CN218858036U - 一种滚压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚压成型技术领域，特别是涉及一种滚压成型设备，其包括机架、驱动组件、集料斗、过滤组件、风机、下打磨辊和防护箱。机架内设置开口向上的送料槽，送料槽内设置传动辊和压辊，传动辊与压辊的辊轴均设置蜗轮，机架上转动设置蜗杆，蜗杆驱动各蜗轮，驱动组件驱动连接蜗杆。集料斗包覆于机架通孔外部，集料斗底部设置下料管，下料管插入过滤组件输入端。过滤组件输出端设置抽气管，抽气管另一端与风机连接。下打磨辊设置在送料槽内，防护箱上设置液压缸，防护箱内滑动设置由液压缸驱动升降的活动架，活动架的底部转动设置上打磨辊，电机驱动上打磨辊。本实用新型在滚压的同时自动打磨，并对打磨产生的碎屑进行收集处理。

Description

一种滚压成型设备

技术领域

本实用新型涉及滚压成型技术领域，特别是涉及一种滚压成型设备。

背景技术

滚压加工是通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，因此，汽车的一些零部件会采用滚压工艺来成型。但是现有的滚压成型设备缺乏对零部件滚压部位锋利的边缘打磨的机构，需要在滚压结束后另行打磨，费时费力。

授权公告号为CN113714806A的中国专利公开了一种汽车底盘冲压件加工用滚压成型设备，包括底板，所述底板的顶部设置有用于固定冲压件的固定机构，还包括可转动且水平移动的转动轴，所述转动轴与冲压件上的孔呈同轴设置，所述转动轴的外壁限位滑动安装有滑动块，位于所述滑动块两侧的转动轴的外壁设置有可相互切换的滚压机构和打磨机构。本发明通过滚压机构和打磨机构之间的切换，可以对冲压件的孔先进行打磨，然后再进行滚压，这样可以提高滚压机构对冲压件孔内壁滚压的精度，而且打磨时产生的热量，可以使冲压件的温度升高，使冲压件的孔内壁的凸起一定程度变软，可以减少滚压柱的磨损，在提高滚压精度的同时，间接性地增加了滚压柱的使用寿命。

但是该装置仍然存在着不足之处：在进行打磨的时候，打磨过程中产生的碎屑直接被吹走，根据公知，金属碎屑若被工作人员误吸，对工作人员的身体健康会产生严重的影响，并且碎屑落在设备上以及室内地面上，清理难度大。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种滚压成型设备。

本实用新型的技术方案：一种滚压成型设备，包括机架、驱动组件、集料斗、过滤组件、风机、下打磨辊和防护箱。机架内设置开口向上的送料槽，送料槽内设置若干传动辊，且送料槽内设置与传动辊等高的压辊，传动辊与压辊的辊轴端部均设置蜗轮，机架的侧面设置蜗杆，两组蜗轮分别位于蜗杆的两侧，且蜗杆同步驱动各蜗轮。驱动组件设置在机架上，驱动组件驱动连接蜗杆。集料斗设置在机架的底部，机架的底部设置与送料槽连通的通孔，集料斗包覆于通孔的外部，集料斗的底部设置与其内部连通的下料管。过滤组件设置在机架的底部，下料管的另一端插入过滤组件的输入端。风机设置在机架上，过滤组件的输出端设置抽气管，抽气管的另一端与风机的输入端连接。下打磨辊转动设置在送料槽内并与上层传动辊等高，下打磨辊与传动辊通过齿轮组A传动连接。防护箱设置在机架上，并位于通孔的上方，防护箱上设置液压缸，防护箱内滑动设置由液压缸驱动的活动架，活动架的底部转动设置上打磨辊，活动架上设置驱动上打磨辊转动的电机。

优选的，机架的底部设置悬架，过滤组件与风机均设置在悬架上。

优选的，过滤组件包括储料箱和接料盒。储料箱内设置隔板，隔板的内侧设置安装槽，安装槽内设置滤网，接料盒位于滤网的下方。下料管插入储料箱，且下料管的管口位于滤网的下方，抽气管插入储料箱内，且抽气管的管口位于滤网的上方。

