CN219703385U - 一种锻件分段式冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及锻件加工技术领域，公开了一种锻件分段式冷却设备，其包括主体，所述主体的一侧固定安装有冷却箱，所述主体远离冷却箱的一侧转动连接有活动门，所述冷却箱的顶部固定安装有运输泵，所述运输泵的两端固定安装有运输管，所述运输管的外侧固定安装有若干个喷头，所述主体内腔的顶部固定安装有温度检测仪，所述主体内腔的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有左支撑块；通过设置主体、过滤板、回流腔和活动板，使得装置可以通过活动板对过滤板进行拆卸安装，便于对过滤板进行清理更换，增加了装置的使用寿命和实用性，利于产品的推广与实际使用。
Description
技术领域
本申请涉及锻件加工技术领域，具体为一种锻件分段式冷却设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松。
公告号CN214442803U的专利中提出了一种锻件冷却设备，涉及锻件冷却技术领域，包括冷却箱和观察窗，冷却箱开设有贯穿的传送带槽口，还包括设置在传送带槽口内的移动安装板，移动安装板与冷却箱滑动连接，移动安装板与冷却箱的一侧壁上均设置有传送带，两个传送带相对设置，锻件的两端分别置于两个传送带上并从传送带槽口的一端输送至另一端，传送带槽口的顶部和底部均设置有冷却机构，冷却机构同时对锻件的顶部和底部进行冷却。将锻件的两端分别放置在两个传送带上，使锻件只有底部的两侧与传送带相接触，底部的大部分未与传送带接触，大大减少了传送带与锻件的接触面积，再配合冷却机构同时对锻件顶部和底部进行冷却，从而使锻件的冷却更为均匀。
上述案例在实际使用过程中，由于过滤孔是开设在冷却箱内部的，无法进行拆卸安装，因此不便于对过滤孔进行清理，为此我们提出一种锻件分段式冷却设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种锻件分段式冷却设备，克服了现有技术中无法对过滤孔进行拆卸安装，不便于对过滤孔进行清理更换的不足。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锻件分段式冷却设备，包括主体，所述主体的一侧固定安装有冷却箱，所述主体远离冷却箱的一侧转动连接有活动门，所述冷却箱的顶部固定安装有运输泵，所述运输泵的两端固定安装有运输管，所述运输管的外侧固定安装有若干个喷头，所述主体内腔的顶部固定安装有温度检测仪，所述主体内腔的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有左支撑块，所述主体内腔远离电动推杆的一侧固定安装有右支撑块，所述主体的内部滑动插接有过滤板，所述过滤板的正面固定安装有活动板，所述主体的内部设置有回流腔，所述主体的内部固定安装有回流泵，所述回流泵的两端固定安装有回流管。
作为本申请的一种优选技术方案，所述运输管固定安装于运输泵的输入端和输出端上，所述运输泵输入端上固定安装运输管的另一端贯穿并延伸至冷却箱的内部，所述运输泵输出端上固定安装运输管的另一端贯穿并延伸至主体的内部，所述喷头固定安装于主体内部的运输管外侧。
通过采用上述技术方案，使得主体内部和冷却箱进行连通，便于对冷却液进行喷洒。
作为本申请的一种优选技术方案，所述回流管固定安装于回流泵的输入端和输出端上，所述回流泵输入端上固定安装回流管的另一端贯穿并延伸至回流腔的内部，所述回流泵输出端上固定安装回流管的另一端贯穿并延伸至冷却箱的内部。
通过采用上述技术方案，使得回流腔和冷却箱进行连通，便于对冷却液进行回流。
作为本申请的一种优选技术方案，所述活动门的顶部固定安装有转轴，所述活动门通过该转轴转动连接于主体的一侧，所述活动门的一侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案，使得活动门可以进行开关操作，便于对锻件进行放置。
