CN210283157U - 一种pvc管材生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材生产用挤出装置，包括用于挤出管材产品的模具以及与模具固定的冷却箱，模具上设于入料口以及出料口；冷却箱靠近模具的外侧壁开设有与出料口固定并连通的进管口，冷却箱远离模具的外侧壁开设有出管口；冷却箱内设有风冷组件，风冷组件包括与冷却箱开设进管口的内侧壁转动连接的转动套、嵌设于转动套内壁内并环绕转动套轴线分布的风机以及设置于冷却箱内的用于驱动转动套转动的驱动部；转动套的轴线与模具出料口挤出的管材产品的轴线重合，且转动套的内壁直径大于管材产品的外径。本实用新型具有以下优点和效果：该挤出装置充分冷却了挤出的管材产品，有利于保证管材产品的品质。

Description

一种PVC管材生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材制造领域，特别涉及一种PVC管材生产用挤出装置。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯， 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，在其制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等。PVC管材的生产工艺通常为:原料混合-挤塑成型-切割-包装。在挤塑成型工序中，主要涉及到挤塑机，挤塑机的工作原理为将塑料颗粒融化成液态后注入固定的模具中冷却成型，从而得到固定形状的产品。管材生产用挤出装置是挤塑机中的模具部分，其上设有入料口以及环形的出料口，熔融的原料从入料口进入挤出装置，然后从出料口挤出，形成管状产品。现有的挤出装置仅通过模具本身吸收熔融原料的热量，使得成型的产品冷却，但是管材产品成型后，其上往往仍具有较高的温度，在管材产品进入切割工序前，如若管材产品仍未冷却完全，将会使得管材产品在被切割时变形，导致其切口不平整，影响了管材产品的品质。

为此，亟需一种PVC管材生产用挤出装置，该挤出装置充分冷却了挤出的管材产品，有利于保证管材产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种PVC管材生产用挤出装置，该挤出装置充分冷却了挤出的管材产品，有利于保证管材产品的品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PVC管材生产用挤出装置，包括用于挤出管材产品的模具以及与模具固定的冷却箱，所述模具上设于入料口以及出料口；所述冷却箱靠近所述模具的外侧壁开设有与所述出料口固定并连通的进管口，所述冷却箱远离所述模具的外侧壁开设有出管口；所述冷却箱内设有风冷组件，所述风冷组件包括与所述冷却箱开设所述进管口的内侧壁转动连接的转动套、嵌设于所述转动套内壁内并环绕转动套轴线分布的风机以及设置于所述冷却箱内的用于驱动所述转动套转动的驱动部；所述转动套的轴线与所述模具出料口挤出的管材产品的轴线重合，且所述转动套的内壁直径大于管材产品的外径。

通过采用上述技术方案，当管材产品从模具的出料口挤出时，管材通过冷却箱的进管口以及出管口贯穿冷却箱，此时，驱动部驱动转动套转动，嵌设于转动套内壁上的风机工作，使得风机环绕管材产品移动，从而使得管材上各处均受到风机的吹动，从而使得管材产品冷却充分，有利于保证管材产品的品质。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱靠近出料口的内侧壁上固定有与所述转动套共轴线的转动环，所述转动环远离所述进管口的一端固定有边框截面呈燕尾形的滑圈，所述转动套靠近所述进管口的一端端面上开设有与所述滑圈共轴线的圈形滑槽，所述滑圈设置于所述圈形滑槽内并与之内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑圈于圈形滑槽内滑动，使得转动套相对于转动环转动。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部包括套设于所述转动套上并与之外壁固定的齿圈、固定于所述冷却箱内侧壁上的转动电机以及固定于所述转动电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，当转动电机工作时，带动了驱动齿轮转动，使得与驱动齿轮啮合的齿圈转动，从而使得转动套转动。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱内还设有水冷组件，水冷组件包括竖直穿过所述冷却箱上表面并与之固定的固定管、固定于所述固定管设置于冷却箱内一端上的出水管、固定于所述冷却箱底部并与冷却箱内连通的循环水箱以及设置于所述循环水箱内的用于泵送循环水至固定管内的泵水部。

