CN208019414U - 一种机械材料制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具设备技术领域，公开了一种机械材料制备模具，包括：下模座、下模芯、横截面为T型的活动块、电机、联轴器、螺杆、螺纹套筒、弹簧、排气孔、控制柜、上模座和上模芯；下模芯设置在下模座的上部，活动块设置在下模芯的底部中央的通孔处，电机的输出轴通过联轴器与螺杆的下端固定连接，螺杆螺接在螺纹套筒内，螺纹套筒的上端通过弹簧与活动块的底部固定连接，排气孔设置在下模芯的底部左右两个角处，控制柜设置在下模座的外表面，控制柜内设有电源模块和控制模块，控制柜上设有控制开关，电源模块与控制模块连接，电机与控制模块连接，这种机械材料制备模具，提升了模具的工作效率，同时提升了机械材料的压合质量，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种机械材料制备模具。
背景技术
机械材料制备的过程中经常需要进行压合，压合时需要使用压合模具，使得机械材料成型，然而，现有的压合模具结构简单，压合过程中经常出现机械材料内部气孔，而且压合后需要拆开模具取出压合的机械材料，工作过程比较繁琐，使用不便。
实用新型内容
本实用新型提供一种机械材料制备模具，可以解决现有技术中的上述问题。
本实用新型提供了一种机械材料制备模具，包括：下模座、下模芯、横截面为T型的活动块、电机、联轴器、螺杆、螺纹套筒、弹簧、排气孔、控制柜、上模座和上模芯；
下模芯设置在下模座的上部，活动块设置在下模芯的底部中央的通孔处，下模座内设有空腔，电机位于空腔的底部，电机的输出轴通过联轴器与螺杆的下端固定连接，螺杆螺接在螺纹套筒内，螺纹套筒的上端通过弹簧与活动块的底部固定连接，排气孔设置在下模芯的底部左右两个角处，上模芯设置在上模座内，上模芯与下模芯大小相匹配，控制柜设置在下模座的外表面，控制柜内设有电源模块和控制模块，控制柜上设有控制开关，电源模块与控制模块连接，电机与控制模块连接。
较佳地，还包括波纹管、波纹管套接在弹簧外部，波纹管的上端与活动块的底部固定连接，波纹管的下端与螺纹套筒的上端固定连接。
较佳地，所述下模座顶部还设有两个导向柱，导向柱位于下模芯的外部，上模座底部设有两个与导向柱对应且匹配连接的导向套，导向套位于上模芯的外部，下模座通过导向柱和导向套与上模座可拆卸连接。
较佳地，所述导向柱的两侧均设有凸头。
较佳地，还包括红外发射器和红外接收器，红外发射器安装在上模座的底部，位于上模芯的外部，红外接收器安装在下模座的顶部，位于下模芯的外部，红外发生器和红外接收器相对设置，红外发生器和红外接收器分别与电源模块连接，红外接收器与控制模块连接。
较佳地，所述控制模块为单片机，所述电机为伺服电机。
较佳地，所述下模座内还设有加热装置，加热装置位于下模芯的外部，加热装置与控制模块连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在下模芯底部的左右角处设置排气孔，进行排气，避免压合过程中空气无法排出导致机械材料内部气孔，通过电机控制螺杆转动带动螺纹套筒上升，从而带动活动块上升，将位于活动块上的压合好的机械材料顶出，提升了模具的工作效率，同时提升了机械材料的压合质量，使用方便。
通过导向柱和导向套使得上模芯和下模芯正对压合，减少对位时间，提升及金属材料的制备效率。
通过设置红外发射器和红外接收器，使得对位精确，同时实现对位、压合与顶出的全自动化控制，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种机械材料制备模具的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种机械材料制备模具中导向柱和导向套的横截面的结构示意图。
附图标记说明：
1-下模座，2-下模芯，3-活动块，4-电机，5-联轴器，6-螺杆，7-螺纹套筒，8-弹簧，9-波纹管，10-排气孔，11-控制柜，12-上模座，13-上模芯，14-导向柱，15-导向套。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种机械材料制备模具，包括：下模座1、下模芯2、横截面为T型的活动块3、电机4、联轴器5、螺杆6、螺纹套筒7、弹簧8、排气孔10、控制柜11、上模座12和上模芯13；
下模芯2设置在下模座1的上部，活动块3设置在下模芯2的底部中央的通孔处，下模座1内设有空腔，电机4位于空腔的底部，电机4的输出轴通过联轴器5与螺杆6的下端固定连接，螺杆6螺接在螺纹套筒7内，螺纹套筒7的上端通过弹簧8与活动块3的底部固定连接，排气孔10设置在下模芯2的底部左右两个角处，上模芯13设置在上模座12内，上模芯13与下模芯2大小相匹配，控制柜11设置在下模座1的外表面，控制柜11内设有电源模块和控制模块，控制柜11上设有控制开关，电源模块与控制模块连接，电机4与控制模块连接。
使用方法及工作原理：通过上膜芯13和下模芯2对机械材料进行压合制备，制备过程中通过排气孔10进行排气，避免空气无法排出导致机械材料压合过程中出现内部气孔，压合完成后，上膜芯13在上模座12的带动下离开下模芯2和下模座1，控制模块控制电机4启动，电机4的输出轴转动，电机4的输出轴带动通过联轴器5固定连接的螺杆6转动，螺杆6转动带动螺纹套筒7上升，螺纹套筒7上升带动通过弹簧8连接的活动块3上升，活动块3上升将处于活动块3上的压合好的机械材料顶出下模芯2，提高了模具的工作效率，同时提升了机械材料的压合质量。