作为本申请的一种优选技术方案，所述冷却箱的顶部固定安装有进料处，所述冷却箱远离主体的一侧固定安装有出料处。
通过采用上述技术方案，便于加入和放出冷却液，增强装置的实用性。
作为本申请的一种优选技术方案，所述过滤板位于左支撑块的下方，所述回流腔位于过滤板的正下方，所述回流泵位于回流腔靠近冷却箱的一侧。
通过采用上述技术方案，使得装置内部部件分布更合理，增强装置的工作效率。
本申请的有益效果：通过设置主体、过滤板、回流腔和活动板，使得装置可以通过活动板对过滤板进行拆卸安装，过滤板取出后，便于对过滤板进行清理更换，增加了装置的使用寿命和实用性，利于产品的推广与实际使用。
附图说明
图1为本申请的剖视图；
图2为本申请的正视图；
图3为本申请的侧剖图。
图中：1、主体；2、冷却箱；3、活动门；4、运输泵；5、运输管；6、喷头；7、温度检测仪；8、挡板；9、左支撑块；10、过滤板；11、回流腔；12、回流泵；13、回流管；14、电动推杆；15、右支撑块；16、活动板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参照图1-图3，一种锻件分段式冷却设备，包括主体1，主体1的一侧固定安装有冷却箱2，冷却箱2用于实现冷却的机构为现有技术，本实施例和附图未示出。主体1远离冷却箱2的一侧转动连接有活动门3，冷却箱2的顶部固定安装有运输泵4，运输泵4的两端固定安装有运输管5，运输管5的外侧固定安装有若干个喷头6，主体1内腔的顶部固定安装有温度检测仪7，主体1内腔的一侧固定安装有电动推杆14，电动推杆14的一侧固定安装有挡板8，挡板8的一侧固定安装有左支撑块9，主体1内腔远离电动推杆14的一侧固定安装有右支撑块15，运输管5固定安装于运输泵4的输入端和输出端上，运输泵4输入端上固定安装运输管5的另一端贯穿并延伸至冷却箱2的内部，运输泵4输出端上固定安装运输管5的另一端贯穿并延伸至主体1的内部，喷头6固定安装于主体1内部的运输管5外侧，活动门3的顶部固定安装有转轴，活动门3通过该转轴转动连接于主体1的一侧，活动门3的一侧固定安装有把手；打开活动门3，启动电动推杆14，带动挡板8和左支撑块9进行移动，当左支撑块9和右支撑块15之间的距离匹配锻件的大小时，关闭电动推杆14，将锻件放置左支撑块9和右支撑块15的顶部，关闭活动门3，启动运输泵4，将冷却液从冷却箱2的内部运输到主体1的内部，再通过主体1内部的运输管5外侧的喷头6进行雾化喷出，通过温度检测仪7进行检测，便于人员了解主体1内的温度，对分段式的锻件进行冷却，冷却完毕后，打开活动门3，取出处理好的锻件。
另外，主体1的内部滑动插接有过滤板10，过滤板10上均匀开设有过滤孔，过滤板10的正面固定安装有活动板16，主体1的内部设置有回流腔11，主体1的内部固定安装有回流泵12，回流泵12的两端固定安装有回流管13，回流管13固定安装于回流泵12的输入端和输出端上，回流泵12输入端上固定安装回流管13的另一端贯穿并延伸至回流腔11的内部，回流泵12输出端上固定安装回流管13的另一端贯穿并延伸至冷却箱2的内部，冷却箱2的顶部固定安装有进料处，冷却箱2远离主体1的一侧固定安装有出料处，过滤板10位于左支撑块9的下方，回流腔11位于过滤板10的正下方，回流泵12位于回流腔11靠近冷却箱2的一侧；冷却液在对锻件进行喷洒冷却后，受重力影响，会掉落至过滤板10的顶部，而后经过过滤板10的过滤后，掉入回流腔11的内部，启动回流泵12，通过回流管13将冷却液从回流腔11的内部运输至冷却箱2的内部，已达到对冷却液进行回流再利用的目的；当需要对过滤板10进行清理更换时，可以对活动板16正面安装的把手施力，将活动板16抽出，带动过滤板10从主体1的内部抽出，对过滤板10进行清理更换后，在将其插回主体1的内部。
