CN112719004B - 一种金属板材冲压成型和冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种金属板材冲压成型和冷却装置，通过设置三次冲压成型步骤对板材进行加工，将板材加工成圆弧形状，并通过设置多个处理阶段和检测装置对每次冲压成型后的板材进行温度检测以及形状检测，通过设置多个冷却装置将水冷不能完全冷却的板材进行二次冷却，并将成型不合格的板材运输出去。

Description

一种金属板材冲压成型和冷却装置
技术领域
本发明涉及冲压成型技术领域，具体为一种金属板材冲压成型和冷却装置。
背景技术
冲压成型的特点是可得到轻量、高刚性之制品；生产性良好，适合大量生产、成本代；可得到品质均一的制品；材料利用率高、剪切性及回收性良好；冲压加工制程种类依其加工方式及特征可大致分为冲切加工(分离加工)、成形加工、压合加工等三大类；而由于在冲压成型中冲压钻头对待加工件产生了强大的冲击力以及摩擦力，必然会产生极大的热量从而使得温度升高，因此，如何在冲压后对板材进行冷却是很关键的，而现有技术中对冲压板材成型后的冷却手段一般是采用冷水或冷空气进行冷却，开号为CN110918793A的发明专利申请公开了一种冲压件输送冷却装置，包括机架，机架上设有输送链，输送链由若干输送转辊组成，机架外侧设有冷却室，冷却室内前后内壁和顶端内壁都设有通风管，顶端通风管和侧壁通风管连接，冷却室顶端左侧设有第一风机，第一风机与顶端通风管连接，通风管内侧设有通风口；输送转辊内部为空心，输送转辊表面设有出气孔，机架前后两侧设有输风管，输风管与输送链上侧齐平，输风管内侧设有出气口，出气口与输送转辊内部活动连接，机架内设有第二风机，第二风机与输风管连接。通过设置通风管并通过通风口对冲压件进行吹风冷却，输送转辊通过与出气口活动连接，出气孔贴合冲压件进行吹风冷却，有效的提高了冷却效率；开号为CN209520277U的实用新型专利公开了一种汽车冲压件冲压模具冷却装置，冷水道通过进水管进冷水机内的冷水进行降温，冷却过的水通过出水管进到水箱内，水箱内的水为热水，一部分的热水位于水箱右部，可供生产中需要使用热水的进行使用，一部分热水位于水箱左部，通过抽水管抽水到冷水机内进行冷却再利用，第一温度传感器和第二温度传感器感应温度，温度高时，启动进水泵进水冷却，设置散热风机辅助对上模和下模进行散热降温，整个冷却装置操作方便，可以高效的对模具进行冷却降温；可知现有的冷却装置都是简单的水冷和空气冷却，这对于有着多级加工步骤的冲压工序显然是不能完全使板材冷却使其防止变形的。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材冲压成型和冷却装置。
（二）技术方案
一种金属板材冲压成型和冷却装置，包括冲压成型步骤一、冲压成型步骤二、冲压成型步骤三和成品处理步骤以及收集步骤；每个冲压成型步骤都设置有冲压部件，冲压部件包括各种的成型槽、冲压头和支撑台。
进一步地，冲压成型步骤一包括冲压部件一，冲压部件一包括成型槽一和冲压头一，冲压头一设置在驱动装置一的下方，成型槽一为长方形状，板材在冲压成型步骤一中由冲压头一冲压形成具有左右侧边和底边内部为空腔的长方形形状。
进一步地，冲压成型步骤二包括冲压部件二，冲压部件二包括成型槽二和冲压头二，冲压头二设置在驱动装置二的下方，成型槽二为梯形状，包括两侧边和底边，成型槽二的顶部两边设置有顶边，板材在冲压成型步骤二中由冲压头二冲压成型为顶边向两面延伸，内部为空腔的梯形形状。
进一步地，冲压成型步骤三包括冲压部件三，冲压部件三包括成型槽三和冲压头三，冲压头三设置在驱动装置三的下方，成型槽三为半圆弧形状，板材在冲压成型步骤三中由冲压头三成型为顶边向两面延伸，内部为空腔的半圆圆弧形形状。
进一步地，冲压成型步骤三后将成型板材运输至成品处理仓，经过抛光和磨边处理，在处理后将板材收集至收集装置。
进一步地，每个冲压步骤中的冲压部件上端设置有冲水冷却装置，冲压成型路径的一侧设置有板材第二处理阶段，板材第二处理阶段的一侧设置有板材第三处理阶段，冲压成型路径和板材第二处理阶段之间由运输带Ⅰ连接，板材第二处理阶段和板材第三处理阶段之间由运输带Ⅱ连接。
进一步地，冲压成型路径上设置有板材温度检测装置，检测到温度不合格时将板材通过运输带Ⅰ运输至第二处理阶段。
进一步地，冲压部件Ⅰ和冲压部件二之间为冷却槽Ⅰ，冲压部件Ⅱ和冲压部件Ⅲ之间为冷却槽Ⅱ，冲压部件Ⅲ和成品处理仓之间为冷却槽Ⅲ；冷却槽Ⅰ和经过冲压步骤一处理的板材形状相同，冷却槽Ⅱ和经过冲压步骤Ⅱ处理的板材形状相同，冷却槽Ⅲ和经过冲压步骤Ⅲ处理的板材形状相同，冷却槽包括形成槽状的冷却管，冷却管为空腔状，空腔管内设置有冷却液。
进一步地，空腔管内的冷却液为不同类型的冷却液，三个冷却槽组成了第二处理阶段。
进一步地，第二处理阶段上设置有板材形状检测装置，检测装置对经过第二阶段冷却处理的板材进行形状检测，合格的通过运输带Ⅰ送至冲压成型路径，不合格的送入第三处理阶段中。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属板材冲压成型和冷却装置，具备以下有益效果：
本发明通过设置三次冲压成型步骤对板材进行加工，将板材加工成圆弧形状，并通过设置多个处理阶段和检测装置对每次冲压成型后的板材进行温度检测以及形状检测，通过设置多个冷却装置将水冷不能完全冷却的板材进行二次冷却，并将成型不合格的板材运输出去。
附图说明
图1为本发明工作步骤示意图。
图2为本发明成型槽示意图。
图3为本发明冷却槽示意图。
图中：1-冷却管、2-板材、3-成型槽。
本发明的工作过程为：将板材依次经过冲压部件Ⅰ、冲压部件Ⅱ和冲压部件Ⅲ；在每次冲压成型后进行水冷，水冷后进行温度检测，将检测合格的板材进入下一个冲压步骤，将检测不合格的板材运输至第二处理阶段进行冷却槽冷却处理，并通过不同的冷却剂对板材进行针对性冷却，在冷却后进行板材形状检测，将在合格范围内的送回冲压步骤，将不合格的送至第三处理阶段进行送出。

