CN113579310A - 一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，属于轮毂生产技术领域。该铝合金轮毂生产制造设备包括底座、除屑组件和过滤组件。所述除屑组件包括箱体、支撑座、支撑筛网、夹紧件和收集箱，所述箱体设置于所述底座顶部，所述支撑座设置于所述箱体内，所述支撑座开设有凹槽，所述支撑筛网设置于所述凹槽槽口，所述过滤组件包括储料箱、隔板、过滤网、转动杆和刷毛组，碎屑和冷却液沿进料管落至储料箱顶部的过滤网，冷却液通过过滤网间隙落至储液腔内收集，加工碎屑沿两侧过滤网持续下落进入储屑腔收集，同时，通过外部电机驱动转动杆转动，转动杆带动刷毛组将过滤网底端的加工碎屑扫下，使加工碎屑顺利进入储屑腔内，不易堵塞过滤网。

Description

一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备
技术领域
本发明涉及轮毂生产领域，具体而言，涉及一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备。
背景技术
轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓制动盘、轮盘和半轴的重要零部件，汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，汽车轮毂在生产是需要进行打孔。
目前一般轮毂打孔装置对多孔位加工时无法调节孔位间距，应对规格不同的轮毂，打孔产生的碎屑难以的得到有效地集中处理，且碎屑与冷却液混合后难以进行分离，使用起来很不方便。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，旨在改善目前部分打孔装置，不便调节间距应对不同规格轮毂，碎屑处理效果差，且碎屑与冷却液混合后难以进行分离，使用不方便的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备包括底座、除屑组件和过滤组件。
所述除屑组件包括箱体、支撑座、支撑筛网、夹紧件和收集箱，所述箱体设置于所述底座顶部，所述支撑座设置于所述箱体内，所述支撑座开设有凹槽，所述支撑筛网设置于所述凹槽槽口，所述夹紧件设置于所述支撑座一侧，所述收集箱设置于所述底座一侧，所述收集箱连通所述凹槽。
过滤组件，所述过滤组件包括储料箱、隔板、过滤网、转动杆和刷毛组，所述储料箱设置在收集箱内，所述储料箱内间隔设置有有两组隔板，两组所述隔板将储料箱分隔为两侧的储屑腔和中部的储液腔，两组所述隔板上端分别有设置有过滤网，所述过滤网倾斜向上延伸至储料箱顶端中部，每组所述隔板上方设置有转动杆，所述转动杆通过转轴组件与储料箱转动连接，所述转动杆上设置有刷毛组。
在本发明的一种实施例中，还包括打孔组件，所述打孔组件包括液压缸、固定板、第一电机、调节件、打孔电机和打孔头，所述液压缸设置于所述箱体内顶部，所述固定板设置于所述液压缸活动端，所述第一电机设置于所述固定板一侧，所述调节件至少设置有四个，所述调节件包括连接板、螺纹杆和移动板，所述连接板设置有两块，两块所述连接板固定连接于所述固定板底部，所述螺纹杆转动设置于两块所述连接板之间，所述螺纹杆一端延伸出所述连接板，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合，所述移动板螺纹套接于所述螺纹杆表面，所述打孔电机设置于所述移动板一侧，所述打孔头固定连接于所述打孔电机输出端。
在本发明的一种实施例中，所述夹紧件包括双向螺杆、第二电机、夹板，所述双向螺杆转动设置于所述凹槽内，所述第二电机固定连接于所述支撑座一侧，所述双向螺杆一端延伸出所述凹槽，所述第二电机输出端固定连接于所述双向螺杆一端，所述夹板设置有两块，两块所述夹板分别螺纹连接于所述双向螺杆两端。
在本发明的一种实施例中，所述支撑筛网设置有两块，所述夹板滑动设置于两块所述支撑筛网之间，所述夹板一侧设置有夹块，所述夹块呈弧形。
在本发明的一种实施例中，所述收集箱顶部连通设置有进料管，所述进料管贯穿所述底座和所述箱体，所述进料管连通所述凹槽。
在本发明的一种实施例中，所述移动板一端固定连接有滑块，所述固定板开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
