CN211915141U - 一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，包括热压机本体和固定孔，所述热压机本体的内壁底端固定连接有支撑柱，且热压机本体的内壁顶端开设有第一滑槽，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上表面一侧开设有固定孔，所述固定孔的两侧内壁均固定连接有限位块，且固定孔的内部底端呈线性等距的固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有固定块，所述第一滑槽的内侧壁嵌入设置有电动机，且第一滑槽的内侧壁远离电动机的一侧开设有铰接孔，所述电动机的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有球体。本实用新型中具有自动对边，方便使用者在加工的过程中，对铝蜂窝芯进行对边，提高了热压机的加工效率。

Description

一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置。

背景技术

传统的3D热压成型机采用单独机台成型并需要固定的人员进行作业，然后再用人工周转到另一台冲床上面进行后加工。对于这样的工序在生产过程中质量不利于管控，过程稳定性不好，作业过程需要人员较多、流程较长、效率低下，一个产品需要多人多工序才能完成，相应的成本也相对较高。

现有的热压机在对率蜂窝芯进行加热的过程中，难以实现自动对铝蜂窝芯进行对边，一般采用人工对边耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，包括热压机本体和固定孔，所述热压机本体的内壁底端固定连接有支撑柱，且热压机本体的内壁顶端开设有第一滑槽，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上表面一侧开设有固定孔，所述固定孔的两侧内壁均固定连接有限位块，且固定孔的内部底端呈线性等距的固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有固定块，所述第一滑槽的内侧壁嵌入设置有电动机，且第一滑槽的内侧壁远离电动机的一侧开设有铰接孔，所述电动机的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有球体，且螺杆的外部套有滑块，所述滑块的底端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有下压块，所述下压块的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有激光传感器，所述铰接孔的内部转动连接有球体。

优选的，所述固定块呈倒T字形，且固定块的高度小于固定孔的深度。

优选的，所述滑块的侧壁开设有螺纹孔，且滑块与螺杆之间通过螺纹转动连接。

优选的，所述铰接孔的内径大于球体的外径，且铰接孔和球体之间为间隙配合。

优选的，所述下压块呈倒U字形，且下压块的长度大于工作台的长度。

优选的，所述激光传感器、第一液压杆、第二液压杆和电动机的输入端均与热压机本体的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过使用者将铝蜂窝芯分别放在工作台的上端，使铝蜂窝芯的后侧壁分别与固定块相接触，从而保证铝蜂窝芯的前后两侧壁依次对齐后，此时第一液压杆开始伸长，使第一液压杆带动激光传感器在第二滑槽内移动，通过激光传感器检测铝蜂窝芯的左右两侧壁是否对齐，若铝蜂窝芯的左侧没有对齐，此时第二液压杆开始伸长，使第二液压杆带动下压块向下移动，使下压块底端与工作台的上表面相接触后，第二液压杆停止工作，使电动机反转带动螺杆转动，使螺杆带动滑块在第一滑槽内向右移动，使第一液压杆开始收缩，从而使下压块在工作台上方向右滑动，直至激光传感器检测到铝蜂窝芯的右侧壁对齐后，第一液压杆停止工作，电动机正转，使螺杆带动滑块移动至热压机本体的中心位置处，电动机停止工作，使工作台开始加热，此时第二液压杆开始伸长，使下压台向下移动，在下压台的作用下使固定块伸入固定孔内，方便使用者在加工的过程中，对铝蜂窝芯进行对边，提高了热压机的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块安装结构示意图。

图中：1、热压机本体；2、固定孔；3、限位块；4、固定块；5、激光传感器；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、电动机；9、第一滑槽；10、螺杆；11、滑块；12、铰接孔；13、球体；14、下压块； 15、第二滑槽；16、弹簧；17、支撑柱；18、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，包括热压机本体1和固定孔2，热压机本体1的内壁底端固定连接有支撑柱17，且热压机本体1的内壁顶端开设有第一滑槽9，支撑柱17的上端固定连接有工作台18，工作台18的上表面一侧开设有固定孔2，固定孔 2的两侧内壁均固定连接有限位块3，且固定孔2的内部底端呈线性等距的固定连接有弹簧16，弹簧16的上端固定连接有固定块4，第一滑槽9的内侧壁嵌入设置有电动机8，且第一滑槽9的内侧壁远离电动机8的一侧开设有铰接孔12，电动机8的一端转动连接有螺杆 10，螺杆10的一端固定连接有球体13，且螺杆10的外部套有滑块 11，滑块11的底端固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的底端固定连接有下压块14，下压块14的下表面开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内侧壁固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的一端固定连接有激光传感器5，铰接孔12的内部转动连接有球体13。

