、隔板、清洗装置、翻滚装置、第一轴承、排水孔、支撑柱，所述底座顶部从左至右依次设有传送装置、支撑柱、翻滚装置与清洗装置，所述底座的底部左右两边等距设有三个可调脚杯，所述可调脚杯之间均处于同一高度，所述传送装置通过螺栓的连接方式垂直安装在底座的左端面上，所述外壳垂直安装在底座上，所述支撑柱为对称设置，支撑柱上设有与其配合的第一轴承，所述支撑柱位于传送装置的右侧，所述支撑柱上设有半圆形凹槽，所述石油管道与支撑柱上的半圆形凹槽相配合，所述支撑柱上方设有与其相配合的压紧装置，所述压紧装置为对称设置，所述进水管安装在石油管道的上方且与外壳顶板相配合，所述进水管的一端安装有旋转喷头，所述底座与外壳之间垂直安装有隔板，所述隔板的右侧设有清洗装置，所述底座上左右两边的支撑柱之间安装有翻滚装置，所述翻滚装置与支撑柱滚动配合；所述清洗装置由上滑轨、第一滑块、上支撑杆、电动推杆、第一电机、下支撑杆、第二滑块、下滑轨、清洗旋转杆、清洗器组成，所述上滑轨通过螺栓连接的方式水平安装外壳顶板内部的右端面上，所述上支撑杆一端与第一滑块固定连接，另一端与第一电机相连接，所述上支撑杆通过第一滑块与上滑轨滑动配合，所述电动推杆为竖直设置，所述第一电机的上下两端都安装有电动推杆，分别与上支撑杆和下支撑杆固定连接，所述下支撑杆一端与第一电机相连接，另一端与第二滑块固定连接，所述下支撑杆通过第二滑块与下滑轨滑动配合，所述下滑轨通过螺栓连接的方式水平安装在底座上端的右端面上，所述上支撑杆与下支撑杆处于同一中心线上，所述清洗旋转杆的一端与清洗器固定连接，另一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连接。
进一步地，所述清洗器由毛刷、毛刷头、旋转杆、小锥形齿轮、大锥形齿轮、第二轴承组成。
进一步地，所述毛刷头上设有毛刷，所述旋转杆一端与毛刷头底部固定连接，另一端与小锥形齿轮的内孔过盈配合，所述旋转杆为竖直设置，所述清洗器上下两端都安装有旋转杆且与大锥形齿轮相啮合，所述清洗旋转杆的另一端与大锥形齿轮的内孔过盈配合，所述清洗器外壳的右壁中间开有通孔，所述第二轴承与通孔过盈配合，所述清洗旋转杆与第二轴承的内孔过盈配合。
进一步地，所述传送装置由第一支撑架、第一传动轮、传动链、第二传动轮、第二支撑架组成，所述第一支撑架与第二支撑架垂直安装在底座的左端面上，所述第一支撑架与第二支撑架上分别设有第一传动轮与第二传动轮，所述传动链通过第一传动轮与第二传动轮传动连接。
进一步地，所述压紧装置由第一T型螺杆、第一螺纹孔、第三轴承、辅助压紧板、弹簧、耳座、半圆形板、第四轴承、第二T型螺杆、第二螺纹孔、第三螺纹孔组成。
进一步地，所述第一T型螺杆为对称设置，所述外壳顶板左右两端都开有第一螺纹孔，所述第一T型螺杆与第一螺纹孔相配合，所述第一T型螺杆末端与第三轴承的内孔过盈配合，所述第三轴承与辅助压紧板的上端面固定连接，所述弹簧为对称设置，所述辅助压紧板左右两端底部与弹簧的一端相连接，所述半圆形板左右两端都安装有耳座，所述弹簧的另一端与耳座相连接，所述辅助压紧板中间开有第三螺纹孔，所述半圆形板顶端连接有第四轴承，所述第二T型螺杆的末端与第四轴承的内孔过盈配合，所述第二T型螺杆与第二螺纹孔、第三螺纹孔相配合。
进一步地，所述翻滚装置由第二电机、电机支撑架、滚轮、旋转轴组成，所述第二电机安装在电机支撑架上，所述旋转轴的一端与支撑柱上的第一轴承相配合，另一端与第二电机的输出轴相连接，所述旋转轴上等距安装有四个滚轮。
有益效果
