CN214919322U - 一种流水线式铝型材自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产线，尤其为一种流水线式铝型材自动加工设备，包括控制箱，所述控制箱上表面固定设有热熔挤压机，所述热熔挤压机上表面固定连接有进料口，所述热熔挤压机一侧表面固定连接有挤压腔，所述挤压腔一侧表面固定设有成型腔，所述成型腔一侧设有冷却定型装置，所述冷却定型装置一侧固定设有切割室，所述切割室一侧固定设有打孔室，所述打孔室一侧固定设有检查室，本实用新型中，通过设置的热熔挤压机、冷却定型装置、切割室、打孔室和检查室，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题，大大提高了铝型材的生产效率，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，适用于所有的铝型材生产厂。

Description

一种流水线式铝型材自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体为一种流水线式铝型材自动加工设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材在生产过程中需要进行挤压和冷却多个步骤。现有的铝型材生产线存在以下不足之处：

1、现有的生产线大多采用人工操作，人工操作效率低，而且很容易造成铝型材的损伤，大大影响了铝型材的生产效率。

2、现有的生产线大都不具备自动检测装置，大都是在加工完成后进行人工检测，人工检测不仅效率低下，同时检测结果也不够准确，并且检测不合格的产品需要单独摆放，待加工完成后在进行重新加工，工作效率低。

3、现有的生产线冷却装置大都采用散热风扇进行冷却或者通过静置进行冷却，冷却时间长，且可能应为冷却不够充分导致后续加工过程中铝型材发生变形影响产品质量。

因此需要一种流水线式铝型材自动加工设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线式铝型材自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流水线式铝型材自动加工设备，包括控制箱，所述控制箱上表面固定设有热熔挤压机，所述热熔挤压机上表面固定连接有进料口，所述热熔挤压机一侧表面固定连接有挤压腔，所述挤压腔一侧表面固定设有成型腔，所述成型腔一侧设有冷却定型装置，所述冷却定型装置一侧固定设有切割室，所述切割室一侧固定设有打孔室，所述打孔室一侧固定设有检查室，所述检查室内部固定设有检测装置，所述检查室一侧外部表面固定连接有电推杆，所述电推杆一端贯穿检查室一侧室壁，所述电推杆一端固定连接有推板，所述检查室另一侧室壁上开设有第一出料口，所述第一出料口一侧设有不合格产品回收传送带，所述检查室一侧室壁上开设有第二出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却定型装置、切割室、打孔室和检查室内部均固定设有加工传送带。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却定型装置顶部表面固定设有水箱，所述水箱内部固定设有冷凝器，所述水箱两侧表面均固定连接有水管，一侧所述水管一端固定设有电磁阀，另一侧所述水管上固定连接有循环水泵，所述水管下端贯穿冷却定型装置顶部，两个所述水管下端固定连接有蛇形冷凝管。

作为本实用新型优选的方案，所述冷却定型装置内部顶部表面固定连接有固定板，所述固定板下表面等距离固定连接有电风扇。

作为本实用新型优选的方案，所述蛇形冷凝管下侧固定设有网板，所述网板上表面固定设有干燥层。

作为本实用新型优选的方案，所述电风扇设置在蛇形冷凝管上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的热熔挤压机、冷却定型装置、切割室、打孔室和检查室，通过控制箱控制整个生产线的运行，先将铝棒通过进料口放入热熔挤压机内，热熔挤压机将铝棒进行热熔在将熔化后的铝挤入挤压腔，在进入成型腔进行成型，成型后的铝材进入冷却定型装置内进行冷却定型，冷却定型后的铝材随着加工传送带进入切割室内进行切割，切割完成后再跟随加工传送带进入打孔室进行打孔，打孔完成再进入检查室进行合格检测，启动检测装置对加工完成的铝材进行检测，检测合格的产品跟随加工传送带通过第二出料口进行出料收集，实现了对铝型材生产的自动化，避免了人工生产效率低的问题，大大提高了铝型材的生产效率，而且本实用新型结构紧凑，操作方便，适用于所有的铝型材生产厂。

2、本实用新型中，通过设置的检测装置和不合格产品回收传送带，启动检测装置对加工完成的铝材进行检测，检测合格的产品跟随加工传送带通过第二出料口进行出料收集，若检测不合格，则启动电推杆，电推杆带动推板将不合格的铝材从第一出料口推出并落在不合格产品回收传送带上，不合格产品回收传送带将不合格的铝材传送回进料口，工作人员再将不合格的铝材投入进料口进行重新热熔加工，能及时对产品进行合格检测，并将不合格的产品之间送回起始点进行重新加工，节约了材料成本，同时提高了工作效率和产品质量。