固定块4呈倒T字形，且固定块4的高度小于固定孔2的深度；滑块11的侧壁开设有螺纹孔，且滑块11与螺杆10之间通过螺纹转动连接；铰接孔12的内径大于球体13的外径，且铰接孔12和球体 13之间为间隙配合；下压块14呈倒U字形，且下压块14的长度大于工作台18的长度；激光传感器5、第一液压杆6、第二液压杆7和电动机8的输入端均与热压机本体1的电源输出端电性连接。

工作原理：通过使用者将铝蜂窝芯分别放在工作台18的上端，使铝蜂窝芯的后侧壁分别与固定块4相接触，从而保证铝蜂窝芯的前后两侧壁依次对齐后，此时第一液压杆6开始伸长，使第一液压杆6 带动激光传感器5在第二滑槽15内移动，通过激光传感器5检测铝蜂窝芯的左右两侧壁是否对齐，若铝蜂窝芯的左侧没有对齐，此时第二液压杆7开始伸长，使第二液压杆7带动下压块14向下移动，使下压块14底端与工作台18的上表面相接触后，第二液压杆7停止工作，使电动机8反转带动螺杆10转动，使螺杆10带动滑块11在第一滑槽9内向右移动，使第一液压杆6开始收缩，从而使下压块14 在工作台18上方向右滑动，直至激光传感器5检测到铝蜂窝芯的右侧壁对齐后，第一液压杆6停止工作，电动机8正转，使螺杆10带动滑块11移动至热压机本体1的中心位置处，电动机8停止工作，使工作台18开始加热，此时第二液压杆7开始伸长，使下压台14向下移动，在下压台14的作用下使固定块42伸入固定孔内，方便使用者在加工的过程中，对铝蜂窝芯进行对边，提高了热压机的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，包括热压机本体(1)和固定孔(2)，其特征在于，所述热压机本体(1)的内壁底端固定连接有支撑柱(17)，且热压机本体(1)的内壁顶端开设有第一滑槽(9)，所述支撑柱(17)的上端固定连接有工作台(18)，所述工作台(18)的上表面一侧开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)的两侧内壁均固定连接有限位块(3)，且固定孔(2)的内部底端呈线性等距的固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的上端固定连接有固定块(4)，所述第一滑槽(9)的内侧壁嵌入设置有电动机(8)，且第一滑槽(9)的内侧壁远离电动机(8)的一侧开设有铰接孔(12)，所述电动机(8)的一端转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端固定连接有球体(13)，且螺杆(10)的外部套有滑块(11)，所述滑块(11)的底端固定连接有第二液压杆(7)，所述第二液压杆(7)的底端固定连接有下压块(14)，所述下压块(14)的下表面开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内侧壁固定连接有第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)的一端固定连接有激光传感器(5)，所述铰接孔(12)的内部转动连接有球体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，其特征在于，所述固定块(4)呈倒T字形，且固定块(4)的高度小于固定孔(2)的深度。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，其特征在于，所述滑块(11)的侧壁开设有螺纹孔，且滑块(11)与螺杆(10)之间通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，其特征在于，所述铰接孔(12)的内径大于球体(13)的外径，且铰接孔(12)和球体(13)之间为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，其特征在于，所述下压块(14)呈倒U字形，且下压块(14)的长度大于工作台(18)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝芯加工用热压成型装置，其特征在于，所述激光传感器(5)、第一液压杆(6)、第二液压杆(7)和电动机(8)的输入端均与热压机本体(1)的电源输出端电性连接。

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