工作原理：将待清洗的石油管道通过传动链传送到支撑柱上的半圆形凹槽内，压紧装置中的半圆形板处于开启状态(如图4所示)；对石油管道外壁清洗时，分别顺时针旋转第一T型螺杆与第二T型螺杆，使半圆形板向下运动，半圆形板两边的弹簧在辅助压紧板的作用下被压缩，可以使半圆形板处于平衡状态下，旋转至半圆形板与石油管道之间存在微小的间隙为止(如图5所示)，启动第二电机使旋转轴旋转，旋转轴上的滚轮带动石油管道旋转，与外部水泵相连接的进水管进水到旋转喷头上，即可对石油管道外部进行清洗，产生的废水从排水孔排出；当要对石油管道内部清洗时，关闭第二电机，继续顺时针旋转第一T型螺杆与第二T型螺杆，旋转至半圆形板与石油管道之间不存在间隙为止(如图6所示)，半圆形板将石油管道固定在支撑柱上的半圆形凹槽内，这时候开启电动推杆与第一电机，电动推杆伸长，使第一电机向左运动，第一电机带动清洗器旋转，清洗器上的毛刷即可对石油管道内壁进行清洗：关闭电动推杆，可以使第一电机复位，重复以上步骤，可以不断对石油管道进行清理。
本发明一种用于石油管道的自动清洗设备，在设备上安装有传送装置、压紧装置与翻滚装置，可以将待清洗的石油管道通过传送装置传输至压紧装置下面，通过压紧装置与翻滚装置的相互配合，可以有效的将石油管道外壁的杂物清洗干净，石油管道内部的管壁可以通过清洗器上的毛刷清洗，清洗方式全面，操作简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于石油管道的自动清洗设备的内部结构示意图；
图2为本发明一种用于石油管道的自动清洗设备的工作原理状态结构示意图；
图3为本发明一种用于石油管道的自动清洗设备的清洗器内部结构示意图；
图4为本发明一种用于石油管道的自动清洗设备的压紧装置内部结构示意图；
图5为本发明一种用于石油管道的自动清洗设备的压紧装置内部结构示意图；
图6为本发明一种用于石油管道的自动清洗设备的压紧装置内部结构示意图。
图中：底座-1、可调脚杯-2、传送装置-3、石油管道-4、外壳-5、压紧装置-6、旋转喷头-7、进水管-8、隔板-9、清洗装置-10、翻滚装置-11、第一轴承-12、排水孔-13、支撑柱-14、上滑轨-1001、第一滑块-1002、上支撑杆-1003、电动推杆-1004、第一电机-1005、下支撑杆-1006、第二滑块-1007、下滑轨-1008、清洗旋转杆-1009、清洗器-1010、毛刷-101001、毛刷头-101002、旋转杆-101003、小锥形齿轮-101004、大锥形齿轮-101005、第二轴承-101006、第一支撑架-301、第一传动轮-302、传动链-303、第二传动轮-304、第二支撑架-305、第一T型螺杆-601、第一螺纹孔-602、第三轴承-603、辅助压紧板-604、弹簧-605、耳座-606、半圆形板-607、第四轴承-608、第二T型螺杆-609、第二螺纹孔-610、第三螺纹孔-611、第二电机-1101、电机支撑架-1102、滚轮-1103、旋转轴-1104。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种用于石油管道的自动清洗设备技术方案：其结构包括底座1、可调脚杯2、传送装置3、石油管道4、外壳5、压紧装置6、旋转喷头7、进水管8、隔板9、清洗装置10、翻滚装置11、第一轴承12、排水孔13、支撑柱14，所述底座1顶部从左至右依次设有传送装置3、支撑柱14、翻滚装置11与清洗装置10，所述底座1的底部左右两边等距设有三个可调脚杯2，所述可调脚杯2之间均处于同一高度，所述传送装置3通过螺栓的连接方式垂直安装在底座1的左端面上，所述外壳5垂直安装在底座1上，所述支撑柱14为对称设置，支撑柱14上设有与其配合的第一轴承12，所述支撑柱14位于传送装置3的右侧，所述支撑柱14上设有半圆形凹槽，所述石油管道4与支撑柱14上的半圆形凹槽相配合，所述支撑柱14上方设有与其相配合的压紧装置6，所述压紧装置6为对称设置，所述进水管8安装在石油管道4的上方且与外壳5顶板相配合，所述进水管8的一端安装有旋转喷头7，所述底座1与外壳5之间垂直安装有隔板9，所述隔板9的右侧设有清洗装置10，所述底座1上左右两边的支撑柱14之间安装有翻滚装置11，所述翻滚装置11与支撑柱14滚动配合；所述清洗装置10由上滑轨1001、第一滑块1002、上支撑杆1003、电动推杆1004、第一电机1005、下支撑杆1006、第二滑块1007、下滑轨1008、清洗旋转杆1009、清洗器1010组成