CN217749158U - 一种蜗杆轴滚压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜗杆轴加工技术领域，特别是涉及一种蜗杆轴滚压组件，其包括机架、支架、安装架、液压缸A、横板和托板。机架上设置进料斗，进料斗的出料口下方设置斜板。支架设置在机架上，支架上设置弧形槽，支架的一侧设置滑杆，滑杆上滑动设置滑块，滑块上设置推杆，丝杆驱动滑块。安装架对称设置在机架上，安装架上滑动设置活动板，活动板上设置滚压组件，液压缸A驱动连接活动板。横板设置在机架的底部，横板上设置储液箱和液泵，液泵的输入端与储液箱的内部连通，液泵的输出端与两侧分流管连通。托板设置在两侧安装架之间，托板的底部设置液压缸B，液压缸B驱动连接托板。本实用新型无需人工逐个上料、取料，操作安全且加工效率高。

Description

一种蜗杆轴滚压组件

技术领域

本实用新型涉及蜗杆轴加工技术领域，特别是涉及一种蜗杆轴滚压组件。

背景技术

蜗杆轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。支撑着其转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。蜗杆轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成，蜗杆轴的螺纹通常采用滚压机滚压而成。

但是现有的滚压机在蜗杆轴加工的时候，通常需要工作人员逐个将蜗杆轴放置在两侧滚压压辊之间的托板上，加工完成之后再取出，整个操作对于工作人员而言具有很大的危险性，并且手动频繁操作回使工作人员的后期的取放料效率逐渐降低，进而影响蜗杆轴的加工效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种蜗杆轴滚压组件。

本实用新型的技术方案：一种蜗杆轴滚压组件，包括机架、支架、安装架、液压缸A、横板和托板。机架上设置进料斗，进料斗的出料口下方倾斜设置斜板。支架设置在机架上，支架上设置弧形槽，斜板的低端与弧形槽的侧壁连接。支架的一侧设置滑杆，滑杆上滑动设置滑块，支架内转动设置丝杆，支架内设置驱动电机，驱动电机驱动连接丝杆。滑块与丝杆螺纹连接，滑块靠近支架的一侧设置推杆。安装架对称设置在机架上，安装架上滑动设置活动板，活动板上设置滚压组件。液压缸A设置在安装架上，液压缸A驱动连接活动板。活动板上设置分流架，分流架的底部间隔均匀设置若干个与其内部连通的分流管，分流架相互远离的一侧设置与其内部连通的进料管。横板设置在机架的底部，横板上设置储液箱，横板上设置液泵，液泵的输入端与储液箱的内部连通，液泵的输出端设置出液管，出液管的两侧输出端分别插入对应侧进料管内并与其滑动连接。托板滑动设置在两侧安装架之间并与两侧安装架均滑动连接，托板上设置弧形槽B，弧形槽B与弧形槽在同一直线上。托板的底部设置液压缸B，液压缸B驱动连接托板。