弹簧8形变能够避免局部压力过大对螺纹套筒7的螺纹造成损伤，提升设备的使用寿命。
针孔式的排气孔10设置在下模芯2的底部左右两个角处，不影响机械材料的压合。活动块3的横截面为T型，T型活动块3形成限位台，有利于活动块3进行位置限定，确保活动块3与下模芯2在同一明面内。
较佳地，还包括波纹管9、波纹管9套接在弹簧8外部，波纹管9的上端与活动块3的底部固定连接，波纹管9的下端与螺纹套筒7的上端固定连接。
通过波纹管9对弹簧8进行限位，避免弹簧8损坏。
较佳地，所述下模座1顶部还设有两个导向柱14，导向柱位于下模芯2的外部，上模座12底部设有两个与导向柱14对应且匹配连接的导向套15，导向套15位于上模芯13的外部，下模座1通过导向柱14和导向套15与上模座12可拆卸连接。
通过导向柱和导向套使得上模芯13和下模芯2正对压合，减少对位时间，提升及金属材料的制备效率。
较佳地，如图2所示，所述导向柱14的两侧均设有凸头。使得上模座12稳定不晃动沿导向套15稳定下降与下模座1压合，提升了定位精度，从而提升了金属材料的制备品质。
较佳地，还包括红外发射器和红外接收器，红外发射器安装在上模座12的底部，位于上模芯13的外部，红外接收器安装在下模座1的顶部，位于下模芯2的外部，红外发生器和红外接收器相对设置，红外发生器和红外接收器分别与电源模块连接，红外接收器与控制模块连接。
通过红外发射器发射红外信号，红外接收器接收红外信号，当红外接收器接收到红外信号后说明对位完成，上模座12可以带动上模芯13向下运动与下模座1压合，与控制模块连接，使得对位、压合与顶出实现全自动化控制，使用方便。
较佳地，所述控制模块为51单片机，所述电机4为伺服电机。
所述控制模块为单片机，可以通过编程修改压合时间及顶出时间等，使用方便，所述电机4为伺服电机，通过控制模块可以控制电机的转速实现顶出时间的控制。
较佳地，所述下模座1内还设有加热装置，加热装置位于下模芯2的外部，加热装置与控制模块连接。
通过控制模块控制加热装置对下模芯2进行加热，有利于机械材料的成型，降低压合压力。
本实用新型通过在下模芯底部的左右角处设置排气孔，进行排气，避免压合过程中空气无法排出导致机械材料内部气孔，通过电机控制螺杆转动带动螺纹套筒上升，从而带动活动块上升，将位于活动块上的压合好的机械材料顶出，提升了模具的工作效率，同时提升了机械材料的压合质量，使用方便。
通过导向柱和导向套使得上模芯和下模芯正对压合，减少对位时间，提升及金属材料的制备效率。
通过设置红外发射器和红外接收器，使得对位精确，同时实现对位、压合与顶出的全自动化控制，使用方便。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种机械材料制备模具，其特征在于，包括：下模座(1)、下模芯(2)、横截面为T型的活动块(3)、电机(4)、联轴器(5)、螺杆(6)、螺纹套筒(7)、弹簧(8)、排气孔(10)、控制柜(11)、上模座(12)和上模芯(13)；
下模芯(2)设置在下模座(1)的上部，活动块(3)设置在下模芯(2)的底部中央的通孔处，下模座(1)内设有空腔，电机(4)位于空腔的底部，电机(4)的输出轴通过联轴器(5)与螺杆(6)的下端固定连接，螺杆(6)螺接在螺纹套筒(7)内，螺纹套筒(7)的上端通过弹簧(8)与活动块(3)的底部固定连接，排气孔(10)设置在下模芯(2)的底部左右两个角处，上模芯(13)设置在上模座(12)内，上模芯(13)与下模芯(2)大小相匹配，控制柜(11)设置在下模座(1)的外表面，控制柜(11)内设有电源模块和控制模块，控制柜(11)上设有控制开关，电源模块与控制模块连接，电机(4)与控制模块连接。
2.如权利要求1所述的机械材料制备模具，其特征在于，还包括波纹管(9)、波纹管(9)套接在弹簧(8)外部，波纹管(9)的上端与活动块(3)的底部固定连接，波纹管(9)的下端与螺纹套筒(7)的上端固定连接。
3.如权利要求1所述的机械材料制备模具，其特征在于，所述下模座(1)顶部还设有两个导向柱(14)，导向柱位于下模芯(2)的外部，上模座(12)底部设有两个与导向柱(14)对应且匹配连接的导向套(15)，导向套位于上模芯(13)的外部，下模座(1)通过导向柱(14)和导向套(15)与上模座(12)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的机械材料制备模具，其特征在于，所述导向柱(14)的两侧均设有凸头。
5.如权利要求1所述的机械材料制备模具，其特征在于，还包括红外发射器和红外接收器，红外发射器安装在上模座(12)的底部，位于上模芯(13)的外部，红外接收器安装在下模座(1)的顶部，位于下模芯(2)的外部，红外发生器和红外接收器相对设置，红外发生器和红外接收器分别与电源模块连接，红外接收器与控制模块连接。
6.如权利要求1所述的机械材料制备模具，其特征在于，所述控制模块为51单片机，所述电机(4)为伺服电机。
7.如权利要求1所述的机械材料制备模具，其特征在于，所述下模座(1)内还设有加热装置，加热装置位于下模芯(2)的外部，加热装置与控制模块连接。
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