3、本实用新型中，通过设置的冷凝器和循环水泵，打开电磁阀并启动冷凝器和循环水泵，冷凝器对水箱内的水进行降温，循环水泵使降温后的水通过水管进入蛇形冷凝管内，通过热传递进一步使蛇形冷凝管周围的空气温度降低，再启动电风扇将蛇形冷凝管周围的冷空气通过干燥层的干燥吹向进入冷却定型装置内的铝材，进一步对铝材进行快速降温并冷却定型，能加快铝型材的冷却定型，同时确保铝型材完全冷却定型，保证后续加工不会使铝型材发生形变，提高产品的质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的检查室侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的蛇形冷凝管结构示意图。

图中：1、控制箱；2、热熔挤压机；3、进料口；4、挤压腔；5、成型腔；6、冷却定型装置；7、水管；8、水箱；9、切割室；10、打孔室；11、检查室；12、电推杆；13、网板；14、固定板；15、电风扇；16、电磁阀；17、冷凝器；18、蛇形冷凝管；19、循环水泵；20、干燥层；21、检测装置；22、第一出料口；23、第二出料口；24、加工传送带；25、推板；26、不合格产品回收传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种流水线式铝型材自动加工设备，包括控制箱1，控制箱1上表面固定设有热熔挤压机2，热熔挤压机2上表面固定连接有进料口3，热熔挤压机2一侧表面固定连接有挤压腔4，挤压腔4一侧表面固定设有成型腔5，成型腔5一侧设有冷却定型装置6，冷却定型装置6一侧固定设有切割室9，切割室9一侧固定设有打孔室10，打孔室10一侧固定设有检查室11，检查室11内部固定设有检测装置21，检查室11一侧外部表面固定连接有电推杆12，电推杆12一端贯穿检查室11一侧室壁，电推杆12一端固定连接有推板25，检查室11另一侧室壁上开设有第一出料口22，第一出料口22一侧设有不合格产品回收传送带26，检查室11一侧室壁上开设有第二出料口23；冷却定型装置6、切割室9、打孔室10和检查室11内部均固定设有加工传送带24；通过控制箱1控制整个生产线的运行，先将铝棒通过进料口3放入热熔挤压机2内，热熔挤压机2将铝棒进行热熔在将熔化后的铝挤入挤压腔4，在进入成型腔5进行成型，冷却定型后的铝材随着加工传送带24进入切割室9内进行切割，切割完成后再跟随加工传送带24进入打孔室10进行打孔，打孔完成再进入检查室11进行合格检测，启动检测装置21对加工完成的铝材进行检测，检测合格的产品跟随加工传送带24通过第二出料口23进行出料收集，若检测不合格，则启动电推杆12，电推杆12带动推板25将不合格的铝材从第一出料口22推出并落在不合格产品回收传送带26上，不合格产品回收传送带26将不合格的铝材传送回进料口3，工作人员再将不合格的铝材投入进料口3进行重新热熔加工。

实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种流水线式铝型材自动加工设备，包括控制箱1，控制箱1上表面固定设有热熔挤压机2，热熔挤压机2上表面固定连接有进料口3，热熔挤压机2一侧表面固定连接有挤压腔4，挤压腔4一侧表面固定设有成型腔5，成型腔5一侧设有冷却定型装置6，冷却定型装置6一侧固定设有切割室9，切割室9一侧固定设有打孔室10，打孔室10一侧固定设有检查室11，检查室11内部固定设有检测装置21，检查室11一侧外部表面固定连接有电推杆12，电推杆12一端贯穿检查室11一侧室壁，电推杆12一端固定连接有推板25，检查室11另一侧室壁上开设有第一出料口22，第一出料口22一侧设有不合格产品回收传送带26，检查室11一侧室壁上开设有第二出料口23；冷却定型装置6、切割室9、打孔室10和检查室11内部均固定设有加工传送带24；冷却定型装置6顶部表面固定设有水箱8，水箱8内部固定设有冷凝器17，水箱8两侧表面均固定连接有水管7，一侧水管7一端固定设有电磁阀16，另一侧水管7上固定连接有循环水泵19，水管7下端贯穿冷却定型装置6顶部，两个水管7下端固定连接有蛇形冷凝管18；冷却定型装置6内部顶部表面固定连接有固定板14，固定板14下表面等距离固定连接有电风扇15；蛇形冷凝管18下侧固定设有网板13，网板13上表面固定设有干燥层20；成型后的铝材进入冷却定型装置6内进行冷却定型，打开电磁阀16并启动冷凝器17和循环水泵19，冷凝器17对水箱8内的水进行降温，循环水泵19使降温后的水通过水管7进入蛇形冷凝管18内，通过热传递进一步使蛇形冷凝管18周围的空气温度降低，再启动电风扇15将蛇形冷凝管18周围的冷空气通过干燥层20的干燥吹向进入冷却定型装置6内的铝材，进一步对铝材进行快速降温并冷却定型。