优选的，机架的平台上设置矮槽，安装架位于矮槽内。矮槽的最低部位设置与其连通的通孔，通孔的底部包覆设置排料管。

优选的，储液箱的上端设置导料管，导料管内设置精滤组件，排料管的下端插入导料管内并位于精滤组件的上方。

优选的，储液箱内设置制冷组件。

优选的，滚压组件包括驱动组件和标准压辊，驱动组件包括电机和减速机，减速机的输出端与标准压辊的辊轴端部连接，减速机的输入端与电机的输出端连接。

优选的，安装架上对称设置两个横槽，活动板的底部对称设置两个滑块A，两侧滑块A分别插入对应侧横槽A内并与其滑动连接。

优选的，两侧安装架相互靠近的一侧均设置竖槽，托板的两侧均设置滑块B，两侧滑块B分别插入对应侧竖槽内并与其滑动连接。

优选的，托板上设置若干个贯通的排液孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置进料斗、斜板和支架，并在支架的一侧设置通过丝杆驱动的滑块及推杆，当蜗杆轴从进料斗沿着斜板向下滑道支架上的弧形槽内后，利用丝杆驱动滑块和推杆可以将蜗杆轴从支架上的弧形槽内推至托板上的弧形槽B内，通过驱动托板上升至一定高度并与两侧滚压组件接触进行滚压，滚压完成后托板下降复位，下一个蜗杆轴在推入弧形槽B的时候会将已加工完成的蜗杆轴从弧形槽B内推出，无需人工送料和取料，安全方便，并且加工效率高；通过设置矮槽与通孔，在滚压过程中分流管盘喷出的冷却液落在矮槽内并顺着通孔进入储液箱内，经过储液箱内的过滤和降温后重复利用。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中局部结构部件连接示意图；

图3为安装架上各部件的连接结构图。

附图标记：1、机架；101、矮槽；2、进料斗；3、斜板；4、支架；5、弧形槽；6、滑杆；7、丝杆；8、滑块；9、推杆；10、安装架；11、活动板；12、液压缸A；13、驱动组件；14、标准压辊；15、分流架；16、分流管；17、进料管；18、横板；19、储液箱；20、液泵；21、出液管；22、通孔；23、托板；24、液压缸B。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种蜗杆轴滚压组件，包括机架1、支架4、安装架10、液压缸A12、横板18和托板23。机架1上设置进料斗2，进料斗2的出料口下方倾斜设置斜板3。支架4设置在机架1上，支架4上设置弧形槽5，斜板3的低端与弧形槽5的侧壁连接。支架4的一侧设置滑杆6，滑杆6上滑动设置滑块8，支架4内转动设置丝杆7，支架4内设置驱动电机，驱动电机驱动连接丝杆7。滑块8与丝杆7螺纹连接，滑块8靠近支架4的一侧设置推杆9。安装架10对称设置在机架1上，安装架10上滑动设置活动板11，活动板11上设置滚压组件。液压缸A12设置在安装架10上，液压缸A12驱动连接活动板11。活动板11上设置分流架15，分流架15的底部间隔均匀设置若干个与其内部连通的分流管16，分流架15相互远离的一侧设置与其内部连通的进料管17。横板18设置在机架1的底部，横板18上设置储液箱19，横板18上设置液泵20，液泵20的输入端与储液箱19的内部连通，液泵20的输出端设置出液管21，出液管21的两侧输出端分别插入对应侧进料管17内并与其滑动连接。托板23滑动设置在两侧安装架10之间并与两侧安装架10均滑动连接，托板23上设置弧形槽B，弧形槽B与弧形槽5在同一直线上。托板23的底部设置液压缸B24，液压缸B24驱动连接托板23。

本实施例中，首先将蜗杆逐个整齐摆放在进料斗2内，蜗杆轴顺着斜板3向下滑动，最下方的蜗杆轴进入弧形槽5内，启动两侧液压缸A12，液压缸A12推动活动板11移动，进而调整两侧滚压组件之间的距离，随后启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆7转动，滑块8在丝杆7的传导作用下水平滑动，并带动推杆9推动弧形槽5内的蜗杆轴滑动至进入托板23上的弧形槽B内，启动液泵20，液泵20从储液箱19内抽取低温冷却液并喷淋至滚压组件上，启动液压缸B24，液压缸B24向上顶升托板23至托板23上的蜗杆轴高度与设定高度相同，随后启动滚压组件，滚压组件开始对蜗杆轴进行滚压，当前蜗杆轴滚压结束后托板23在液压缸B24的作用下下降并复位，驱动电机再次驱动滑块8和推杆9推动一各蜗杆轴进入弧形槽B内，而新推入的蜗杆轴会将已加工的蜗杆轴从滑槽B内推出，进而进入下一个蜗杆轴的加工，整个加工上料过程安全性能高，且省时省力。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种蜗杆轴滚压组件，相较于实施例一，机架1的平台上设置矮槽101，安装架10位于矮槽101内。矮槽101的最低部位设置与其连通的通孔22，通孔22的底部包覆设置排料管。储液箱19的上端设置导料管，导料管内设置精滤组件，排料管的下端插入导料管内并位于精滤组件的上方，储液箱19内设置制冷组件。

