CN110773726A - 一种用于黄铜加工的工作架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于黄铜加工的工作架，涉及加工工作架技术领域，具体为一种用于黄铜加工的工作架，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，且顶板的顶部的右侧卡接有两个成型模，所述成型模的正面固定安装有卡接在顶板外部的固定架，所述固定架下方的一端固定安装有调节板，且调节板的中部螺纹套接有调节螺杆，所述顶板的下方固定安装有位于调节板正面的电机座。该用于黄铜加工的工作架，通过调节电机带动调节螺杆转动，由于调节螺杆两端开设有反旋的螺纹，从而带动调节螺杆外部螺纹套接的两个调节板向内部移动，带动调节板侧面固定安装的固定架向内部移动，从而带动两个成型模向内部移动。

Description

一种用于黄铜加工的工作架

技术领域

本发明涉及加工工作架技术领域，具体为一种用于黄铜加工的工作架。

背景技术

黄铜是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

现有的黄铜加工通常采用熔铜机将黄铜融化为液态，再将液态黄铜注入塑形模具的内部，待冷却后将黄铜取出进行进一步加工，而现有的熔铜机的浇筑模具步骤比较繁琐，且工作架并没有设置相应的浇筑装置，而且现有模具中的黄铜取出一般通过液压装置的推动，而液压装置安装在模具的底部容易被液态黄铜的热量影响，且黄铜在浇筑后，需要人工将铜件取出，增加了劳动强度，降低了安全性，另外黄铜在浇筑后，表面质量较差，在后期进行加工时需要对铜件进行处理，增加了作业的难度，且降低了工作做效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于黄铜加工的工作架，具有自动化程度高、输送快捷、提高了工件质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于黄铜加工的工作架，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，且顶板的顶部的右侧卡接有两个成型模，所述成型模的正面固定安装有卡接在顶板外部的固定架，所述固定架下方的一端固定安装有调节板，且调节板的中部螺纹套接有调节螺杆，所述顶板的下方固定安装有位于调节板正面的电机座，且电机座的下方固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与调节螺杆固定连接，所述顶板的上方固定安装有位于成型模正面的脱模板，且脱模板的背面固定安装有贯穿至成型模内部的三个脱模杆，所述顶板的中部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有驱动杆，所述顶板的顶部固定安装有位于滑槽两侧的放置板，所述驱动杆的中部开设有卡槽，且卡槽的内部活动套接有推料杆，所述驱动杆的底部固定安装有位于推料杆右侧的固定销，且固定销的左侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与推料杆侧面的下方固定连接，所述驱动杆的卡槽内部固定安装有位于推料杆左侧的限位销，所述顶板的底部固定安装有位于驱动杆左侧的往复气缸，且往复气缸的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部与驱动杆的左端固定连接，所述顶板的顶部固定安装有位于放置板左侧的四个固定轴承，且四个固定轴承内部分别固定套接有两个驱动管，两个所述驱动管的外部分别固定安装有从动齿轮，所述驱动管的内部固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端固定安装有抛光板，所述顶板的顶部固定安装有位于驱动管正面的驱动电机，且顶板的顶部固定安装有位于驱动电机右侧的变向箱，所述驱动电机的输出轴上固定套接有贯穿至变向箱右侧的驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于变向箱左侧的正时齿轮，且驱动轴的外部固定套接有位于变向箱右侧的逆时齿轮，所述顶板的顶部固定安装有位于驱动轴顶端的支撑板。

优选的，两个成型模镜像分布于顶板的顶部，且成型模的底部固定安装有滑轮，所述顶板的顶部开设有与滑轮相配合的矩形槽，所述成型模的内部开设有冷却水道，且成型模的右侧开设有进水孔。