实施例3，请参照图1、2、3、4和5，电风扇15设置在蛇形冷凝管18上侧。

工作原理：使用时，通过控制箱1控制整个生产线的运行，先将铝棒通过进料口3放入热熔挤压机2内，热熔挤压机2将铝棒进行热熔在将熔化后的铝挤入挤压腔4，在进入成型腔5进行成型，成型后的铝材进入冷却定型装置6内进行冷却定型，打开电磁阀16并启动冷凝器17和循环水泵19，冷凝器17对水箱8内的水进行降温，循环水泵19使降温后的水通过水管7进入蛇形冷凝管18内，通过热传递进一步使蛇形冷凝管18周围的空气温度降低，再启动电风扇15将蛇形冷凝管18周围的冷空气通过干燥层20的干燥吹向进入冷却定型装置6内的铝材，进一步对铝材进行快速降温并冷却定型，冷却定型后的铝材随着加工传送带24进入切割室9内进行切割，切割完成后再跟随加工传送带24进入打孔室10进行打孔，打孔完成再进入检查室11进行合格检测，启动检测装置21对加工完成的铝材进行检测，检测合格的产品跟随加工传送带24通过第二出料口23进行出料收集，若检测不合格，则启动电推杆12，电推杆12带动推板25将不合格的铝材从第一出料口22推出并落在不合格产品回收传送带26上，不合格产品回收传送带26将不合格的铝材传送回进料口3，工作人员再将不合格的铝材投入进料口3进行重新热熔加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流水线式铝型材自动加工设备，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)上表面固定设有热熔挤压机(2)，所述热熔挤压机(2)上表面固定连接有进料口(3)，所述热熔挤压机(2)一侧表面固定连接有挤压腔(4)，所述挤压腔(4)一侧表面固定设有成型腔(5)，所述成型腔(5)一侧设有冷却定型装置(6)，所述冷却定型装置(6)一侧固定设有切割室(9)，所述切割室(9)一侧固定设有打孔室(10)，所述打孔室(10)一侧固定设有检查室(11)，所述检查室(11)内部固定设有检测装置(21)，所述检查室(11)一侧外部表面固定连接有电推杆(12)，所述电推杆(12)一端贯穿检查室(11)一侧室壁，所述电推杆(12)一端固定连接有推板(25)，所述检查室(11)另一侧室壁上开设有第一出料口(22)，所述第一出料口(22)一侧设有不合格产品回收传送带(26)，所述检查室(11)一侧室壁上开设有第二出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种流水线式铝型材自动加工设备，其特征在于：所述冷却定型装置(6)、切割室(9)、打孔室(10)和检查室(11)内部均固定设有加工传送带(24)。

3.根据权利要求1所述的一种流水线式铝型材自动加工设备，其特征在于：所述冷却定型装置(6)顶部表面固定设有水箱(8)，所述水箱(8)内部固定设有冷凝器(17)，所述水箱(8)两侧表面均固定连接有水管(7)，一侧所述水管(7)一端固定设有电磁阀(16)，另一侧所述水管(7)上固定连接有循环水泵(19)，所述水管(7)下端贯穿冷却定型装置(6)顶部，两个所述水管(7)下端固定连接有蛇形冷凝管(18)。

4.根据权利要求3所述的一种流水线式铝型材自动加工设备，其特征在于：所述冷却定型装置(6)内部顶部表面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)下表面等距离固定连接有电风扇(15)。

5.根据权利要求3所述的一种流水线式铝型材自动加工设备，其特征在于：所述蛇形冷凝管(18)下侧固定设有网板(13)，所述网板(13)上表面固定设有干燥层(20)。

6.根据权利要求4所述的一种流水线式铝型材自动加工设备，其特征在于：所述电风扇(15)设置在蛇形冷凝管(18)上侧。

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