CN213052247U - 一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，包括支撑杆，所述支撑杆的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有操作台，所述支撑杆的表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定连接有传动杆。该用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，通过第二电机转动带动螺纹杆，从而使螺纹杆外表面的连接块左右移动，使活动杆顶部的底板能上下移动，调节底板的高度，在进行冲压作业时，冲压头下移将面板坯件冲压成产品件，冲压头上升，此时通过第二电机将活动杆从顶柱中上移，推动底板上升顶出产品件。

Description

一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及精密铜质拉伸件加工技术领域，具体为一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置。

背景技术

精密铜质拉伸件加工需使用冲压装置，在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形，其侧壁所受的切应力易诱发形变断裂，而在冲压成型后，脱模时易卡在下模套中，影响加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，包括支撑杆，所述支撑杆的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有操作台，所述支撑杆的表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的底部固定连接有传动杆，所述第一电机的转轴通过联轴器与传动杆传动连接，所述传动杆的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有冲压头，所述操作台的顶部固定安装有下模座，所述下模座包括下模套，所述操作台的内部固定安装有顶柱，所述顶柱内腔的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机通过其一端的转轴传动连接有螺纹杆，底板的底部设置有支撑环板，所述支撑环板的侧面与下模套的内壁固定连接。

优选的，所述支撑柱的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的表面滑动连接有滑动块，所述支撑杆通过滑动块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述顶柱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的表面滑动连接有移动块，所述顶柱内腔的中部设置有滑杆，且滑杆通过移动块与第二滑槽滑动连接，所述滑杆的内侧固定安装有活动杆，所述活动杆的顶部延伸至下模套的内部并与底板固定连接，活动杆的底部固定安装有支架。

优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底部和顶部铰接有连接杆，所述连接杆与支架的底部铰接。

优选的，所述下模套的外表面固定安装有冷却水环，所述操作台的内部固定安装有制冷水箱，所述制冷水箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵通过其顶部的输水管与冷却水环连通。

优选的，所述支撑环板的内壁开设有环槽，所述下模套的内壁固定安装有聚油盒，所述操作台的内部固定安装有供油泵，所述供油泵顶部的出液管与环槽连通，所述供油泵通过其左侧的管道固定连接有储液箱，所述储液箱顶部的管路与聚油盒连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置。具备以下有益效果：

1、该用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，通过第二电机转动带动螺纹杆，从而使螺纹杆外表面的连接块左右移动，使活动杆顶部的底板能上下移动，调节底板的高度，在进行冲压作业时，冲压头下移将面板坯件冲压成产品件，冲压头上升，此时通过第二电机将活动杆从顶柱中上移，推动底板上升顶出产品件，同时供油泵将润滑油或者脱模剂输送至环槽，环槽内部设置有棉条经过棉条涂刷在下模套的内壁，便于下次冲压使用，多余的润滑油或者脱模剂聚集聚油盒内通过管路流入储液箱，节省使用，在顶出的同时对侧壁进行刷润滑油或者脱模剂辅助脱模的同时对模具表面以及工件便面进行保护，提高产品冲压质量。

2、该用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，通过循环泵将制冷水箱的水输送至下模套外表面的冷却水环中进行降温，当冷却水环内温度升高，再通过循环水泵将内部的水置换，该装置自带降温功能，克服现有技术冲压模具在工作过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台与下模座结构剖面图。