在本发明的一种实施例中，所述移动板为L形板，所述打孔电机输出轴转动贯穿所述移动板，所述打孔头固定连接于所述打孔电机输出轴。
在本发明的一种实施例中，所述固定板顶部设置有壳体，所述壳体套接于所述第一电机外，所述壳体固定连接于所述液压缸活动端。
在本发明的一种实施例中，所述底座包括底板和支撑腿，所述支撑腿设置于所述底板底部。
在本发明的一种实施例中，所述支撑腿一侧设置有支撑板，所述收集箱设置于所述支撑板顶部。
在本发明的一种实施例中，还包括降温组件，所述降温组件包括平板、波纹管和喷头，所述平板设置于所述箱体内壁，所述波纹管贯穿所述箱体，所述波纹管设置于所述平板顶部，所述喷头连通设置于所述波纹管一端。
本发明的有益效果是1：本发明通过上述设计得到的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，使用时，将带打孔轮毂放置到支撑筛网上，通过夹紧件夹紧固定，启动液压缸，液压缸推动固定板移动，固定板带动调节件、打孔电机和打孔头移动靠近轮毂，同时启动打孔电机，打孔电机带动打孔头转动，对轮毂进行打孔，需要调节打孔位置时，启动第一电机，第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板，移动板带动打孔电机和打孔头移动，从而调整各个打孔头之间的间距，再落下打孔，从而进行不同位置的打孔，打孔过程中产生的碎屑通过支撑筛网落下至凹槽，然后落入收集箱集中中，碎屑和冷却液沿进料管落至储料箱顶部的过滤网，冷却液通过过滤网间隙落至储液腔内收集，加工碎屑沿两侧过滤网持续下落进入储屑腔收集，同时，通过外部电机驱动转动杆转动，转动杆带动刷毛组将过滤网底端的加工碎屑扫下，使加工碎屑顺利进入储屑腔内，不易堵塞过滤网，通过液压缸、固定板、第一电机、调节件、打孔电机和打孔头的配合使用，进行多孔位同时加工的，同时能够进行打孔位的调节提高了整体实用性，通过箱体、支撑座、支撑筛网、夹紧件和收集箱的设置，一定程度上将碎屑进行收集起来，再集中处理。
2：所述夹紧件包括双向螺杆、第二电机、夹板，所述双向螺杆转动设置于所述凹槽内，所述第二电机固定连接于所述支撑座一侧，所述双向螺杆一端延伸出所述凹槽，所述第二电机输出端固定连接于所述双向螺杆一端，所述夹板设置有两块，两块所述夹板分别设置于所述双向螺杆两端，通过第二电机带动双向螺杆转动，双向螺杆螺纹带动两个夹板相互靠近，从而夹紧轮毂，且能够夹紧不同直径的轮毂提升了使用范围。
3：所述收集箱顶部连通设置有进料管，所述进料管贯穿所述底座和所述箱体，所述进料管连通所述凹槽，凹槽底部设置成斜坡，打孔产生的碎屑经凹槽和进料管落入收集箱，一定程度上避免了碎屑散落不便后期清理，反而一定程度上进行了集中收集。
4：所述移动板一端固定连接有滑块，所述固定板开设有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，滑块和滑槽内壁间隙配合滑动，现在移动板的移动，避免其随着螺纹杆转动而转动，而使其沿着螺纹杆轴向移动。
5：还包括降温组件，所述降温组件包括平板、波纹管和喷头，所述平板设置于所述箱体内壁，所述波纹管贯穿所述箱体，所述波纹管设置于所述平板顶部，所述喷头连通设置于所述波纹管一端，通过外部水源供水进波纹管，再通过喷头喷出对打孔过程进行降温。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备的结构示意图；
图2为本发明实施方式提供除屑组件的结构示意图；
图3为本发明实施方式提供支撑座的结构示意图；
图4为本发明实施方式提供打孔组件的结构示意图；
图5为本发明实施方式提供调节件的结构示意图；
图6为本发明实施方式提供锥齿轮的结构示意图；
图7为本发明实施方式提供滑槽的结构示意图；
图8为本发明实施方式提供过滤组件的结构示意图；
图中：100-底座；110-底板；120-支撑腿；121-支撑板；200-除屑组件；210-箱体；220-支撑座；221-凹槽；230-支撑筛网；240-夹紧件；241-双向螺杆；242-第二电机；243-夹板；2431-夹块；250-收集箱；251-进料管；300-打孔组件；310-液压缸；320-固定板；321-滑槽；322-壳体；330-第一电机；331-第一锥齿轮；350-调节件；351-连接板；352-螺纹杆；3521-第二锥齿轮；353-移动板；3531-滑块；360-打孔电机；370-打孔头；400-降温组件；410-平板；420-波纹管；430-喷头；500、过滤组件；510、储料箱；520、隔板；521、储液腔；522、储屑腔；530、滤网；540、转动杆；541、刷毛组。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备包括底座100、除屑组件200和打孔组件300。