本实施例中，由于冷却液可循环使用，利用矮槽101将冷却液收集，随后冷却液顺着通孔22和排料管进入导料管内，冷却液在精滤组件的过滤下滤去固体杂质，剩余的纯液体进入储液箱19内与原有冷却液混合，而参与降温的冷却液温度较高，此时利用制冷组件将冷却液的温度降至适当的高度，使其在后续换热过程中效率更高。

实施例三

如图1-图3所示，本实用新型提出的一种蜗杆轴滚压组件，相较于实施例一，滚压组件包括驱动组件13和标准压辊14，驱动组件13包括电机和减速机，减速机的输出端与标准压辊14的辊轴端部连接，减速机的输入端与电机的输出端连接。

本实施例中，减速机将电机的高转速小转矩转换成低转速大转矩，从而为标准压辊14提供更大的驱动力。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，包括机架(1)、支架(4)、安装架(10)、液压缸A(12)、横板(18)和托板(23)；

机架(1)上设置进料斗(2)，进料斗(2)的出料口下方倾斜设置斜板(3)；支架(4)设置在机架(1)上，支架(4)上设置弧形槽(5)，斜板(3)的低端与弧形槽(5)的侧壁连接；支架(4)的一侧设置滑杆(6)，滑杆(6)上滑动设置滑块(8)，支架(4)内转动设置丝杆(7)，支架(4)内设置驱动电机，驱动电机驱动连接丝杆(7)；滑块(8)与丝杆(7)螺纹连接，滑块(8)靠近支架(4)的一侧设置推杆(9)；

安装架(10)对称设置在机架(1)上，安装架(10)上滑动设置活动板(11)，活动板(11)上设置滚压组件；液压缸A(12)设置在安装架(10)上，液压缸A(12)驱动连接活动板(11)；活动板(11)上设置分流架(15)，分流架(15)的底部间隔均匀设置若干个与其内部连通的分流管(16)，分流架(15)相互远离的一侧设置与其内部连通的进料管(17)；

横板(18)设置在机架(1)的底部，横板(18)上设置储液箱(19)，横板(18)上设置液泵(20)，液泵(20)的输入端与储液箱(19)的内部连通，液泵(20)的输出端设置出液管(21)，出液管(21)的两侧输出端分别插入对应侧进料管(17)内并与其滑动连接；托板(23)滑动设置在两侧安装架(10)之间并与两侧安装架(10)均滑动连接，托板(23)上设置弧形槽B，弧形槽B与弧形槽(5)在同一直线上；托板(23)的底部设置液压缸B(24)，液压缸B(24)驱动连接托板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，机架(1)的平台上设置矮槽(101)，安装架(10)位于矮槽(101)内；矮槽(101)的最低部位设置与其连通的通孔(22)，通孔(22)的底部包覆设置排料管。

3.根据权利要求2所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，储液箱(19)的上端设置导料管，导料管内设置精滤组件，排料管的下端插入导料管内并位于精滤组件的上方。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，储液箱(19)内设置制冷组件。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，滚压组件包括驱动组件(13)和标准压辊(14)，驱动组件(13)包括电机和减速机，减速机的输出端与标准压辊(14)的辊轴端部连接，减速机的输入端与电机的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，安装架(10)上对称设置两个横槽，活动板(11)的底部对称设置两个滑块A，两侧滑块A分别插入对应侧横槽A内并与其滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，两侧安装架(10)相互靠近的一侧均设置竖槽，托板(23)的两侧均设置滑块B，两侧滑块B分别插入对应侧竖槽内并与其滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种蜗杆轴滚压组件，其特征在于，托板(23)上设置若干个贯通的排液孔。

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