，所述上滑轨1001通过螺栓连接的方式水平安装外壳5顶板内部的右端面上，所述上支撑杆1003一端与第一滑块1002固定连接，另一端与第一电机1005相连接，所述上支撑杆1003通过第一滑块1002与上滑轨1001滑动配合，所述电动推杆1004为竖直设置，所述第一电机1005的上下两端都安装有电动推杆1004，分别与上支撑杆1003和下支撑杆1006固定连接，所述下支撑杆1006一端与第一电机1005相连接，另一端与第二滑块1007固定连接，所述下支撑杆1006通过第二滑块1007与下滑轨1008滑动配合，所述下滑轨1008通过螺栓连接的方式水平安装在底座1上端的右端面上，所述上支撑杆1003与下支撑杆1006处于同一中心线上，所述清洗旋转杆1009的一端与清洗器1010固定连接，另一端通过联轴器与第一电机1005的输出轴相连接，所述清洗器1010由毛刷101001、毛刷头101002、旋转杆101003、小锥形齿轮101004、大锥形齿轮101005、第二轴承101006组成，所述毛刷头101002上设有毛刷101001，所述旋转杆101003一端与毛刷头101002底部固定连接，另一端与小锥形齿轮101004的内孔过盈配合，所述旋转杆101003为竖直设置，所述清洗器1010上下两端都安装有旋转杆101003且与大锥形齿轮101005相啮合，所述清洗旋转杆1009的另一端与大锥形齿轮101005的内孔过盈配合，所述清洗器1010外壳的右壁中间开有通孔，所述第二轴承101006与通孔过盈配合，所述清洗旋转杆1009与第二轴承101006的内孔过盈配合，所述传送装置3由第一支撑架301、第一传动轮302、传动链303、第二传动轮304、第二支撑架305组成，所述第一支撑架301与第二支撑架305垂直安装在底座1的左端面上，所述第一支撑架301与第二支撑架305上分别设有第一传动轮302与第二传动轮304，所述传动链303通过第一传动轮302与第二传动轮304传动连接，所述压紧装置6由第一T型螺杆601、第一螺纹孔602、第三轴承603、辅助压紧板604、弹簧605、耳座606、半圆形板607、第四轴承608、第二T型螺杆609、第二螺纹孔610、第三螺纹孔611组成，所述第一T型螺杆601为对称设置，所述外壳5顶板左右两端都开有第一螺纹孔602，所述第一T型螺杆601与第一螺纹孔602相配合，所述第一T型螺杆601末端与第三轴承603的内孔过盈配合，所述第三轴承603与辅助压紧板604的上端面固定连接，所述弹簧605为对称设置，所述辅助压紧板604左右两端底部与弹簧605的一端相连接，所述半圆形板607左右两端都安装有耳座606，所述弹簧605的另一端与耳座606相连接，所述辅助压紧板604中间开有第三螺纹孔611，所述半圆形板607顶端连接有第四轴承608，所述第二T型螺杆609的末端与第四轴承608的内孔过盈配合，所述第二T型螺杆609与第二螺纹孔610、第三螺纹孔611相配合，所述翻滚装置11由第二电机1101、电机支撑架1102、滚轮1103、旋转轴1104组成，所述第二电机1101安装在电机支撑架1102上，所述旋转轴1104的一端与支撑柱14上的第一轴承12相配合，另一端与第二电机1101的输出轴相连接，所述旋转轴1104上等距安装有四个滚轮1103。
本专利所说的压紧装置-6用于固定石油管道在支撑柱上的半圆形凹槽内，方便旋转喷头与清洗装置对石油管道进行清洗。