打孔组件300用于对轮毂进行打孔，除屑组件200用于集中收集打孔产生的碎屑，方便处理。
请参阅图1、2和3，除屑组件200包括箱体210、支撑座220、支撑筛网230、夹紧件240和收集箱250，箱体210设置于底座100顶部，箱体210螺栓连接或焊接于底座100，支撑座220设置于箱体210内，支撑座220螺栓连接或焊接于箱体210，支撑座220开设有凹槽221，支撑筛网230设置于凹槽221槽口，支撑筛网230螺栓连接或焊接于凹槽221，夹紧件240设置于支撑座220一侧，具体的，夹紧件240包括双向螺杆241、第二电机242、夹板243，双向螺杆241转动设置于凹槽221内，第二电机242固定连接于支撑座220一侧，第二电机242螺栓连接或焊接于支撑座220，双向螺杆241一端延伸出凹槽221，第二电机242输出端固定连接于双向螺杆241一端，夹板243设置有两块，两块夹板243分别螺纹连接于双向螺杆241两端，通过第二电机242带动双向螺杆241转动，双向螺杆241螺纹带动两个夹板243相互靠近，从而夹紧轮毂，且能够夹紧不同直径的轮毂提升了使用范围，需要说明的是，支撑筛网230设置有两块，夹板243滑动设置于两块支撑筛网230之间，夹板243一侧设置有夹块2431，夹块2431呈弧形，用于使两块夹板243能够正常沿着双向螺杆241轴向移动，弧形夹块2431便于贴合轮毂外廓夹的牢固，收集箱250设置于底座100一侧，具体的，底座100包括底板110和支撑腿120，支撑腿120设置于底板110底部，支撑腿120螺栓连接或焊接于底板110，支撑腿120一侧设置有支撑板121，支撑腿120螺栓连接或焊接有支撑板121，收集箱250设置于支撑板121顶部，底板110和支撑腿120配合使用起到支撑作用，支撑板121用于安放收集箱250，且收集箱250开设有侧门，收集箱250连通凹槽221，具体的，收集箱250顶部连通设置有进料管251，收集箱250螺栓连接或焊接有进料管251，进料管251贯穿底座100和箱体210，进料管251连通凹槽221，凹槽221底部设置成斜坡，打孔产生的碎屑经凹槽221和进料管251落入收集箱250，一定程度上避免了碎屑散落不便后期清理，反而一定程度上进行了集中收集。
请参阅图1、4、5、6和7，打孔组件300包括液压缸310、固定板320、第一电机330、调节件350、打孔电机360和打孔头370，液压缸310设置于箱体210内顶部，液压缸310螺栓连接或焊接于箱体210，固定板320设置于液压缸310活动端，第一电机330设置于固定板320一侧，第一电机330螺栓连接或焊接于固定板320，具体的，固定板320顶部设置有壳体322，壳体322套接于第一电机330外，壳体322固定连接于液压缸310活动端，保护第一电机330的同时用来连接液压缸310，调节件350至少设置有四个，调节件350包括连接板351、螺纹杆352和移动板353，连接板351设置有两块，两块连接板351固定连接于固定板320底部，连接板351螺栓连接或焊接于固定板320，螺纹杆352转动设置于两块连接板351之间，螺纹杆352一端延伸出连接板351，第一电机330输出端固定连接有第一锥齿轮331，螺纹杆352一端固定连接有第二锥齿轮3521，第一锥齿轮331和第二锥齿轮3521相啮合，移动板353螺纹套接于螺纹杆352表面，具体的，移动板353一端固定连接有滑块3531，移动板353焊接有滑块3531，固定板320开设有滑槽321，滑块3531滑动设置于滑槽321内，滑块3531和滑槽321内壁间隙配合滑动，现在移动板353的移动，避免其随着螺纹杆352转动而转动，而使其沿着螺纹杆352轴向移动，打孔电机360设置于移动板353一侧，打孔电机360螺栓连接或焊接于移动板353，打孔头370固定连接于打孔电机360输出端，打孔头370螺栓连接于打孔电机360，具体的，移动板353为L形板，打孔电机360输出轴转动贯穿移动板353，打孔头370固定连接于打孔电机360输出轴，用于加强打孔的稳定性。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备包括底座100、除屑组件200和打孔组件300。