通过采用上述技术方案，泵水部朝向固定管内泵送循环水，然后固定管内的循环水经过出水管喷射于管材产品上，冷却了管材产品，然后从管材产品上滴落的循环水从冷却箱内流入循环水箱内，形成冷却水循环。

本实用新型进一步设置为，所述泵水部包括固定于所述循环水箱内的水泵以及一端与所述水泵连通另一端与所述固定管位于所述冷却箱外的端部连通的供水软管。

通过采用上述技术方案，当水泵工作时，水泵泵送了循环水箱内的循环水通过供水软管进入固定管内。

本实用新型进一步设置为，所述出水管包括沿所述出水管轴线排列的多个钢短管、固定于相邻所述钢短管之间的橡胶短管以及固定于相邻所述钢短管之间的铁丝，所述铁丝埋设于所述橡胶短管的管壁内。

通过采用上述技术方案，当操作人员弯折出水管时，钢短管之间相对移动，而橡胶短管内的铁丝弯折后固定，使得出水管弯折后保持固定，方便了操作人员调节出水管的出水方向。

本实用新型进一步设置为，所述冷却箱内还设有设置于所述转动套与所述出水管之间的隔水板，所述隔水板分别与所述冷却箱内底壁以及冷却箱平行于管材产品轴线的两侧内侧壁固定，且所述隔水板上开设有用于通过管材产品的通过口。

通过采用上述技术方案，隔水板的设置，使得滴落在冷却箱内底的循环水与转动套相隔，有效减少了循环水对转动套内风机的影响。

本实用新型进一步设置为，所述出管口内固定有由海绵材料制成擦水圈，所述擦水圈内壁与管材产品外壁相抵。

通过采用上述技术方案，当管材产品移动出冷却箱时，管材产品外壁与擦水圈相抵，使得管材产品外壁上的循环水被擦水圈吸收。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当管材产品从模具的出料口挤出时，管材通过冷却箱的进管口以及出管口贯穿冷却箱，此时，驱动部驱动转动套转动，嵌设于转动套内壁上的风机工作，使得风机环绕管材产品移动，从而使得管材上各处均受到风机的吹动，从而使得管材产品冷却充分，有利于保证管材产品的品质；

2.泵水部朝向固定管内泵送循环水，然后固定管内的循环水经过出水管喷射于管材产品上，冷却了管材产品，然后从管材产品上滴落的循环水从冷却箱内流入循环水箱内，形成冷却水循环；

3.当管材产品移动出冷却箱时，管材产品外壁与擦水圈相抵，使得管材产品外壁上的循环水被擦水圈吸收。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是模具的结构示意图；

图3是出水管的结构示意图。

图中：1、模具；11、入料口；12、出料口；2、冷却箱；21、进管口；22、出管口；23、擦水圈；24、隔水板；241、通过口；3、风冷组件；31、转动套；311、圈形滑槽；312、安装槽；32、转动环；321、滑圈；33、风机；34、驱动部；341、齿圈；342、转动电机；343、驱动齿轮；4、水冷组件；41、固定管；42、出水管；421、钢短管；422、橡胶短管；423、铁丝；43、循环水箱；44、泵水部；441、水泵；442、供水软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种PVC管材生产用挤出装置，包括模具1、冷却箱2、风冷组件3以及水冷组件4。结合图2所示，模具1为管材生产用挤塑机上常用的挤出设备，其上设有入料口11以及出料口12，出料口12的开口呈圆环形，使得从入料口11进入模具1的熔融PVC原料从出料口12挤出，从而使得从模具1中挤出管材产品。冷却箱2为长方体内部中空结构，其两侧外侧壁分别开设有进管口21以及出管口22，进管口21以及出管口22的开口均为圆形，且进管口21与出管口22的轴线重合。冷却箱2开设进管口21的外侧壁与模具1设有出料口12的表面固定，且进管口21与出料口12的轴线重合，使得从模具1出料口12挤出的管材产品依次穿过进管口21以及出管口22。出管口22内固定有擦水圈23，擦水圈23呈圆圈状，由海绵制成，其外壁与出管口22的内壁固定，且擦水圈23内壁与穿过出管口22的管材产品外壁相抵。冷却箱2内设有隔水板24，隔水板24为矩形板状，其竖直设置于冷却箱2内，进管口21的轴线垂直穿过隔水板24，且隔水板24分别与冷却箱2的内底壁、平行于进管口21轴线的内侧壁以及内顶壁固定。隔水板24上开设有通过口241，通过口241的开口呈圆形，其轴线与管材产品的轴线重合，用于通过管材产品。