将待清洗的石油管道4通过传动链303传送到支撑柱14上的半圆形凹槽内，压紧装置6中的半圆形板607处于开启状态(如图4所示)；对石油管道外壁清洗时，分别顺时针旋转第一T型螺杆601与第二T型螺杆609，使半圆形板607向下运动，半圆形板607两边的弹簧605在辅助压紧板604的作用下被压缩，可以使半圆形板607处于平衡状态下，旋转至半圆形板607与石油管道4之间存在微小的间隙为止(如图5所示)，启动第二电机1101使旋转轴1104旋转，旋转轴1104上的滚轮1103带动石油管道4旋转，与外部水泵相连接的进水管8进水到旋转喷头7上，即可对石油管道4外部进行清洗，产生的废水从排水孔13排出；当要对石油管道4内部清洗时，关闭第二电机1101，继续顺时针旋转第一T型螺杆601与第二T型螺杆609，旋转至半圆形板607与石油管道4之间不存在间隙为止(如图6所示)，半圆形板607将石油管道4固定在支撑柱14上的半圆形凹槽内，这时候开启电动推杆1004与第一电机1005，电动推杆1004伸长，使第一电机1005向左运动，第一电机1005带动清洗器1010旋转，清洗器1010上的毛刷101001即可对石油管道4内壁进行清洗：关闭电动推杆1004，可以使第一电机1005复位，重复以上步骤，可以不断对石油管道4进行清理。
本发明解决现有技术石油管道在长时间的使用，容易使石油管道内积累一定的杂质，太多的杂质容易造成石油管道堵塞，会给石油的运输带来影响，在给石油管道清理时，石油管道清洗方式有限，清洗不方便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在设备上安装有传送装置、压紧装置与翻滚装置，可以将待清洗的石油管道通过传送装置传输至压紧装置下面，通过压紧装置与翻滚装置的相互配合，可以有效的将石油管道外壁的杂物清洗干净，石油管道内部的管壁可以通过清洗器上的毛刷清洗，清洗方式全面，操作简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于石油管道的自动清洗设备，其结构包括底座(1)、可调脚杯(2)、传送装置(3)、石油管道(4)、外壳(5)、压紧装置(6)、旋转喷头(7)、进水管(8)、隔板(9)、清洗装置(10)、翻滚装置(11)、第一轴承(12)、排水孔(13)、支撑柱(14)，其特征在于：
所述底座(1)顶部从左至右依次设有传送装置(3)、支撑柱(14)、翻滚装置(11)与清洗装置(10)，所述底座(1)的底部左右两边等距设有三个可调脚杯(2)，所述可调脚杯(2)之间均处于同一高度，所述传送装置(3)通过螺栓的连接方式垂直安装在底座(1)的左端面上，所述外壳(5)垂直安装在底座(1)上，所述支撑柱(14)为对称设置，支撑柱(14)上设有与其配合的第一轴承(12)，所述支撑柱(14)位于传送装置(3)的右侧，所述支撑柱(14)上设有半圆形凹槽，所述石油管道(4)与支撑柱(14)上的半圆形凹槽相配合，所述支撑柱(14)上方设有与其相配合的压紧装置(6)，所述压紧装置(6)为对称设置，所述进水管(8)安装在石油管道(4)的上方且与外壳(5)顶板相配合，所述进水管(8)的一端安装有旋转喷头(7)，所述底座(1)与外壳(5)之间垂直安装有隔板(9)，所述隔板(9)的右侧设有清洗装置(10)，所述底座(1)上左右两边的支撑柱(14)之间安装有翻滚装置(11)，所述翻滚装置(11)与支撑柱(14)滚动配合；
所述清洗装置(10)由上滑轨(1001)、第一滑块(1002)、上支撑杆(1003)、电动推杆(1004)、第一电机(1005)、下支撑杆(1006)、第二滑块(1007)、下滑轨(1008)、清洗旋转杆(1009)、清洗器(1010)组成，所述上滑轨(1001)通过螺栓连接的方式水平安装外壳(5)顶板内部的右端面上，所述上支撑杆(1003)一端与第一滑块(1002)固定连接，另一端与第一电机(1005)相连接，所述上支撑杆(1003)通过第一滑块(1002)与上滑轨(1001)滑动配合，所述电动推杆(1004)为竖直设置，所述第一电机(1005)的上下两端都安装有电动推杆(1004)，分别与上支撑杆(1003)和下支撑杆(1006)固定连接，所述下支撑杆(1006)一端与第一电机(1005)相连接，另一端与第二滑块(1007)固定连接，所述下支撑杆(1006)通过第二滑块(1007)与下滑轨(1008)滑动配合，所述下滑轨(1008)通过螺栓连接的方式水平安装在底座(1)上端的右端面上，所述上支撑杆(1003)与下支撑杆(1006)处于同一中心线上，所述清洗旋转杆(1009)的一端与清洗器(1010)固定连接，另一端通过联轴器与第一电机(1005)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油管道的自动清洗设备，其特征在于：所述清洗器(1010)由毛刷(101001)、毛刷头(101002)、旋转杆(101003)、小锥形齿轮(101004)、大锥形齿轮(101005)、第二轴承(101006)组成。