CN114083023A - 一种基于齿轮加工的钻孔控温设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于齿轮加工的钻孔控温设备及其使用方法，包括加工底座，所述加工底座的一侧设置有夹持机构，所述加工底座的顶部设置有钻孔机构和温控机构，夹持机构包括固定在加工底座一侧的双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的一端固定连接有夹持盘，所述夹持盘的顶部固定连接有夹持架，本发明涉及齿轮加工技术领域。该基于齿轮加工的钻孔控温设备及其使用方法，在对齿轮进行加工的时候，可以快速对齿轮进行固定限位，并且钻孔时通过实时测量齿轮的温度，来调节控温效果，通过切削液进行降温，并且能对切削液进行换热后回收重新使用，温控效果更好，并且不耽误正常齿轮钻孔加工流程。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种基于齿轮加工的钻孔控温设备及其使用方法。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。为了减轻齿轮的重量，在使用过程中方便拿取和使用齿轮，在加工齿轮时通常会在齿轮上打多个减重孔，为了使齿轮在工作时能正常运转而不发生偏移，加工出的减重孔需要均匀分布在齿轮的端面上，即减重孔需要与齿轮具有相同的同轴度。
在打孔时，齿轮因为摩擦会导致表面温度急剧升高，需要通过控温设备进行控温，如说明书附图5中所示的钻孔设备，控温效果较差，齿轮温度较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于齿轮加工的钻孔控温设备及其使用方法，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，包括加工底座，所述加工底座的一侧设置有夹持机构，所述加工底座的顶部设置有钻孔机构和温控机构，夹持机构包括固定在加工底座一侧的双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的一端固定连接有夹持盘，所述夹持盘的顶部固定连接有夹持架，所述夹持架的一侧固定连接有吹风箱；
所述加工底座的表面通过贯穿槽活动连接有用于输送齿轮的输送带，所述夹持盘的底部开设有与输送带表面抵接的斜面，所述加工底座的底部开设有切削液回收槽，所述加工底座的内腔设置有冷却液输送通道；
钻孔机构包括设置于加工底座顶部的顶板，所述顶板的底部分别设置有钻头和温度感知组件，所述顶板的底部连通有切削液喷出管道。
作为本发明进一步的方案：温度感知组件包括固定在顶板底部的固定筒，所述固定筒的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有抵接杆，所述抵接杆的底端贯穿并延伸至固定筒的下方，所述抵接杆的表面与固定筒的内腔滑动连接，所述抵接杆的底端固定连接有红外感应器。
作为本发明进一步的方案：所述顶板的表面固定连接有切削液回收箱，所述加工底座的底部设置有与切削液回收槽内腔连通的排出管道，所述排出管道的一端固定连接有过滤网，所述排出管道的一端与切削液回收箱的内腔连通，所述排出管道通过抽送泵提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述顶板的底部固定连接有推动气缸，所述推动气缸活塞杆的底端固定连接有推板，所述推板位于贯穿槽的上方。
作为本发明进一步的方案：所述加工底座的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有与切削液回收槽的内腔抵接的软性毛刷。
作为本发明进一步的方案：所述加工底座的一侧连通有废渣回收箱，所述加工底座的表面开设有将废渣回收箱和切削液回收槽连通的连通槽，所述连通槽最低水平面高于切削液回收槽的最高水平面，所述切削液回收槽的一侧固定连接有挡块。
作为本发明进一步的方案：所述冷却液输送通道与冷却液输送泵连通，所述切削液回收槽的底部为铜制板材，且冷却液输送通道设置于切削液回收槽的下方。
本发明还公开了一种基于齿轮加工的钻孔控温设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、通过输送带对齿轮进行输送，将齿轮输送到加工底座的上方，此时启动推动气缸，带动推板向下伸出，将输送带压进贯穿槽内，此时同步启动双杆气缸，双杆气缸带动两侧的夹持盘向中间运动，将齿轮接住，然后双杆气缸继续运动，通过夹持架将齿轮夹持住，进行固定；