如图1所示，风冷组件3设置于冷却箱2内隔水板24靠近进管口21的一侧，其包括转动套31、转动环32、风机33以及驱动部34，转动套31为圆形套状结构，其两端开口，转动套31套设于冷却箱2内的管材产品上，且转动套31的轴线与进管口21的轴线重合。转动环32为短管状，其轴线与转动套31的轴线重合，转动环32一端与冷却箱2开设进管口21的内侧壁固定，且转动环32套设于冷却箱2内的管材产品上。转动环32靠近转动套31的端面上固定有滑圈321，滑圈321的轴线与转动套31的轴线重合，其边框截面呈燕尾形，且滑圈321较小面积的端面与转动环32连接。转动套31靠近转动环32的端面上开设有圈形滑槽311，圈形滑槽311为环形槽，其轴线与转动套31的轴线重合，圈形滑槽311的内壁横断面呈燕尾形，且滑圈321设置于圈形滑槽311内并与之滑动连接，使得转动套31与转动环32转动连接。转动套31内壁开设有安装槽312，安装槽312的开口呈圆形，且安装槽312共设有四处，四处安装槽312环绕转动套31的轴线均匀分布。风机33共设有四个，四个风机33分别设置于安装槽312内并与安装槽312内壁固定。驱动部34包括齿圈341、转动电机342以及驱动齿轮343，齿圈341套设于转动套31上并与之外壁固定，且齿圈341设置于转动套31靠近转动环32的一端。转动电机342固定于冷却箱2开设进管口21的内侧壁顶部，其输出轴水平朝向转动套31，驱动齿轮343为直齿轮，且驱动齿轮343固定于转动电机342的输出轴上并与齿圈341啮合。

如图1所示，水冷组件4设置于隔水板24靠近出管口22的一侧，其包括固定管41、出水管42、循环水箱43以及泵水部44。固定管41为圆形管状结构，其竖直穿过冷却箱2上表面，且其下端设置于冷却箱2内。结合图3所示，出水管42包括钢短管421、橡胶短管422以及铁丝423，钢短管421为短管状，由不锈钢材料制成，且钢短管421设有多个，且多个钢短管421沿出水管42的轴线排列。橡胶短管422为短管状，由弹性橡胶材料制成，其设置于相邻的钢短管421之间，且橡胶短管422两端分别与相邻的钢短管421相邻的端面固定。铁丝423埋设于橡胶短管422的管壁内，其长度方向与钢短管421的排列方向一致，且铁丝423两端分别与相邻钢短管421相邻的端面固定。铁丝423在橡胶短管422内设有多根，多根铁丝423环绕橡胶短管422的轴线均匀分布。循环水箱43为长方体内部中空结构，其上表面开设开口并与冷却箱2底面固定，且冷却箱2内底壁开设有与循环水箱43内部连通的圆孔。泵水部44包括水泵441以及供水软管442，水泵441设置于循环水箱43内并与循环水箱43内底壁固定，供水软管442一端与水泵441的出水口连通，另一端穿过循环水箱43内侧壁并与固定管41上端连通，且供水软管442与循环水箱43密封连接。