优选的，两个成型模的外部均固定安装有固定架，且固定架下方的一端均固定安装有调节板，所述调节螺杆与两个调节板螺纹套接，且调节螺杆两端的螺纹互为反旋螺纹。

优选的，三个所述脱模杆阵列分布于脱模板的侧面，且脱模板与脱模杆镜像分布于两个成型模的外侧，所述脱模杆的长度为成型模合模后脱模板背面与成型模内侧面的距离。

优选的，所述推料杆的形状为倒置的L形，且推料杆阵列分布于驱动杆的内部，所述放置板的中部开设有与推料杆相配合的通槽。

优选的，所述放置板阵列分布于顶板右侧与固定轴承之间，且放置板的顶部为圆弧面。

优选的，所述正时齿轮与固定轴承的外沿分别与两个从动齿轮相互啮合，且正时齿轮与固定轴承的齿宽与模数相同，所述抛光板的数量为三个，且三个抛光板均匀分布于驱动管的内部。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板，所述万向轮的周侧固定安装有橡胶圈。

本发明提供了一种用于黄铜加工的工作架，具备以下有益效果：

1、该用于黄铜加工的工作架，通过调节电机带动调节螺杆转动，由于调节螺杆两端开设有反旋的螺纹，从而带动调节螺杆外部螺纹套接的两个调节板向内部移动，带动调节板侧面固定安装的固定架向内部移动，从而带动两个成型模向内部移动，使两个成型模进行合模，对铜件进行浇筑，当浇筑完成后，通过调节电机带动调节螺杆转动，带动两个成型模向外侧移动，由于两个成型模内部活动套接有脱模杆，且脱模杆位置固定不动，在成型模进行向外侧移动的同时，脱模杆将浇筑后的工件顶出，解决了以往脱模困难的问题，提高了自动化程度，进而提高工作效率。

2、该用于黄铜加工的工作架，当工件进行脱模后落入放置板的顶部，通过往复气缸带动驱动杆进行往复移动，当驱动杆向右侧移动时，工件推动驱动杆向下旋转，使驱动杆可以移动至工件的右侧，从而使推料杆移动至工件的右侧，由于复位弹簧具有弹性势能，从而顶压推料杆下端，使推料杆向上旋起，当驱动杆向左侧移动时，由于驱动杆内部的卡槽固定安装有位于推料杆左侧的限位销，限制推料杆进行转动，从而推料杆上方带动工件向左侧进行移动，往复气缸带动驱动杆不断进行往复运动，从而使工件不断向左侧进行移动，提高了工件的输送效率，进一步提高自动化程度，提高工作效率。

3、该用于黄铜加工的工作架，通过驱动电机带动正时齿轮与固定轴承进行转动，进而带动正时齿轮与固定轴承外沿啮合的两个从动齿轮进行转动，从而带动从动齿轮内部固定套接的驱动管进行转动，带动驱动管内部的三个抛光板进行转动，对进入驱动管内部的工件进行打磨，提高了工件的表面质量，此外，通过变向箱进行转换，使正时齿轮与固定轴承转动方形相反，从而使两个从动齿轮转动反向相反，进而使两个驱动管转动方形相反，两个驱动管内部的抛光板转动方相反，从而对工件进行双向抛光打磨，进一步提高了工件表面的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双向合模的结构示意图；

