CN220533758U - 用于去除螺钉毛刺机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于去除螺钉毛刺机构，包括边框、双轴电机、电动伸缩杆和打磨盘；双轴电机，固定在所述边框的内部左端，且边框的输出端固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的右端固定有打磨盘；还包括：导向框，贯穿固定在所述边框的内部后端，且导向框的内部堆积有螺钉体；活塞，滑动在所述边框的内部下端，且边框的左下端与左上端之间固定有连接管，并且连接管的右上端固定有喷头；固定绳，固定在所述活塞的左右两侧。该用于去除螺钉毛刺机构，升降板上下移动对固定绳进行拉动，进而使活塞进行左右移动，活塞左右移动对内部的切削液进行推动，进而使切削液通过连接管进行回收，使切削液可以重复利用，便于对切削液进行回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉相关技术领域，具体为用于去除螺钉毛刺机构。
背景技术
螺钉是一种比较常见的固定件，螺钉的体积比较小，为使螺钉的表面光滑，螺钉在加工完成之后需要经过去毛刺工艺；
现有技术中专利公开号为CN213106268U的一种螺钉去毛刺装置，反应箱的下端侧壁连通有多个排液管，且排液管上设置有阀门，多个排液管的设置，便于后期快速排放药液，阀门便于控制排液管的启闭；
引用的文件排液管将直接排出，毛刺装置内部的液体不方便进行回收，药液内部的残留螺钉碎屑，在重新利用之前需要对碎屑进一步的处理，增加操作步骤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于去除螺钉毛刺机构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上去除螺钉毛刺机构内部液体不方便回收的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于去除螺钉毛刺机构，包括边框、双轴电机、电动伸缩杆和打磨盘；
双轴电机，固定在所述边框的内部左端，且边框的输出端固定有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的右端固定有打磨盘；
还包括：
导向框，贯穿固定在所述边框的内部后端，且导向框的内部堆积有螺钉体；
活塞，滑动在所述边框的内部下端，且边框的左下端与左上端之间固定有连接管，并且连接管的右上端固定有喷头；
固定绳，固定在所述活塞的左右两侧。
优选的，所述边框的内部右上端固定有刷子，所述边框的内部上端卡合有拉板，且拉板与电动伸缩杆相互卡合，并且边框的内部左侧转动连接有往复丝杆，往复丝杆使升降板进行上下移动，进而对活塞进行拉动。
优选的，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有升降板，且升降板与固定绳的左端固定在一起，并且升降板的左右两端分别与边框的内部左端和连接管的左端相互贴合，避免升降板跟着往复丝杆同步转动。
优选的，所述双轴电机的左端与往复丝杆的上方之间设置有锥形齿轮组件，所述边框的内部安装有过滤板，且边框的内部安装有单向阀，避免切削液向上流。
优选的，所述导向框呈“Z”形结构设置，且导向框的上下两端均开设有通槽，并且导向框的内部宽度与螺钉体的长度相同，导向框对螺钉体的两端进行限位。
优选的，最下端的所述螺钉体左端位于导向框的外端，且螺钉体的上端两端均与刷子的刷毛相互接触，刷毛对螺钉体中间位置的碎屑进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于去除螺钉毛刺机构，升降板上下移动对固定绳进行拉动，进而使活塞进行左右移动，活塞左右移动对内部的切削液进行推动，进而使切削液通过连接管进行回收，使切削液可以重复利用，具体内容如下：
1.活塞左右移动对切削液进行推动，进而使切削液通过连接管进行回收利用，减少切削液的浪费，过滤板对切削液内部的碎屑进行过滤，可以有效的避免碎屑进入到连接管和喷头的内部，防止出现堵塞的现象；
2.通过导向框的设置使螺钉体在导向框的内部进行滑动，刷子对螺钉体中间位置的毛刺进行清理，又不破坏螺钉体的整体结构。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型导向框侧剖结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型导向框立体结构示意图。