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油管道的自动清洗设备，其特征在于：所述毛刷头(101002)上设有毛刷(101001)，所述旋转杆(101003)一端与毛刷头(101002)底部固定连接，另一端与小锥形齿轮(101004)的内孔过盈配合，所述旋转杆(101003)为竖直设置，所述清洗器(1010)上下两端都安装有旋转杆(101003)且与大锥形齿轮(101005)相啮合，所述清洗旋转杆(1009)的另一端与大锥形齿轮(101005)的内孔过盈配合，所述清洗器(1010)外壳的右壁中间开有通孔，所述第二轴承(101006)与通孔过盈配合，所述清洗旋转杆(1009)与第二轴承(101006)的内孔过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油管道的自动清洗设备，其特征在于：所述传送装置(3)由第一支撑架(301)、第一传动轮(302)、传动链(303)、第二传动轮(304)、第二支撑架(305)组成，所述第一支撑架(301)与第二支撑架(305)垂直安装在底座(1)的左端面上，所述第一支撑架(301)与第二支撑架(305)上分别设有第一传动轮(302)与第二传动轮(304)，所述传动链(303)通过第一传动轮(302)与第二传动轮(304)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于石油管道的自动清洗设备，其特征在于：所述压紧装置(6)由第一T型螺杆(601)、第一螺纹孔(602)、第三轴承(603)、辅助压紧板(604)、弹簧(605)、耳座(606)、半圆形板(607)、第四轴承(608)、第二T型螺杆(609)、第二螺纹孔(610)、第三螺纹孔(611)组成。
6.根据权利要求5所述的一种用于石油管道的自动清洗设备，其特征在于：所述第一T型螺杆(601)为对称设置，所述外壳(5)顶板左右两端都开有第一螺纹孔(602)，所述第一T型螺杆(601)与第一螺纹孔(602)相配合，所述第一T型螺杆(601)末端与第三轴承(603)的内孔过盈配合，所述第三轴承(603)与辅助压紧板(604)的上端面固定连接，所述弹簧(605)为对称设置，所述辅助压紧板(604)左右两端底部与弹簧(605)的一端相连接，所述半圆形板(607)左右两端都安装有耳座(606)，所述弹簧(605)的另一端与耳座(606)相连接，所述辅助压紧板(604)中间开有第三螺纹孔(611)，所述半圆形板(607)顶端连接有第四轴承(608)，所述第二T型螺杆(609)的末端与第四轴承(608)的内孔过盈配合，所述第二T型螺杆(609)与第二螺纹孔(610)、第三螺纹孔(611)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于石油管道的自动清洗设备，其特征在于：所述翻滚装置(11)由第二电机(1101)、电机支撑架(1102)、滚轮(1103)、旋转轴(1104)组成，所述第二电机(1101)安装在电机支撑架(1102)上，所述旋转轴(1104)的一端与支撑柱(14)上的第一轴承(12)相配合，另一端与第二电机(1101)的输出轴相连接，所述旋转轴(1104)上等距安装有四个滚轮(1103)。
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