图3为本发明自动送料的结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大的结构示意图；

图5为本发明圆柱打磨的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、顶板；3、成型模；4、固定架；5、调节板；6、调节螺杆；7、调节电机；8、脱模板；9、脱模杆；10、放置板；11、驱动杆；12、推料杆；13、固定销；14、复位弹簧；15、限位销；16、往复气缸；17、驱动电机；18、正时齿轮；19、固定轴承；20、驱动管；21、变向箱；22、从动齿轮；23、逆时齿轮；24、压缩弹簧；25、抛光板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于黄铜加工的工作架，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有顶板2，且顶板2的顶部的右侧卡接有两个成型模3，成型模3的正面固定安装有卡接在顶板2外部的固定架4，固定架4下方的一端固定安装有调节板5，且调节板5的中部螺纹套接有调节螺杆6，顶板2的下方固定安装有位于调节板5正面的电机座，且电机座的下方固定安装有调节电机7，调节电机7的输出轴与调节螺杆6固定连接，顶板2的上方固定安装有位于成型模3正面的脱模板8，且脱模板8的背面固定安装有贯穿至成型模3内部的三个脱模杆9，顶板2的中部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有驱动杆11，顶板2的顶部固定安装有位于滑槽两侧的放置板10，驱动杆11的中部开设有卡槽，且卡槽的内部活动套接有推料杆12，驱动杆11的底部固定安装有位于推料杆12右侧的固定销13，且固定销13的左侧固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端与推料杆12侧面的下方固定连接，驱动杆11的卡槽内部固定安装有位于推料杆12左侧的限位销15，顶板2的底部固定安装有位于驱动杆11左侧的往复气缸16，且往复气缸16的输出轴上固定安装有连接杆，连接杆的顶部与驱动杆11的左端固定连接，顶板2的顶部固定安装有位于放置板10左侧的四个固定轴承19，且四个固定轴承19内部分别固定套接有两个驱动管20，两个驱动管20的外部分别固定安装有从动齿轮22，驱动管20的内部固定安装有压缩弹簧24，且压缩弹簧24的顶端固定安装有抛光板25，顶板2的顶部固定安装有位于驱动管20正面的驱动电机17，且顶板2的顶部固定安装有位于驱动电机17右侧的变向箱21，驱动电机17的输出轴上固定套接有贯穿至变向箱21右侧的驱动轴，驱动轴的外部固定套接有位于变向箱21左侧的正时齿轮18，且驱动轴的外部固定套接有位于变向箱21右侧的逆时齿轮23，顶板2的顶部固定安装有位于驱动轴顶端的支撑板。

其中，两个成型模3镜像分布于顶板2的顶部，且成型模3的底部固定安装有滑轮，顶板2的顶部开设有与滑轮相配合的矩形槽，成型模3的内部开设有冷却水道，且成型模3的右侧开设有进水孔，成型模3底部的滑轮使成型模3的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了成型模3移动的难度，降低了成型模3发生故障的概率，成型模3内部的冷却水道，降低了工件浇筑成型的时间，进一步提高工作的效率。

其中，两个成型模3的外部均固定安装有固定架4，且固定架4下方的一端均固定安装有调节板5，调节螺杆6与两个调节板5螺纹套接，且调节螺杆6两端的螺纹互为反旋螺纹，通过调节电机7带动调节螺杆6转动，由于调节螺杆6两端开设有反旋的螺纹，从而带动调节螺杆6外部螺纹套接的两个调节板5向内部移动，带动调节板5侧面固定安装的固定架4向内部移动，从而带动两个成型模3向内部移动，使两个成型模3进行合模，对铜件进行浇筑，当浇筑完成后，通过调节电机7带动调节螺杆6转动，带动两个成型模3向外侧移动，从而实现工件的脱模，提高了自动化程度。

其中，三个脱模杆9阵列分布于脱模板8的侧面，且脱模板8与脱模杆9镜像分布于两个成型模3的外侧，脱模杆9的长度为成型模3合模后脱模板8背面与成型模3内侧面的距离，由于两个成型模3内部活动套接有脱模杆9，且脱模杆9位置固定不动，在成型模3进行向外侧移动的同时，脱模杆9将浇筑后的工件顶出，解决了以往脱模困难的问题，提高了自动化程度，进而提高工作效率。