工作原理：打开活动门3，启动电动推杆14，带动挡板8和左支撑块9进行移动，当左支撑块9和右支撑块15之间的距离匹配锻件的大小时，关闭电动推杆14，将锻件放置左支撑块9和右支撑块15的顶部，关闭活动门3，启动运输泵4，将冷却液从冷却箱2的内部运输到主体1的内部，再通过主体1内部的运输管5外侧的喷头6进行雾化喷出，通过温度检测仪7进行检测，便于人员了解主体1内的温度，对分段式的锻件进行冷却，冷却完毕后，打开活动门3，取出处理好的锻件；冷却液在对锻件进行喷洒冷却后，受重力影响，会掉落至过滤板10的顶部，而后经过过滤板10的过滤后，掉入回流腔11的内部，启动回流泵12，通过回流管13将冷却液从回流腔11的内部运输至冷却箱2的内部，已达到对冷却液进行回流再利用的目的；当需要对过滤板10进行清理更换时，可以对活动板16正面安装的把手施力，将活动板16抽出，带动过滤板10从主体1的内部抽出，对过滤板10进行清理更换后，在将其插回主体1的内部。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻件分段式冷却设备，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的一侧固定安装有冷却箱（2），所述主体（1）远离冷却箱（2）的一侧转动连接有活动门（3），所述冷却箱（2）的顶部固定安装有运输泵（4），所述运输泵（4）的两端固定安装有运输管（5），所述运输管（5）的外侧固定安装有若干个喷头（6），所述主体（1）内腔的顶部固定安装有温度检测仪（7），所述主体（1）内腔的一侧固定安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一侧固定安装有挡板（8），所述挡板（8）的一侧固定安装有左支撑块（9），所述主体（1）内腔远离电动推杆（14）的一侧固定安装有右支撑块（15），所述主体（1）的内部滑动插接有过滤板（10），所述过滤板（10）的正面固定安装有活动板（16），所述主体（1）的内部设置有回流腔（11），所述主体（1）的内部固定安装有回流泵（12），所述回流泵（12）的两端固定安装有回流管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种锻件分段式冷却设备，其特征在于，所述运输管（5）固定安装于运输泵（4）的输入端和输出端上，所述运输泵（4）输入端上固定安装运输管（5）的另一端贯穿并延伸至冷却箱（2）的内部，所述运输泵（4）输出端上固定安装运输管（5）的另一端贯穿并延伸至主体（1）的内部，所述喷头（6）固定安装于主体（1）内部的运输管（5）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种锻件分段式冷却设备，其特征在于，所述回流管（13）固定安装于回流泵（12）的输入端和输出端上，所述回流泵（12）输入端上固定安装回流管（13）的另一端贯穿并延伸至回流腔（11）的内部，所述回流泵（12）输出端上固定安装回流管（13）的另一端贯穿并延伸至冷却箱（2）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锻件分段式冷却设备，其特征在于，所述活动门（3）的顶部固定安装有转轴，所述活动门（3）通过该转轴转动连接于主体（1）的一侧，所述活动门（3）的一侧固定安装有把手。
5.根据权利要求1所述的一种锻件分段式冷却设备，其特征在于，所述冷却箱（2）的顶部固定安装有进料处，所述冷却箱（2）远离主体（1）的一侧固定安装有出料处。
6.根据权利要求1所述的一种锻件分段式冷却设备，其特征在于，所述过滤板（10）位于左支撑块（9）的下方，所述回流腔（11）位于过滤板（10）的正下方，所述回流泵（12）位于回流腔（11）靠近冷却箱（2）的一侧。
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