优选的，齿轮组A包括大齿轮和小齿轮，大齿轮设置在与下打磨辊相邻传动辊的辊轴端部，小齿轮设置在下打磨辊的辊轴端部，小齿轮与大齿轮啮合连接。

优选的，上打磨辊与电机通过齿轮组B传动连接，齿轮组B包括两个大小相同的齿轮，两个齿轮分别设置在电机的输出端以及上打磨辊的辊轴上，且两个齿轮啮合连接。

优选的，驱动组件包括高功率电机与减速机，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与蜗杆的端部连接。

优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮设置自锁组件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过设置蜗杆与蜗轮的驱动结构，利用蜗杆同步驱动上下两组传动辊以及压辊转动，且上下两组辊的转动方向与进料方向一致，避免由皮带传动导致的转速差，并且设置了下打磨辊，下打磨辊由传动辊通过齿轮组A差速驱动，下打磨辊在齿轮组的传动作用下转速高于传动辊的转速，且转向与进料方向相反，实现对滚压之后的板材下表面进行打磨；通过设置可升降调节的上打磨辊，利用上打磨辊对滚压之后的板材上表面进行打磨。同时本实用新型还设有吸尘组件，利用风机使储料箱内产生负压，在打磨过程中产生的碎屑跟随空气在负压作用下沿着集料斗和下料管进入储料箱内，碎屑在滤网的阻挡下保留在接料盒内吗，而空气则被排出，有效的避免碎屑飞溅，保护工作环境以及工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为图1中机架上各部件的连接结构图；

图3为集料斗与储料箱的连接结构图；

图4为液压缸与上打磨辊的连接结构图。

附图标记：1、机架；101、通孔；102、滑槽；103、悬架；2、送料槽；3、传动辊；4、压辊；5、蜗轮；6、蜗杆；7、驱动组件；8、集料斗；9、下料管；10、储料箱；11、隔板；12、滤网；13、接料盒；14、风机；15、抽气管；16、下打磨辊；17、齿轮组A；18、防护箱；19、液压缸；20、活动架；21、上打磨辊；22、电机；23、齿轮组B。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种滚压成型设备，包括机架1、驱动组件7、集料斗8、过滤组件、风机14、下打磨辊16和防护箱18。机架1内设置开口向上的送料槽2，送料槽2内设置若干传动辊3，且送料槽2内设置与传动辊3等高的压辊4，传动辊3与压辊4的辊轴端部均设置蜗轮5，机架1的侧面设置蜗杆6，两组蜗轮5分别位于蜗杆6的两侧，且蜗杆6同步驱动各蜗轮5。驱动组件7设置在机架1上，驱动组件7驱动连接蜗杆6。集料斗8设置在机架1的底部，机架1的底部设置与送料槽2连通的通孔101，集料斗8包覆于通孔101的外部，集料斗8的底部设置与其内部连通的下料管9。过滤组件设置在机架1的底部，下料管9的另一端插入过滤组件的输入端。风机14设置在机架1上，过滤组件的输出端设置抽气管15，抽气管15的另一端与风机14的输入端连接。下打磨辊16转动设置在送料槽2内并与上层传动辊3等高，下打磨辊16与传动辊3通过齿轮组A17传动连接。齿轮组A17包括大齿轮和小齿轮，大齿轮设置在与下打磨辊16相邻传动辊3的辊轴端部，小齿轮设置在下打磨辊16的辊轴端部，小齿轮与大齿轮啮合连接。防护箱18设置在机架1上，并位于通孔101的上方，防护箱18上设置液压缸19，防护箱18内滑动设置由液压缸19驱动的活动架20，活动架20的底部转动设置上打磨辊21，活动架20上设置驱动上打磨辊21转动的电机22。