打孔组件300用于对轮毂进行打孔，除屑组件200用于集中收集打孔产生的碎屑，方便处理。
请参阅图1、2和3，除屑组件200包括箱体210、支撑座220、支撑筛网230、夹紧件240和收集箱250，箱体210设置于底座100顶部，箱体210螺栓连接或焊接于底座100，支撑座220设置于箱体210内，支撑座220螺栓连接或焊接于箱体210，支撑座220开设有凹槽221，支撑筛网230设置于凹槽221槽口，支撑筛网230螺栓连接或焊接于凹槽221，夹紧件240设置于支撑座220一侧，具体的，夹紧件240包括双向螺杆241、第二电机242、夹板243，双向螺杆241转动设置于凹槽221内，第二电机242固定连接于支撑座220一侧，第二电机242螺栓连接或焊接于支撑座220，双向螺杆241一端延伸出凹槽221，第二电机242输出端固定连接于双向螺杆241一端，夹板243设置有两块，两块夹板243分别螺纹连接于双向螺杆241两端，通过第二电机242带动双向螺杆241转动，双向螺杆241螺纹带动两个夹板243相互靠近，从而夹紧轮毂，且能够夹紧不同直径的轮毂提升了使用范围，需要说明的是，支撑筛网230设置有两块，夹板243滑动设置于两块支撑筛网230之间，夹板243一侧设置有夹块2431，夹块2431呈弧形，用于使两块夹板243能够正常沿着双向螺杆241轴向移动，弧形夹块2431便于贴合轮毂外廓夹的牢固，收集箱250设置于底座100一侧，具体的，底座100包括底板110和支撑腿120，支撑腿120设置于底板110底部，支撑腿120螺栓连接或焊接于底板110，支撑腿120一侧设置有支撑板121，支撑腿120螺栓连接或焊接有支撑板121，收集箱250设置于支撑板121顶部，底板110和支撑腿120配合使用起到支撑作用，支撑板121用于安放收集箱250，且收集箱250开设有侧门，收集箱250连通凹槽221，具体的，收集箱250顶部连通设置有进料管251，收集箱250螺栓连接或焊接有进料管251，进料管251贯穿底座100和箱体210，进料管251连通凹槽221，凹槽221底部设置成斜坡，打孔产生的碎屑经凹槽221和进料管251落入收集箱250，一定程度上避免了碎屑散落不便后期清理，反而一定程度上进行了集中收集。
请参阅图1、4、5、6和7，打孔组件300包括液压缸310、固定板320、第一电机330、调节件350、打孔电机360和打孔头370，液压缸310设置于箱体210内顶部，液压缸310螺栓连接或焊接于箱体210，固定板320设置于液压缸310活动端，第一电机330设置于固定板320一侧，第一电机330螺栓连接或焊接于固定板320，具体的，固定板320顶部设置有壳体322，壳体322套接于第一电机330外，壳体322固定连接于液压缸310活动端，保护第一电机330的同时用来连接液压缸310，调节件350至少设置有四个，调节件350包括连接板351、螺纹杆352和移动板353，连接板351设置有两块，两块连接板351固定连接于固定板320底部，连接板351螺栓连接或焊接于固定板320，螺纹杆352转动设置于两块连接板351之间，螺纹杆352一端延伸出连接板351，第一电机330输出端固定连接有第一锥齿轮331，螺纹杆352一端固定连接有第二锥齿轮3521，第一锥齿轮331和第二锥齿轮3521相啮合，移动板353螺纹套接于螺纹杆352表面，具体的，移动板353一端固定连接有滑块3531，移动板353焊接有滑块3531，固定板320开设有滑槽321，滑块3531滑动设置于滑槽321内，滑块3531和滑槽321内壁间隙配合滑动，现在移动板353的移动，避免其随着螺纹杆352转动而转动，而使其沿着螺纹杆352轴向移动，打孔电机360设置于移动板353一侧，打孔电机360螺栓连接或焊接于移动板353，打孔头370固定连接于打孔电机360输出端，打孔头370螺栓连接于打孔电机360，具体的，移动板353为L形板，打孔电机360输出轴转动贯穿移动板353，打孔头370固定连接于打孔电机360输出轴，用于加强打孔的稳定性。