步骤二、启动钻头进行钻孔，钻孔时温度感知组件底部的红外感应器抵接在齿轮的表面，进行温度探测，当钻头下降时，抵接杆受到挤压压缩弹簧收回固定筒中，进行随动；
步骤三、通过切削液喷出管道对齿轮喷出切削液进行降温，当温度升高时增大切削液的喷出量，喷出的切削液流入到加工底座表面，在重力下流入切削液回收槽中，此时冷却液输送通道内部的冷却液输送将切削液内的热量进行交换，对切削液进行降温，此时电机启动带动转动杆转动，转动杆带动软性毛刷转动，将切削液回收槽内的切削液从排出管道内排出，软性毛刷推动碎渣到连通槽一侧，软性毛刷受到挡块的挤压变形弯曲，将碎屑推上连通槽内，碎屑通过连通槽排出到废渣回收箱内，而落入排出管道内的切削液经过降温之后循环到切削液回收箱内；
步骤四、此时双杆气缸收回，齿轮落下，然后此时推动气缸收回，输送带回弹将齿轮托举继续进行输送，对下一个齿轮进行加工。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，在对齿轮进行加工的时候，可以快速对齿轮进行固定限位，并且钻孔时通过实时测量齿轮的温度，来调节控温效果，通过切削液进行降温，并且能对切削液进行换热后回收重新使用，温控效果更好，并且不耽误正常齿轮钻孔加工流程。
2、本发明，通过输送带对齿轮进行输送，将齿轮输送到加工底座的上方，此时启动推动气缸，带动推板向下伸出，将输送带压进贯穿槽内，此时同步启动双杆气缸，双杆气缸带动两侧的夹持盘向中间运动，将齿轮接住，然后双杆气缸继续运动，通过夹持架将齿轮夹持住，进行固定，可以快速的对齿轮进行限位，并且可以自动进行上下料，不影响其的自动输送。
3、本发明，通过转动杆带动软性毛刷转动，将切削液回收槽内的切削液从排出管道内排出，软性毛刷推动碎渣到连通槽一侧，软性毛刷受到挡块的挤压变形弯曲，将碎屑推上连通槽内，碎屑通过连通槽排出到废渣回收箱内，而落入排出管道内的切削液经过降温之后循环到切削液回收箱内，可以快速的对切削液进行分离，进行回收利用。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明加工底座的结构俯视图；
图3为本发明图1中A处的放大示意图；
图4为本发明图2中B处的放大示意图；
图5为现有技术的示意图。
图中：1、加工底座；2、双杆气缸；3、夹持盘；4、夹持架；5、吹风箱；6、贯穿槽；7、输送带；8、切削液回收槽；9、冷却液输送通道；10、顶板；11、钻头；12、切削液喷出管道；13、固定筒；14、弹簧；15、抵接杆；16、红外感应器；17、切削液回收箱；18、排出管道；19、推动气缸；20、推板；21、转动杆；22、软性毛刷；23、废渣回收箱；24、连通槽；25、挡块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，包括加工底座1，加工底座1的一侧设置有夹持机构，加工底座1的顶部设置有钻孔机构和温控机构，夹持机构包括固定在加工底座1一侧的双杆气缸2，双杆气缸2活塞杆的一端固定连接有夹持盘3，夹持盘3的顶部固定连接有夹持架4，夹持架4的一侧固定连接有吹风箱5，在对齿轮进行加工的时候，可以快速对齿轮进行固定限位，并且钻孔时通过实时测量齿轮的温度，来调节控温效果，通过切削液进行降温，并且能对切削液进行换热后回收重新使用，温控效果更好，并且不耽误正常齿轮钻孔加工流程；
加工底座1的表面通过贯穿槽6活动连接有用于输送齿轮的输送带7，夹持盘3的底部开设有与输送带7表面抵接的斜面，加工底座1的底部开设有切削液回收槽8，加工底座1的内腔设置有冷却液输送通道9，通过输送带7对齿轮进行输送，将齿轮输送到加工底座1的上方，此时启动推动气缸19，带动推板20向下伸出，将输送带7压进贯穿槽6内，此时同步启动双杆气缸2，双杆气缸2带动两侧的夹持盘3向中间运动，将齿轮接住，然后双杆气缸2继续运动，通过夹持架4将齿轮夹持住，进行固定，可以快速的对齿轮进行限位，并且可以自动进行上下料，不影响其的自动输送；
钻孔机构包括设置于加工底座1顶部的顶板10，顶板10的底部分别设置有钻头11和温度感知组件，顶板10的底部连通有切削液喷出管道12。
温度感知组件包括固定在顶板10底部的固定筒13，固定筒13的内腔固定连接有弹簧14，弹簧14的底端固定连接有抵接杆15，抵接杆15的底端贯穿并延伸至固定筒13的下方，抵接杆15的表面与固定筒13的内腔滑动连接，抵接杆15的底端固定连接有红外感应器16，启动钻头11进行钻孔，钻孔时温度感知组件底部的红外感应器16抵接在齿轮的表面，进行温度探测，当钻头11下降时，抵接杆15受到挤压压缩弹簧14收回固定筒13中，进行随动。