图中：1、边框；2、过滤板；3、单向阀；4、连接管；5、往复丝杆；6、活塞；7、切削液；8、固定绳；9、锥形齿轮组件；10、双轴电机；11、打磨盘；12、电动伸缩杆；13、导向框；14、刷子；15、喷头；16、拉板；17、机械手组件；18、螺钉体；19、通槽；20、升降板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：用于去除螺钉毛刺机构，包括边框1、双轴电机10、电动伸缩杆12和打磨盘11；双轴电机10，固定在边框1的内部左端，且边框1的输出端固定有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的右端固定有打磨盘11；还包括：导向框13，贯穿固定在边框1的内部后端，且导向框13的内部堆积有螺钉体18；边框1的内部上端卡合有拉板16，且拉板16与电动伸缩杆12相互卡合，并且边框1的内部左侧转动连接有往复丝杆5；往复丝杆5的外侧螺纹连接有升降板20，且升降板20与固定绳8的左端固定在一起，并且升降板20的左右两端分别与边框1的内部左端和连接管4的左端相互贴合；双轴电机10的左端与往复丝杆5的上方之间设置有锥形齿轮组件9，边框1的内部安装有过滤板2，且边框1的内部安装有单向阀3；边框1的内部底部装载有切削液7，且边框1的内部左端固定有机械手组件17；
结合图所示，当在对螺钉体18上的毛刺进行去除时，在运行的过程中会产生较多碎屑，碎屑掉落到过滤板2的上端，过滤板2对碎屑进行限位，双轴电机10使锥形齿轮组件9进行转动，锥形齿轮组件9转动带动往复丝杆5进行转动，往复丝杆5转动使升降板20上下移动，当升降板20向下移动时，升降板20对固定绳8进行拉动，固定绳8拉动活塞6向左侧移动，进而使切削液7通过连接管4进入到喷头15的内部，进而使切削液7对螺钉体18和打磨盘11进行降温，当升降板20向上移动时对下方的固定绳8进行拉动，进而使活塞6向右侧移动，切削液7不再进入到连接管4的内部，活塞6左右移动使切削液7可以进行循环利用，减少切削液7的浪费。
活塞6，滑动在边框1的内部下端，且边框1的左下端与左上端之间固定有连接管4，并且连接管4的右上端固定有喷头15；
固定绳8，固定在活塞6的左右两侧；边框1的内部右上端固定有刷子14；导向框13呈“Z”形结构设置，且导向框13的上下两端均开设有通槽19，并且导向框13的内部宽度与螺钉体18的长度相同；最下端的螺钉体18左端位于导向框13的外端，且螺钉体18的上端两端均与刷子14的刷毛相互接触；结合图1-5所示，将螺钉体18通过导向框13的后端放置到导向框13的内部，最下端的螺钉体18的左端位于外侧，螺钉体18在导向框13的内部进行滑动，刷子14对螺钉体18表面的卡合的污渍进行清理。
工作原理：在使用该用于去除螺钉毛刺机构时，结合图1-5所示，通过导向框13的设置使螺钉体18在导向框13的内部进行滑动，通过打磨盘11对螺钉体18进行打磨，活塞6左右移动对边框1内部的切削液7进行推动，切削液7通过连接管4进入到喷头15的内部，切削液7对打磨盘11和螺钉体18进行的打磨，进而对螺钉体18表面的毛刺去除，活塞6可以使切削液7进行循环利用，减少切削液7的浪费，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于去除螺钉毛刺机构，包括边框(1)、双轴电机(10)、电动伸缩杆(12)和打磨盘(11)；
双轴电机(10)，固定在所述边框(1)的内部左端，且边框(1)的输出端固定有电动伸缩杆(12)，并且电动伸缩杆(12)的右端固定有打磨盘(11)；
其特征在于，还包括：
导向框(13)，贯穿固定在所述边框(1)的内部后端，且导向框(13)的内部堆积有螺钉体(18)；
活塞(6)，滑动在所述边框(1)的内部下端，且边框(1)的左下端与左上端之间固定有连接管(4)，并且连接管(4)的右上端固定有喷头(15)；
固定绳(8)，固定在所述活塞(6)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的用于去除螺钉毛刺机构，其特征在于：所述边框(1)的内部右上端固定有刷子(14)，所述边框(1)的内部上端卡合有拉板(16)，且拉板(16)与电动伸缩杆(12)相互卡合，并且边框(1)的内部左侧转动连接有往复丝杆(5)。
3.根据权利要求2所述的用于去除螺钉毛刺机构，其特征在于：所述往复丝杆(5)的外侧螺纹连接有升降板(20)，且升降板(20)与固定绳(8)的左端固定在一起，并且升降板(20)的左右两端分别与边框(1)的内部左端和连接管(4)的左端相互贴合。
4.根据权利要求1所述的用于去除螺钉毛刺机构，其特征在于：所述双轴电机(10)的左端与往复丝杆(5)的上方之间设置有锥形齿轮组件(9)，所述边框(1)的内部安装有过滤板(2)，且边框(1)的内部安装有单向阀(3)。
5.根据权利要求1所述的用于去除螺钉毛刺机构，其特征在于：所述导向框(13)呈“Z”形结构设置，且导向框(13)的上下两端均开设有通槽(19)，并且导向框(13)的内部宽度与螺钉体(18)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的用于去除螺钉毛刺机构，其特征在于：最下端的所述螺钉体(18)左端位于导向框(13)的外端，且螺钉体(18)的上端两端均与刷子(14)的刷毛相互接触，所述边框(1)的内部底部装载有切削液(7)，且边框(1)的内部左端固定有机械手组件(17)。
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