请参阅图1和2，该一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备还包括降温组件400，降温组件400包括平板410、波纹管420和喷头430，平板410设置于箱体210内壁，平板410螺栓连接或焊接于箱体210，波纹管420贯穿箱体210，波纹管420设置于平板410顶部，喷头430连通设置于波纹管420一端，通过外部水源供水进波纹管420，再通过喷头430喷出对打孔过程进行降温。
具体的，该一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备的工作原理：将带打孔轮毂放置到支撑筛网230上，通过第二电机242带动双向螺杆241转动，双向螺杆241螺纹带动两个夹板243相互靠近，从而夹紧轮毂，启动液压缸310，液压缸310推动固定板320移动，固定板320带动调节件350、打孔电机360和打孔头370移动靠近轮毂，同时启动打孔电机360，打孔电机360带动打孔头370转动，对轮毂进行打孔，需要调节打孔位置时，启动第一电机330，第一电机330带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331啮合带动第二锥齿轮3521转动，第二锥齿轮3521带动螺纹杆352转动，螺纹杆352带动移动板353，移动板353带动打孔电机360和打孔头370移动，从而调整各个打孔头370之间的间距，再落下打孔，从而进行不同位置的打孔，同时通过外部水源供水进波纹管420，再通过喷头430喷出至打孔处对打孔过程进行降温，打孔过程中产生的碎屑通过支撑筛网230落下至凹槽221，然后落入收集箱250集中处理，通过液压缸310、固定板320、第一电机330、调节件350、打孔电机360和打孔头370的配合使用，进行多孔位同时加工的，同时能够进行打孔位的调节提高了整体实用性，通过箱体210、支撑座220、支撑筛网230、夹紧件240和收集箱250的设置，一定程度上将碎屑进行收集起来，再集中处理。
实施例3
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备包括底座100、除屑组件200、过滤组件400和打孔组件300。
打孔组件300用于对轮毂进行打孔，除屑组件200用于集中收集打孔产生的碎屑，过滤组件400对碎屑和冷却液进行分离收集，方便处理。
请参阅图1、2和3，除屑组件200包括箱体210、支撑座220、支撑筛网230、夹紧件240和收集箱250，箱体210设置于底座100顶部，箱体210螺栓连接或焊接于底座100，支撑座220设置于箱体210内，支撑座220螺栓连接或焊接于箱体210，支撑座220开设有凹槽221，支撑筛网230设置于凹槽221槽口，支撑筛网230螺栓连接或焊接于凹槽221，夹紧件240设置于支撑座220一侧，具体的，夹紧件240包括双向螺杆241、第二电机242、夹板243，双向螺杆241转动设置于凹槽221内，第二电机242固定连接于支撑座220一侧，第二电机242螺栓连接或焊接于支撑座220，双向螺杆241一端延伸出凹槽221，第二电机242输出端固定连接于双向螺杆241一端，夹板243设置有两块，两块夹板243分别螺纹连接于双向螺杆241两端，通过第二电机242带动双向螺杆241转动，双向螺杆241螺纹带动两个夹板243相互靠近，从而夹紧轮毂，且能够夹紧不同直径的轮毂提升了使用范围，需要说明的是，支撑筛网230设置有两块，夹板243滑动设置于两块支撑筛网230之间，夹板243一侧设置有夹块2431，夹块2431呈弧形，用于使两块夹板243能够正常沿着双向螺杆241轴向移动，弧形夹块2431便于贴合轮毂外廓夹的牢固，收集箱250设置于底座100一侧，具体的，底座100包括底板110和支撑腿120，支撑腿120设置于底板110底部，支撑腿120螺栓连接或焊接于底板110，支撑腿120一侧设置有支撑板121，支撑腿120螺栓连接或焊接有支撑板121，收集箱250设置于支撑板121顶部，底板110和支撑腿120配合使用起到支撑作用，支撑板121用于安放收集箱250，且收集箱250开设有侧门，收集箱250连通凹槽221，具体的，收集箱250顶部连通设置有进料管251，收集箱250螺栓连接或焊接有进料管251，进料管251贯穿底座100和箱体210，进料管251连通凹槽221，凹槽221底部设置成斜坡，打孔产生的碎屑经凹槽221和进料管251落入收集箱250，一定程度上避免了碎屑散落不便后期清理，反而一定程度上进行了集中收集。