顶板10的表面固定连接有切削液回收箱17，加工底座1的底部设置有与切削液回收槽8内腔连通的排出管道18，排出管道18的一端固定连接有过滤网，排出管道18的一端与切削液回收箱17的内腔连通，排出管道18通过抽送泵提供动力。
顶板10的底部固定连接有推动气缸19，推动气缸19活塞杆的底端固定连接有推板20，推板20位于贯穿槽6的上方，通过输送带7对齿轮进行输送，将齿轮输送到加工底座1的上方，此时启动推动气缸19，带动推板20向下伸出，将输送带7压进贯穿槽6内，此时同步启动双杆气缸2，双杆气缸2带动两侧的夹持盘3向中间运动，将齿轮接住，然后双杆气缸2继续运动，通过夹持架4将齿轮夹持住，进行固定。
加工底座1的顶部转动连接有转动杆21，转动杆21的一端固定连接有与切削液回收槽8的内腔抵接的软性毛刷22，通过转动杆21带动软性毛刷22转动，将切削液回收槽8内的切削液从排出管道18内排出，软性毛刷22推动碎渣到连通槽24一侧，软性毛刷22受到挡块25的挤压变形弯曲，将碎屑推上连通槽24内，碎屑通过连通槽24排出到废渣回收箱23内，而落入排出管道18内的切削液经过降温之后循环到切削液回收箱17内，可以快速的对切削液进行分离，进行回收利用。
加工底座1的一侧连通有废渣回收箱23，加工底座1的表面开设有将废渣回收箱23和切削液回收槽8连通的连通槽24，连通槽24最低水平面高于切削液回收槽8的最高水平面，切削液回收槽8的一侧固定连接有挡块25，通过切削液喷出管道12对齿轮喷出切削液进行降温，当温度升高时增大切削液的喷出量，喷出的切削液流入到加工底座1表面，在重力下流入切削液回收槽8中，此时冷却液输送通道9内部的冷却液输送将切削液内的热量进行交换，对切削液进行降温，此时电机启动带动转动杆21转动，转动杆21带动软性毛刷22转动，将切削液回收槽8内的切削液从排出管道18内排出，软性毛刷22推动碎渣到连通槽24一侧，软性毛刷22受到挡块25的挤压变形弯曲，将碎屑推上连通槽24内，碎屑通过连通槽24排出到废渣回收箱23内，而落入排出管道18内的切削液经过降温之后循环到切削液回收箱17内。
冷却液输送通道9与冷却液输送泵连通，切削液回收槽8的底部为铜制板材，且冷却液输送通道9设置于切削液回收槽8的下方。
本发明还公开了一种基于齿轮加工的钻孔控温设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、通过输送带7对齿轮进行输送，将齿轮输送到加工底座1的上方，此时启动推动气缸19，带动推板20向下伸出，将输送带7压进贯穿槽6内，此时同步启动双杆气缸2，双杆气缸2带动两侧的夹持盘3向中间运动，将齿轮接住，然后双杆气缸2继续运动，通过夹持架4将齿轮夹持住，进行固定；
步骤二、启动钻头11进行钻孔，钻孔时温度感知组件底部的红外感应器16抵接在齿轮的表面，进行温度探测，当钻头11下降时，抵接杆15受到挤压压缩弹簧14收回固定筒13中，进行随动；
步骤三、通过切削液喷出管道12对齿轮喷出切削液进行降温，当温度升高时增大切削液的喷出量，喷出的切削液流入到加工底座1表面，在重力下流入切削液回收槽8中，此时冷却液输送通道9内部的冷却液输送将切削液内的热量进行交换，对切削液进行降温，此时电机启动带动转动杆21转动，转动杆21带动软性毛刷22转动，将切削液回收槽8内的切削液从排出管道18内排出，软性毛刷22推动碎渣到连通槽24一侧，软性毛刷22受到挡块25的挤压变形弯曲，将碎屑推上连通槽24内，碎屑通过连通槽24排出到废渣回收箱23内，而落入排出管道18内的切削液经过降温之后循环到切削液回收箱17内；
步骤四、此时双杆气缸2收回，齿轮落下，然后此时推动气缸19收回，输送带7回弹将齿轮托举继续进行输送，对下一个齿轮进行加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，包括加工底座(1)，所述加工底座(1)的一侧设置有夹持机构，所述加工底座(1)的顶部设置有钻孔机构和温控机构，其特征在于：夹持机构包括固定在加工底座(1)一侧的双杆气缸(2)，所述双杆气缸(2)活塞杆的一端固定连接有夹持盘(3)，所述夹持盘(3)的顶部固定连接有夹持架(4)，所述夹持架(4)的一侧固定连接有吹风箱(5)；