本实施例在使用时，当管材产品从模具1的出料口12挤出时，管材通过冷却箱2的进管口21以及出管口22贯穿冷却箱2，此时，转动电机342工作，带动驱动齿轮343以及齿圈341转动，驱动了转动套31转动，与此同时嵌设于转动套31内壁上的风机33工作，使得风机33环绕管材产品移动，从而使得管材上各处均受到风机33的吹动，从而使得管材产品冷却充分，有利于保证管材产品的品质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC管材生产用挤出装置，包括用于挤出管材产品的模具(1)以及与模具(1)固定的冷却箱(2)，所述模具(1)上设于入料口(11)以及出料口(12)，其特征是：所述冷却箱(2)靠近所述模具(1)的外侧壁开设有与所述出料口(12)固定并连通的进管口(21)，所述冷却箱(2)远离所述模具(1)的外侧壁开设有出管口(22)；所述冷却箱(2)内设有风冷组件(3)，所述风冷组件(3)包括与所述冷却箱(2)开设所述进管口(21)的内侧壁转动连接的转动套(31)、嵌设于所述转动套(31)内壁内并环绕转动套(31)轴线分布的风机(33)以及设置于所述冷却箱(2)内的用于驱动所述转动套(31)转动的驱动部(34)；所述转动套(31)的轴线与所述模具(1)出料口(12)挤出的管材产品的轴线重合，且所述转动套(31)的内壁直径大于管材产品的外径。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述冷却箱(2)靠近出料口(12)的内侧壁上固定有与所述转动套(31)共轴线的转动环(32)，所述转动环(32)远离所述进管口(21)的一端固定有边框截面呈燕尾形的滑圈(321)，所述转动套(31)靠近所述进管口(21)的一端端面上开设有与所述滑圈(321)共轴线的圈形滑槽(311)，所述滑圈(321)设置于所述圈形滑槽(311)内并与之内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述驱动部(34)包括套设于所述转动套(31)上并与之外壁固定的齿圈(341)、固定于所述冷却箱(2)内侧壁上的转动电机(342)以及固定于所述转动电机(342)输出轴上的驱动齿轮(343)，所述驱动齿轮(343)与所述齿圈(341)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述冷却箱(2)内还设有水冷组件(4)，水冷组件(4)包括竖直穿过所述冷却箱(2)上表面并与之固定的固定管(41)、固定于所述固定管(41)设置于冷却箱(2)内一端上的出水管(42)、固定于所述冷却箱(2)底部并与冷却箱(2)内连通的循环水箱(43)以及设置于所述循环水箱(43)内的用于泵送循环水至固定管(41)内的泵水部(44)。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述泵水部(44)包括固定于所述循环水箱(43)内的水泵(441)以及一端与所述水泵(441)连通另一端与所述固定管(41)位于所述冷却箱(2)外的端部连通的供水软管(442)。

6.根据权利要求4所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述出水管(42)包括沿所述出水管(42)轴线排列的多个钢短管(421)、固定于相邻所述钢短管(421)之间的橡胶短管(422)以及固定于相邻所述钢短管(421)之间的铁丝(423)，所述铁丝(423)埋设于所述橡胶短管(422)的管壁内。

7.根据权利要求4所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述冷却箱(2)内还设有设置于所述转动套(31)与所述出水管(42)之间的隔水板(24)，所述隔水板(24)分别与所述冷却箱(2)内底壁以及冷却箱(2)平行于管材产品轴线的两侧内侧壁固定，且所述隔水板(24)上开设有用于通过管材产品的通过口(241)。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用挤出装置，其特征是：所述出管口(22)内固定有由海绵材料制成擦水圈(23)，所述擦水圈(23)内壁与管材产品外壁相抵。

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