请参阅图1、图2和图8，过滤组件500，所述过滤组件500包括储料箱510、隔板520、过滤网530、转动杆540和刷毛组541所述储料箱510设置在收集箱250内，所述储料箱510内间隔设置有有两组隔板520，两组所述隔板520将储料箱510分隔为两侧的储屑腔522和中部的储液腔521，两组所述隔板520上端分别有设置有过滤网530，所述过滤网530倾斜向上延伸至储料箱510顶端中部，每组所述隔板520上方设置有转动杆540，所述转动杆540通过转轴组件与储料箱510转动连接，所述转动杆540上设置有刷毛组541，过外部电机驱动转动杆540转动，转动杆540带动刷毛组541将过滤网530底端的加工碎屑扫下，使加工碎屑顺利进入储屑腔522内，不易堵塞过滤网530。
请参阅图1、4、5、6和7，打孔组件300包括液压缸310、固定板320、第一电机330、调节件350、打孔电机360和打孔头370，液压缸310设置于箱体210内顶部，液压缸310螺栓连接或焊接于箱体210，固定板320设置于液压缸310活动端，第一电机330设置于固定板320一侧，第一电机330螺栓连接或焊接于固定板320，具体的，固定板320顶部设置有壳体322，壳体322套接于第一电机330外，壳体322固定连接于液压缸310活动端，保护第一电机330的同时用来连接液压缸310，调节件350至少设置有四个，调节件350包括连接板351、螺纹杆352和移动板353，连接板351设置有两块，两块连接板351固定连接于固定板320底部，连接板351螺栓连接或焊接于固定板320，螺纹杆352转动设置于两块连接板351之间，螺纹杆352一端延伸出连接板351，第一电机330输出端固定连接有第一锥齿轮331，螺纹杆352一端固定连接有第二锥齿轮3521，第一锥齿轮331和第二锥齿轮3521相啮合，移动板353螺纹套接于螺纹杆352表面，具体的，移动板353一端固定连接有滑块3531，移动板353焊接有滑块3531，固定板320开设有滑槽321，滑块3531滑动设置于滑槽321内，滑块3531和滑槽321内壁间隙配合滑动，现在移动板353的移动，避免其随着螺纹杆352转动而转动，而使其沿着螺纹杆352轴向移动，打孔电机360设置于移动板353一侧，打孔电机360螺栓连接或焊接于移动板353，打孔头370固定连接于打孔电机360输出端，打孔头370螺栓连接于打孔电机360，具体的，移动板353为L形板，打孔电机360输出轴转动贯穿移动板353，打孔头370固定连接于打孔电机360输出轴，用于加强打孔的稳定性。
请参阅图1和2，该一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备还包括降温组件400，降温组件400包括平板410、波纹管420和喷头430，平板410设置于箱体210内壁，平板410螺栓连接或焊接于箱体210，波纹管420贯穿箱体210，波纹管420设置于平板410顶部，喷头430连通设置于波纹管420一端，通过外部水源供水进波纹管420，再通过喷头430喷出对打孔过程进行降温。
具体的，该一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备的工作原理：将带打孔轮毂放置到支撑筛网230上，通过第二电机242带动双向螺杆241转动，双向螺杆241螺纹带动两个夹板243相互靠近，从而夹紧轮毂，启动液压缸310，液压缸310推动固定板320移动，固定板320带动调节件350、打孔电机360和打孔头370移动靠近轮毂，同时启动打孔电机360，打孔电机360带动打孔头370转动，对轮毂进行打孔，需要调节打孔位置时，启动第一电机330，第一电机330带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331啮合带动第二锥齿轮3521转动，第二锥齿轮3521带动螺纹杆352转动，螺纹杆352带动移动板353，移动板353带动打孔电机360和打孔头370移动，从而调整各个打孔头370之间的间距，再落下打孔，从而进行不同位置的打孔，同时通过外部水源供水