Claims (1)

1.一种金属板材冲压成型和冷却装置，包括冲压成型步骤一、冲压成型步骤二、冲压成型步骤三和成品处理步骤以及收集步骤；每个冲压成型步骤都设置有冲压部件，冲压部件包括各种的成型槽、冲压头和支撑台，冲压成型步骤一包括冲压部件一，冲压部件一包括成型槽一和冲压头一，冲压头一设置在驱动装置一的下方，成型槽一为长方形状，板材在冲压成型步骤一中由冲压头一冲压形成具有左右侧边和底边内部为空腔的长方形形状，冲压成型步骤二包括冲压部件二，冲压部件二包括成型槽二和冲压头二，冲压头二设置在驱动装置二的下方，成型槽二为梯形状，包括两侧边和底边，成型槽二的顶部两边设置有顶边，板材在冲压成型步骤二中由冲压头二冲压成型为顶边向两面延伸，内部为空腔的梯形形状，冲压成型步骤三包括冲压部件三，冲压部件三包括成型槽三和冲压头三，冲压头三设置在驱动装置三的下方，成型槽三为半圆弧形状，板材在冲压成型步骤三中由冲压头三成型为顶边向两面延伸，内部为空腔的半圆圆弧形形状，冲压成型步骤三后将成型板材运输至成品处理仓，经过抛光和磨边处理，在处理后将板材收集至收集装置，每个冲压步骤中的冲压部件上端设置有冲水冷却装置，冲压成型路径的一侧设置有板材第二处理阶段，板材第二处理阶段的一侧设置有板材第三处理阶段，冲压成型路径和板材第二处理阶段之间由运输带Ⅰ连接，板材第二处理阶段和板材第三处理阶段之间由运输带Ⅱ连接；
冲压部件Ⅰ和冲压部件二之间为冷却槽Ⅰ，冲压部件Ⅱ和冲压部件Ⅲ之间为冷却槽Ⅱ，冲压部件Ⅲ和成品处理仓之间为冷却槽Ⅲ；冷却槽Ⅰ和经过冲压步骤一处理的板材形状相同，冷却槽Ⅱ和经过冲压步骤Ⅱ处理的板材形状相同，冷却槽Ⅲ和经过冲压步骤Ⅲ处理的板材形状相同，冷却槽包括形成槽状的冷却管，冷却管为空腔状，空腔管内设置有冷却液；
空腔管内的冷却液为不同类型的冷却液，三个冷却槽组成了第二处理阶段；
第二处理阶段上设置有板材形状检测装置，检测装置对经过第二阶段冷却处理的板材进行形状检测，合格的通过运输带Ⅰ送至冲压成型路径，不合格的送入第三处理阶段中；
冲压成型路径上设置有板材温度检测装置，检测到温度不合格时将板材通过运输带Ⅰ运输至第二处理阶段。
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