其中，推料杆12的形状为倒置的L形，且推料杆12阵列分布于驱动杆11的内部，放置板10的中部开设有与推料杆12相配合的通槽，当工件进行脱模后落入放置板10的顶部，通过往复气缸16带动驱动杆11进行往复移动，当驱动杆11向右侧移动时，工件推动驱动杆11向下旋转，使驱动杆11可以移动至工件的右侧，从而使推料杆12移动至工件的右侧，由于复位弹簧14具有弹性势能，从而顶压推料杆12下端，使推料杆12向上旋起，当驱动杆11向左侧移动时，由于驱动杆11内部的卡槽固定安装有位于推料杆12左侧的限位销15，限制推料杆12进行转动，从而推料杆12上方带动工件向左侧进行移动，往复气缸16带动驱动杆11不断进行往复运动，从而使工件不断向左侧进行移动，提高了工件的输送效率，进一步提高自动化程度，提高工作效率。

其中，放置板10阵列分布于顶板2右侧与固定轴承19之间，且放置板10的顶部为圆弧面，放置板10顶部的圆弧面使工件始终位于放置板10的中部，降低了工件脱离轨道的概率，进而降低了该装置出现故障的概率，提高了该装置的安全性。

其中，正时齿轮18与固定轴承19的外沿分别与两个从动齿轮22相互啮合，且正时齿轮18与固定轴承19的齿宽与模数相同，抛光板25的数量为三个，且三个抛光板25均匀分布于驱动管20的内部，通过驱动电机17带动正时齿轮18与固定轴承19进行转动，进而带动正时齿轮18与固定轴承19外沿啮合的两个从动齿轮22进行转动，通过变向箱21进行转换，使正时齿轮18与固定轴承19转动方形相反，从而使两个从动齿轮22转动反向相反，进而使两个驱动管20转动方形相反，两个驱动管20内部的抛光板25转动方相反，从而对工件进行双向抛光打磨，进一步提高了工件表面的质量。

其中，支撑架1的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板，万向轮的周侧固定安装有橡胶圈，万向轮降低了该装置移动的难度，进而增加了该装置适用是环境，进一步提高了工作效率，同时在万向轮外侧加装刹车板，保证该装置在工作时的稳定性，降低发生安全事故的概率，提高了安全性。