进波纹管420，再通过喷头430喷出至打孔处对打孔过程进行降温，打孔过程中产生的碎屑通过支撑筛网230落下至凹槽221，然后落入收集箱250集中，碎屑和冷却液沿进料管251落至储料箱510顶部的过滤网530，冷却液通过过滤网530间隙落至储液腔521内收集，加工碎屑沿两侧过滤网530持续下落进入储屑腔522收集，同时，通过外部电机驱动转动杆540转动，转动杆540带动刷毛组541将过滤网530底端的加工碎屑扫下，使加工碎屑顺利进入储屑腔522内，不易堵塞过滤网530，通过液压缸310、固定板320、第一电机330、调节件350、打孔电机360和打孔头370的配合使用，进行多孔位同时加工的，同时能够进行打孔位的调节提高了整体实用性，通过箱体210、支撑座220、支撑筛网230、夹紧件240和收集箱250的设置，一定程度上将碎屑进行收集起来，再集中处理。
需要说明的是，第二电机242、液压缸310、第一电机330和打孔电机360具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
第二电机242、液压缸310、第一电机330和打孔电机360的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，包括
底座(100)；
除屑组件(200)，所述除屑组件(200)包括箱体(210)、支撑座(220)、支撑筛网(230)、夹紧件(240)和收集箱(250)，所述箱体(210)设置于所述底座(100)顶部，所述支撑座(220)设置于所述箱体(210)内，所述支撑座(220)开设有凹槽(221)，所述支撑筛网(230)设置于所述凹槽(221)槽口，所述夹紧件(240)设置于所述支撑座(220)一侧，所述收集箱(250)设置于所述底座(100)一侧，所述收集箱(250)连通所述凹槽(221)；
过滤组件(500)，所述过滤组件(500)包括储料箱(510)、隔板(520)、过滤网(530)、转动杆(540)和刷毛组(541)，所述储料箱(510)设置在收集箱(250)内，所述储料箱(510)内间隔设置有有两组隔板(520)，两组所述隔板(520)将储料箱(510)分隔为两侧的储屑腔(522)和中部的储液腔(521)，两组所述隔板(520)上端分别有设置有过滤网(530)，所述过滤网(530)倾斜向上延伸至储料箱(510)顶端中部，每组所述隔板(520)上方设置有转动杆(540)，所述转动杆(540)通过转轴组件与储料箱(510)转动连接，所述转动杆(540)上设置有刷毛组(541)。
2.根据权利要求1所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，还包括打孔组件(300)，所述打孔组件(300)包括液压缸(310)、固定板(320)、第一电机(330)、调节件(350)、打孔电机(360)和打孔头(370)，所述液压缸(310)设置于所述箱体(210)内顶部，所述固定板(320)设置于所述液压缸(310)活动端，所述第一电机(330)设置于所述固定板(320)一侧，所述调节件(350)至少设置有四个，所述调节件(350)包括连接板(351)、螺纹杆(352)和移动板(353)，所述连接板(351)设置有两块，两块所述连接板(351)固定连接于所述固定板(320)底部，所述螺纹杆(352)转动设置于两块所述连接板(351)之间，所述螺纹杆(352)一端延伸出所述连接板(351)，所述第一电机(330)输出端固定连接有第一锥齿轮(331)，所述螺纹杆(352)一端固定连接有第二锥齿轮(3521)，所述第一锥齿轮(331)和所述第二锥齿轮(3521)相啮合，所述移动板(353)螺纹套接于所述螺纹杆(352)表面，所述打孔电机(360)设置于所述移动板(353)一侧，所述打孔头(370)固定连接于所述打孔电机(360)输出端。
3.根据权利要求1所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述夹紧件(240)包括双向螺杆(241)、第二电机(242)、夹板(243)，所述双向螺杆(241)转动设置于所述凹槽(221)内，所述第二电机(242)固定连接于所述支撑座(220)一侧，所述双向螺杆(241)一端延伸出所述凹槽(221)，所述第二电机(242)输出端固定连接于所述双向螺杆(241)一端，所述夹板(243)设置有两块，两块所述夹板(243)分别螺纹连接于所述双向螺杆(241)两端；所述支撑筛网(230)设置有两块，所述夹板(243)滑动设置于两块所述支撑筛网(230)之间，所述夹板(243)一侧设置有夹块(2431)，所述夹块(2431)呈弧形。