图中：1支撑杆、2支撑柱、3操作台、4电机箱、5第一电机、6第一轴承座、7传动杆、8液压缸、9液压杆、10冲压头、11下模座、12下模套、 13顶柱、14第二电机、15螺纹杆、16支撑环板、17第一滑槽、18滑动块、 19第二滑槽、20移动块、21滑杆、22活动杆、23底板、24连接块、25连接杆、26供油泵、27支架、28储液箱、29冷却水环、30制冷水箱、31循环泵、 32环槽、33聚油盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，如图 1-2所示，包括支撑杆1，支撑杆1的左右两侧均设置有支撑柱2，支撑柱2 的内侧开设有第一滑槽17，第一滑槽17的表面滑动连接有滑动块18，支撑杆1通过滑动块18与第一滑槽17滑动连接，通过支撑杆1通过滑动块18在第一滑槽17上移动，便于调整冲压头10高度，支撑柱2的底部固定安装有操作台3，支撑杆1的表面固定安装有电机箱4，电机箱4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的底部固定安装有第一轴承座6，第一轴承座6的底部固定连接有传动杆7，第一电机5的转轴通过联轴器与传动杆7传动连接，传动杆7的底部固定安装有液压缸8，液压缸8的底部固定安装有液压杆9，液压杆9的底部固定安装有冲压头10，通过第一电机5带动传动杆7转动，可旋转冲压头10，便于调整，操作台3的顶部固定安装有下模座11，下模座 11包括下模套12，操作台3的内部固定安装有顶柱13，顶柱13内腔的两侧均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的表面滑动连接有移动块20，顶柱13内腔的中部设置有滑杆21，且滑杆21通过移动块20与第二滑槽19滑动连接，滑杆21的内侧固定安装有活动杆22，在进行冲压作业时，冲压头10下移将面板坯件冲压成产品件，冲压头10上升，此时通过第二电机14将活动杆22 从顶柱13中上移，推动底板23上升顶出产品件，活动杆22的顶部延伸至下模套12的内部并固定安装有底板23，顶柱13内腔的左侧固定安装有第二电机14，第二电机14通过其一端的转轴传动连接有螺纹杆15，通过第二电机 14转动带动螺纹杆15，从而使螺纹杆15外表面的连接块24左右移动，使活动杆22顶部的底板23能上下移动，调节底板23的高度，螺纹杆15的外表面螺纹连接有连接块24，连接块24的底部和顶部铰接有连接杆25，活动杆 22的底部固定安装有支架27，支架27的底部与连接杆25铰接，底板23的底部设置有支撑环板16，支撑环板16的侧面与下模套12的内壁固定连接，支撑环板16的内壁开设有环槽32，下模套12的内壁固定安装有聚油盒33，操作台3的内部固定安装有供油泵34，供油泵34顶部的出液管与环槽32连通，供油泵34通过其左侧的管道固定连接有储液箱35，储液箱35顶部的管路与聚油盒33连通，同时供油泵34将润滑油或者脱模剂输送至环槽，环槽32内部设置有棉条经过棉条涂刷在下模套的内壁，便于下次冲压使用，多余的润滑油或者脱模剂聚集聚油盒33内通过管路流入储液箱35，节省使用，在顶出的同时对侧壁进行刷润滑油或者脱模剂辅助脱模的同时对模具表面以及工件便面进行保护，提高产品冲压质量，下模套12的外表面固定安装有冷却水环29，操作台3的内部固定安装有制冷水箱30，制冷水箱30的顶部固定安装有循环泵31，循环泵31通过其顶部的输水管与冷却水环29连通，通过循环泵31将制冷水箱30的水输送至下模套12外表面的冷却水环29中进行降温，当冷却水环29内温度升高，再通过循环水泵31将内部的水置换，该装置自带降温功能，克服现有技术冲压模具在工作过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题。

综上所述，该用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，通过第二电机14转动带动螺纹杆15，从而使螺纹杆15外表面的连接块24左右移动，使活动杆 22顶部的底板23能上下移动，调节底板23的高度，在进行冲压作业时，冲压头10下移将面板坯件冲压成产品件，冲压头10上升，此时通过第二电机 14将活动杆22从顶柱13中上移，推动底板23上升顶出产品件，同时供油泵 34将润滑油或者脱模剂输送至环槽，环槽32内部设置有棉条经过棉条涂刷在下模套的内壁，便于下次冲压使用，多余的润滑油或者脱模剂聚集聚油盒33 内通过管路流入储液箱35，节省使用，在顶出的同时对侧壁进行刷润滑油或者脱模剂辅助脱模的同时对模具表面以及工件便面进行保护，提高产品冲压质量。

该用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，通过循环泵31将制冷水箱30 的水输送至下模套12外表面的冷却水环29中进行降温，当冷却水环29内温度升高，再通过循环水泵31将内部的水置换，该装置自带降温功能，克服现有技术冲压模具在工作过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定安装有操作台(3)，所述支撑杆(1)的表面固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的底部固定安装有第一轴承座(6)，所述第一轴承座(6)的底部固定连接有传动杆(7)，所述第一电机(5)的转轴通过联轴器与传动杆(7)传动连接，所述传动杆(7)的底部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的底部固定安装有冲压头(10)，所述操作台(3)的顶部固定安装有下模座(11)，所述下模座(11)包括下模套(12)，所述操作台(3)的内部固定安装有顶柱(13)，所述顶柱(13)内腔的左侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过其一端的转轴传动连接有螺纹杆(15)，底板(23)的底部设置有支撑环板(16)，所述支撑环板(16)的侧面与下模套(12)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的内侧开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的表面滑动连接有滑动块(18)，所述支撑杆(1)通过滑动块(18)与第一滑槽(17)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，其特征在于：所述顶柱(13)内腔的两侧均开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)的表面滑动连接有移动块(20)，所述顶柱(13)内腔的中部设置有滑杆(21)，且滑杆(21)通过移动块(20)与第二滑槽(19)滑动连接，所述滑杆(21)的内侧固定安装有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶部延伸至下模套(12)的内部并与底板(23)固定连接，活动杆(22)的底部固定安装有支架(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的外表面螺纹连接有连接块(24)，所述连接块(24)的底部和顶部铰接有连接杆(25)，所述连接杆(25)与支架(27)的底部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，其特征在于：所述下模套(12)的外表面固定安装有冷却水环(29)，所述操作台(3)的内部固定安装有制冷水箱(30)，所述制冷水箱(30)的顶部固定安装有循环泵(31)，所述循环泵(31)通过其顶部的输水管与冷却水环(29)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置，其特征在于：所述支撑环板(16)的内壁开设有环槽(32)，所述下模套(12)的内壁固定安装有聚油盒(33)，所述操作台(3)的内部固定安装有供油泵(26)，所述供油泵(26)顶部的出液管与环槽(32)连通，所述供油泵(26)通过其左侧的管道固定连接有储液箱(28)，所述储液箱(28)顶部的管路与聚油盒(33)连通。

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