所述加工底座(1)的表面通过贯穿槽(6)活动连接有用于输送齿轮的输送带(7)，所述夹持盘(3)的底部开设有与输送带(7)表面抵接的斜面，所述加工底座(1)的底部开设有切削液回收槽(8)，所述加工底座(1)的内腔设置有冷却液输送通道(9)；
钻孔机构包括设置于加工底座(1)顶部的顶板(10)，所述顶板(10)的底部分别设置有钻头(11)和温度感知组件，所述顶板(10)的底部连通有切削液喷出管道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，其特征在于：温度感知组件包括固定在顶板(10)底部的固定筒(13)，所述固定筒(13)的内腔固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定连接有抵接杆(15)，所述抵接杆(15)的底端贯穿并延伸至固定筒(13)的下方，所述抵接杆(15)的表面与固定筒(13)的内腔滑动连接，所述抵接杆(15)的底端固定连接有红外感应器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，其特征在于：所述顶板(10)的表面固定连接有切削液回收箱(17)，所述加工底座(1)的底部设置有与切削液回收槽(8)内腔连通的排出管道(18)，所述排出管道(18)的一端固定连接有过滤网，所述排出管道(18)的一端与切削液回收箱(17)的内腔连通，所述排出管道(18)通过抽送泵提供动力。
4.根据权利要求1所述的一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，其特征在于：所述顶板(10)的底部固定连接有推动气缸(19)，所述推动气缸(19)活塞杆的底端固定连接有推板(20)，所述推板(20)位于贯穿槽(6)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的一端固定连接有与切削液回收槽(8)的内腔抵接的软性毛刷(22)。
6.根据权利要求1所述的一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，其特征在于：所述加工底座(1)的一侧连通有废渣回收箱(23)，所述加工底座(1)的表面开设有将废渣回收箱(23)和切削液回收槽(8)连通的连通槽(24)，所述连通槽(24)最低水平面高于切削液回收槽(8)的最高水平面，所述切削液回收槽(8)的一侧固定连接有挡块(25)。
7.根据权利要求1所述的一种基于齿轮加工的钻孔控温设备，其特征在于：所述冷却液输送通道(9)与冷却液输送泵连通，所述切削液回收槽(8)的底部为铜制板材，且冷却液输送通道(9)设置于切削液回收槽(8)的下方。
8.一种基于齿轮加工的钻孔控温设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过输送带(7)对齿轮进行输送，将齿轮输送到加工底座(1)的上方，此时启动推动气缸(19)，带动推板(20)向下伸出，将输送带(7)压进贯穿槽(6)内，此时同步启动双杆气缸(2)，双杆气缸(2)带动两侧的夹持盘(3)向中间运动，将齿轮接住，然后双杆气缸(2)继续运动，通过夹持架(4)将齿轮夹持住，进行固定；
步骤二、启动钻头(11)进行钻孔，钻孔时温度感知组件底部的红外感应器(16)抵接在齿轮的表面，进行温度探测，当钻头(11)下降时，抵接杆(15)受到挤压压缩弹簧(14)收回固定筒(13)中，进行随动；
步骤三、通过切削液喷出管道(12)对齿轮喷出切削液进行降温，当温度升高时增大切削液的喷出量，喷出的切削液流入到加工底座(1)表面，在重力下流入切削液回收槽(8)中，此时冷却液输送通道(9)内部的冷却液输送将切削液内的热量进行交换，对切削液进行降温，此时电机启动带动转动杆(21)转动，转动杆(21)带动软性毛刷(22)转动，将切削液回收槽(8)内的切削液从排出管道(18)内排出，软性毛刷(22)推动碎渣到连通槽(24)一侧，软性毛刷(22)受到挡块(25)的挤压变形弯曲，将碎屑推上连通槽(24)内，碎屑通过连通槽(24)排出到废渣回收箱(23)内，而落入排出管道(18)内的切削液经过降温之后循环到切削液回收箱(17)内；
步骤四、此时双杆气缸(2)收回，齿轮落下，然后此时推动气缸(19)收回，输送带(7)回弹将齿轮托举继续进行输送，对下一个齿轮进行加工。
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