本实施例中，将原料板材前端卡入机架1进料端的上下两个传动辊3之间，驱动组件驱动蜗杆6转动，蜗杆6带动上下两组传动辊3转动，原料板材在上下两组传动辊3的传动下逐渐移动，板材在经过压辊4的时候在压辊4的滚压下自动成型，随后成型端到达通孔101上方，在板材传动的过程中，传动辊3传动并通过齿轮组A17带动下打磨辊16高速转动，而上打磨辊21则在电机22的驱动作用下同步转动，同时对板材滚压后的上下面进行打磨，打磨过程中产生碎屑，此时启动风机14，风机14从储料箱10内抽取空气，送料槽2内的空气以及碎屑在负压作用下进入过滤组件的储料箱10内，碎屑与空气分离，空气排出。

实施例二

如图3所示，本实用新型提出的一种滚压成型设备，相较于实施例一，过滤组件包括储料箱10和接料盒13。储料箱10内设置隔板11，隔板11的内侧设置安装槽，安装槽内设置滤网12，接料盒13位于滤网12的下方。下料管9插入储料箱10，且下料管9的管口位于滤网12的下方，抽气管15插入储料箱10内，且抽气管15的管口位于滤网12的上方。

本实施例中，风机14工作，使储料箱10内产生负压，此时通孔附近的空气在负压作用下进入储料箱10内，在打磨过程中，碎屑跟随空气进入储料箱10内，并在滤网12的阻隔作用下保留在接料盒13内，而空气则被风机14排出。当接料盒13内积累一定量的碎屑之后，只需要将其抽出倒掉即可。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种滚压成型设备，其特征在于，包括机架(1)、驱动组件(7)、集料斗(8)、过滤组件、风机(14)、下打磨辊(16)和防护箱(18)；

机架(1)内设置开口向上的送料槽(2)，送料槽(2)内设置若干传动辊(3)，且送料槽(2)内设置与传动辊(3)等高的压辊(4)，传动辊(3)与压辊(4)的辊轴端部均设置蜗轮(5)，机架(1)的侧面设置蜗杆(6)，两组蜗轮(5)分别位于蜗杆(6)的两侧，且蜗杆(6)同步驱动各蜗轮(5)；驱动组件(7)设置在机架(1)上，驱动组件(7)驱动连接蜗杆(6)；

集料斗(8)设置在机架(1)的底部，机架(1)的底部设置与送料槽(2)连通的通孔(101)，集料斗(8)包覆于通孔(101)的外部，集料斗(8)的底部设置与其内部连通的下料管(9)；过滤组件设置在机架(1)的底部，下料管(9)的另一端插入过滤组件的输入端；风机(14)设置在机架(1)上，过滤组件的输出端设置抽气管(15)，抽气管(15)的另一端与风机(14)的输入端连接；

下打磨辊(16)转动设置在送料槽(2)内并与上层传动辊(3)等高，下打磨辊(16)与传动辊(3)通过齿轮组A(17)传动连接；防护箱(18)设置在机架(1)上，并位于通孔(101)的上方，防护箱(18)上设置液压缸(19)，防护箱(18)内滑动设置由液压缸(19)驱动的活动架(20)，活动架(20)的底部转动设置上打磨辊(21)，活动架(20)上设置驱动上打磨辊(21)转动的电机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，机架(1)的底部设置悬架(103)，过滤组件与风机(14)均设置在悬架(103)上。

3.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，过滤组件包括储料箱(10)和接料盒(13)；储料箱(10)内设置隔板(11)，隔板(11)的内侧设置安装槽，安装槽内设置滤网(12)，接料盒(13)位于滤网(12)的下方；下料管(9)插入储料箱(10)，且下料管(9)的管口位于滤网(12)的下方，抽气管(15)插入储料箱(10)内，且抽气管(15)的管口位于滤网(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，齿轮组A(17)包括大齿轮和小齿轮，大齿轮设置在与下打磨辊(16)相邻传动辊(3)的辊轴端部，小齿轮设置在下打磨辊(16)的辊轴端部，小齿轮与大齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，上打磨辊(21)与电机(22)通过齿轮组B(23)传动连接，齿轮组B(23)包括两个大小相同的齿轮，两个齿轮分别设置在电机(22)的输出端以及上打磨辊(21)的辊轴上，且两个齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，驱动组件(7)包括高功率电机与减速机，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与蜗杆(6)的端部连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮设置自锁组件。

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