综上，该用于黄铜加工的工作架，使用时，通过调节电机7带动调节螺杆6转动，由于调节螺杆6两端开设有反旋的螺纹，从而带动调节螺杆6外部螺纹套接的两个调节板5向内部移动，带动调节板5侧面固定安装的固定架4向内部移动，从而带动两个成型模3向内部移动，使两个成型模3进行合模，对铜件进行浇筑，当浇筑完成后，通过调节电机7带动调节螺杆6转动，带动两个成型模3向外侧移动，由于两个成型模3内部活动套接有脱模杆9，且脱模杆9位置固定不动，在成型模3进行向外侧移动的同时，脱模杆9将浇筑后的工件顶出，解决了以往脱模困难的问题，当工件进行脱模后落入放置板10的顶部，通过往复气缸16带动驱动杆11进行往复移动，当驱动杆11向右侧移动时，工件推动驱动杆11向下旋转，使驱动杆11可以移动至工件的右侧，从而使推料杆12移动至工件的右侧，由于复位弹簧14具有弹性势能，从而顶压推料杆12下端，使推料杆12向上旋起，当驱动杆11向左侧移动时，由于驱动杆11内部的卡槽固定安装有位于推料杆12左侧的限位销15，限制推料杆12进行转动，从而推料杆12上方带动工件向左侧进行移动，往复气缸16带动驱动杆11不断进行往复运动，从而使工件不断向左侧进行移动，通过驱动电机17带动正时齿轮18与固定轴承19进行转动，进而带动正时齿轮18与固定轴承19外沿啮合的两个从动齿轮22进行转动，通过变向箱21进行转换，使正时齿轮18与固定轴承19转动方形相反，从而使两个从动齿轮22转动反向相反，进而使两个驱动管20转动方形相反，两个驱动管20内部的抛光板25转动方相反，从而对工件进行双向抛光打磨，进一步提高了工件表面的质量，对处理后的工件进行回收，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于黄铜加工的工作架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有顶板(2)，且顶板(2)的顶部的右侧卡接有两个成型模(3)，所述成型模(3)的正面固定安装有卡接在顶板(2)外部的固定架(4)，所述固定架(4)下方的一端固定安装有调节板(5)，且调节板(5)的中部螺纹套接有调节螺杆(6)，所述顶板(2)的下方固定安装有位于调节板(5)正面的电机座，且电机座的下方固定安装有调节电机(7)，所述调节电机(7)的输出轴与调节螺杆(6)固定连接，所述顶板(2)的上方固定安装有位于成型模(3)正面的脱模板(8)，且脱模板(8)的背面固定安装有贯穿至成型模(3)内部的三个脱模杆(9)，所述顶板(2)的中部开设有滑槽，且滑槽的内部卡接有驱动杆(11)，所述顶板(2)的顶部固定安装有位于滑槽两侧的放置板(10)，所述驱动杆(11)的中部开设有卡槽，且卡槽的内部活动套接有推料杆(12)，所述驱动杆(11)的底部固定安装有位于推料杆(12)右侧的固定销(13)，且固定销(13)的左侧固定安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的另一端与推料杆(12)侧面的下方固定连接，所述驱动杆(11)的卡槽内部固定安装有位于推料杆(12)左侧的限位销(15)，所述顶板(2)的底部固定安装有位于驱动杆(11)左侧的往复气缸(16)，且往复气缸(16)的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部与驱动杆(11)的左端固定连接，所述顶板(2)的顶部固定安装有位于放置板(10)左侧的四个固定轴承(19)，且四个固定轴承(19)内部分别固定套接有两个驱动管(20)，两个所述驱动管(20)的外部分别固定安装有从动齿轮(22)，所述驱动管(20)的内部固定安装有压缩弹簧(24)，且压缩弹簧(24)的顶端固定安装有抛光板(25)，所述顶板(2)的顶部固定安装有位于驱动管(20)正面的驱动电机(17)，且顶板(2)的顶部固定安装有位于驱动电机(17)右侧的变向箱(21)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定套接有贯穿至变向箱(21)右侧的驱动轴，所述驱动轴的外部固定套接有位于变向箱(21)左侧的正时齿轮(18)，且驱动轴的外部固定套接有位于变向箱(21)右侧的逆时齿轮(23)，所述顶板(2)的顶部固定安装有位于驱动轴顶端的支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：两个成型模(3)镜像分布于顶板(2)的顶部，且成型模(3)的底部固定安装有滑轮，所述顶板(2)的顶部开设有与滑轮相配合的矩形槽，所述成型模(3)的内部开设有冷却水道，且成型模(3)的右侧开设有进水孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：两个成型模(3)的外部均固定安装有固定架(4)，且固定架(4)下方的一端均固定安装有调节板(5)，所述调节螺杆(6)与两个调节板(5)螺纹套接，且调节螺杆(6)两端的螺纹互为反旋螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：三个所述脱模杆(9)阵列分布于脱模板(8)的侧面，且脱模板(8)与脱模杆(9)镜像分布于两个成型模(3)的外侧，所述脱模杆(9)的长度为成型模(3)合模后脱模板(8)背面与成型模(3)内侧面的距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：所述推料杆(12)的形状为倒置的L形，且推料杆(12)阵列分布于驱动杆(11)的内部，所述放置板(10)的中部开设有与推料杆(12)相配合的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：所述放置板(10)阵列分布于顶板(2)右侧与固定轴承(19)之间，且放置板(10)的顶部为圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：所述正时齿轮(18)与固定轴承(19)的外沿分别与两个从动齿轮(22)相互啮合，且正时齿轮(18)与固定轴承(19)的齿宽与模数相同，所述抛光板(25)的数量为三个，且三个抛光板(25)均匀分布于驱动管(20)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于黄铜加工的工作架，其特征在于：所述支撑架(1)的底部固定安装有四个万向轮，且万向轮的外侧固定安装有刹车板，所述万向轮的周侧固定安装有橡胶圈。

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