CN210581253U - 一种模压机用横向折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压机用横向折弯结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述底板顶部的左侧开设有电机槽，所述电机槽内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一导向轮。本实用新型通过第二电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时螺纹套带动活动杆和第三导向轮运动，第三导向轮对工件进行挤压，第一电机的输出轴带动第一导向轮旋转，气缸带动第二导向轮向下伸缩运动，第一导向轮与第二导向轮对工件进行限位，解决了现有的模压机在工件折弯后不方便将工件取出，只能停止设备人工操作从一端抽出，从而降低了模压机折弯效率的问题。

Description

一种模压机用横向折弯结构

技术领域

本实用新型涉及模压机技术领域，具体为一种模压机用横向折弯结构。

背景技术

模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋，现有的模压机在工件折弯后不方便将工件取出，只能停止设备人工操作从一端抽出，从而降低了模压机折弯效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压机用横向折弯结构，具备方便取料的优点，解决了现有的模压机在工件折弯后不方便将工件取出，只能停止设备人工操作从一端抽出，从而降低了模压机折弯效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压机用横向折弯结构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述底板顶部的左侧开设有电机槽，所述电机槽内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一导向轮，所述顶板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部通过轴承活动连接有第二导向轮，所述底板内腔的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有活动杆，所述底板的顶部开设有滑孔，所述活动杆延伸至滑孔的外部并通过轴承活动连接有第三导向轮。

优选的，所述底板顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽内腔的一侧与第二导向轮固定连接。

优选的，所述第二电机的顶部和底部均固定连接有支撑板，且支撑板与底板的内壁固定连接。

优选的，所述底板内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽内腔的一侧与螺纹套固定连接。

优选的，所述底板底部的四周均通过轴承活动连接有滚轮，且滚轮的表面设置有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时螺纹套带动活动杆和第三导向轮运动，第三导向轮对工件进行挤压，第一电机的输出轴带动第一导向轮旋转，气缸带动第二导向轮向下伸缩运动，第一导向轮与第二导向轮对工件进行限位，解决了现有的模压机在工件折弯后不方便将工件取出，只能停止设备人工操作从一端抽出，从而降低了模压机折弯效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位杆，起到了对第二导向轮限位的效果，通过设置滑槽和滑块，起到了对螺纹套限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二电机结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、电机槽；5、第一电机；6、第一导向轮；7、气缸；8、第二导向轮；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、活动杆；13、滑孔；14、第三导向轮；15、限位槽；16、限位杆；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、立柱2、顶板3、电机槽4、第一电机5、第一导向轮6、气缸7、第二导向轮8、第二电机9、螺纹杆10、螺纹套11、活动杆12、滑孔13、第三导向轮14、限位槽15、限位杆16、滑槽17和滑块18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种模压机用横向折弯结构，包括底板1，底板1底部的四周均通过轴承活动连接有滚轮，且滚轮的表面设置有刹车片，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有顶板3，底板1顶部的左侧开设有电机槽4，电机槽4内腔的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第一导向轮6，顶板3底部的右侧固定连接有气缸7，气缸7的底部通过轴承活动连接有第二导向轮8，底板1顶部的右侧开设有限位槽15，限位槽15的内腔滑动连接有限位杆16，限位杆16远离限位槽15内腔的一侧与第二导向轮8固定连接，底板1内腔的背面固定连接有第二电机9，第二电机9的顶部和底部均固定连接有支撑板，且支撑板与底板1的内壁固定连接，第二电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，底板1内腔的底部开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18远离滑槽17内腔的一侧与螺纹套11固定连接，螺纹套11的顶部固定连接有活动杆12，底板1的顶部开设有滑孔13，活动杆12延伸至滑孔13的外部并通过轴承活动连接有第三导向轮14，通过第二电机9的输出轴带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转时螺纹套11带动活动杆12和第三导向轮14运动，第三导向轮14对工件进行挤压，第一电机5的输出轴带动第一导向轮6旋转，气缸7带动第二导向轮8向下伸缩运动，第一导向轮6与第二导向轮8对工件进行限位，解决了现有的模压机在工件折弯后不方便将工件取出，只能停止设备人工操作从一端抽出，从而降低了模压机折弯效率的问题。

使用时，通过第二电机9的输出轴带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转时螺纹套11带动活动杆12和第三导向轮14运动，第三导向轮14对工件进行挤压，第一电机5的输出轴带动第一导向轮6旋转，气缸7带动第二导向轮8向下伸缩运动，第一导向轮6与第二导向轮8对工件进行限位，解决了现有的模压机在工件折弯后不方便将工件取出，只能停止设备人工操作从一端抽出，从而降低了模压机折弯效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模压机用横向折弯结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述底板（1）顶部的左侧开设有电机槽（4），所述电机槽（4）内腔的底部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴固定连接有第一导向轮（6），所述顶板（3）底部的右侧固定连接有气缸（7），所述气缸（7）的底部通过轴承活动连接有第二导向轮（8），所述底板（1）内腔的背面固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的顶部固定连接有活动杆（12），所述底板（1）的顶部开设有滑孔（13），所述活动杆（12）延伸至滑孔（13）的外部并通过轴承活动连接有第三导向轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种模压机用横向折弯结构，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的内腔滑动连接有限位杆（16），所述限位杆（16）远离限位槽（15）内腔的一侧与第二导向轮（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模压机用横向折弯结构，其特征在于：所述第二电机（9）的顶部和底部均固定连接有支撑板，且支撑板与底板（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模压机用横向折弯结构，其特征在于：所述底板（1）内腔的底部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）远离滑槽（17）内腔的一侧与螺纹套（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模压机用横向折弯结构，其特征在于：所述底板（1）底部的四周均通过轴承活动连接有滚轮，且滚轮的表面设置有刹车片。

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