4.根据权利要求1所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述收集箱(250)顶部连通设置有进料管(251)，所述进料管(251)贯穿所述底座(100)和所述箱体(210)，所述进料管(251)连通所述凹槽(221)。
5.根据权利要求2所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述移动板(353)一端固定连接有滑块(3531)，所述固定板(320)开设有滑槽(321)，所述滑块(3531)滑动设置于所述滑槽(321)内。
6.根据权利要求2所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述移动板(353)为L形板，所述打孔电机(360)输出轴转动贯穿所述移动板(353)，所述打孔头(370)固定连接于所述打孔电机(360)输出轴。
7.根据权利要求2所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述固定板(320)顶部设置有壳体(322)，所述壳体(322)套接于所述第一电机(330)外，所述壳体(322)固定连接于所述液压缸(310)活动端。
8.根据权利要求1所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述底座(100)包括底板(110)和支撑腿(120)，所述支撑腿(120)设置于所述底板(110)底部。
9.根据权利要求8所述的一种加工碎屑可收集的铝合金轮毂生产制造设备，其特征在于，所述支撑腿(120)一侧设置有支撑板(121)，所述收集箱(250)设置于所述支撑板(121)顶部，还包括降温组件(400)，所述降温组件(400)包括平板(410)、波纹管(420)和喷头(430)，所述平板(410)设置于所述箱体(210)内壁，所述波纹管(420)贯穿所述箱体(210)，所述波纹管(420)设置于所述平板(410)顶部，所述喷头(430)连通设置于所述波纹管(420)一端。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产制造工艺，其特征在于，将带打孔轮毂放置到支撑筛网230上，通过第二电机242带动双向螺杆241转动，双向螺杆241螺纹带动两个夹板243相互靠近，从而夹紧轮毂，启动液压缸310，液压缸310推动固定板320移动，固定板320带动调节件350、打孔电机360和打孔头370移动靠近轮毂，同时启动打孔电机360，打孔电机360带动打孔头370转动，对轮毂进行打孔，需要调节打孔位置时，启动第一电机330，第一电机330带动第一锥齿轮331转动，第一锥齿轮331啮合带动第二锥齿轮3521转动，第二锥齿轮3521带动螺纹杆352转动，螺纹杆352带动移动板353，移动板353带动打孔电机360和打孔头370移动，从而调整各个打孔头370之间的间距，再落下打孔，从而进行不同位置的打孔，同时通过外部水源供水进波纹管420，再通过喷头430喷出至打孔处对打孔过程进行降温，打孔过程中产生的碎屑通过支撑筛网230落下至凹槽221，然后落入收集箱250中，碎屑和冷却液沿进料管251落至储料箱510顶部的过滤网530，冷却液通过过滤网530间隙落至储液腔521内收集，加工碎屑沿两侧过滤网530持续下落进入储屑腔522收集，同时，通过外部电机驱动转动杆540转动，转动杆540带动刷毛组541将过滤网530底端的加工碎屑扫下，使加工碎屑顺利进入储屑腔522内，不易堵塞过滤网530，通过液压缸310、固定板320、第一电机330、调节件350、打孔电机360和打孔头370的配合使用，进行多孔位同时加工。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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