CN219965309U - 一种玻璃局部滚粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃局部滚粉装置，包括壳体，所述壳体内侧面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有支撑臂，所述支撑臂外表面的一侧固定连接有连杆。该玻璃局部滚粉装置，通过第一电机、转动杆、支撑臂、连杆、摆动臂、滑块、导轨、第二电机和丝杆的设置，第一电机驱动转动杆转动，使支撑臂通过连杆在摆动臂的内部滑动，带动摆动臂以滑块为圆心摆动，使喷头对玻璃表面进行喷粉，第二电机驱动丝杆转动，使滑块在导轨的内部上下移动，从而改变摆动臂的高度，间接的对摆动臂摆动的幅度进行调节，使得装置可以对玻璃表面不同的区域进行喷粉滚粉，便于满足不同玻璃的加工需求。

Description

一种玻璃局部滚粉装置

技术领域

本实用新型涉及滚粉装置技术领域，特别涉及一种玻璃局部滚粉装置。

背景技术

滚粉是玻璃生产线中一个非常重要的工艺，在玻璃生产过程中，将玻璃隔离粉均匀、定量的地喷洒在玻璃表面，然后通过滚筒将隔离粉与玻璃滚压固定，对玻璃起到有效隔离和延缓发霉的作用。

经检索，中国专利公开(公告)号CN207343134U公开了一种汽车夹层玻璃生产系统中的喷粉装置，通过在喷粉室前后分别设置预热室及吹扫部件，对传送带上的汽车夹层玻璃进行喷粉前的预热，使喷出的湿粉能够快速附着在玻璃表面，同时，通过吹扫部件对喷粉后附着在玻璃表面的粉块进行吹扫，将粘附在汽车夹层玻璃表面的粉块吹扫下去，从而保证汽车夹层玻璃的品质。

上述专利虽然可以对玻璃进行预热喷粉，但是无法对滚粉的范围进行调节，由于生产的需要或者玻璃本身的尺寸限制，玻璃所要滚粉的区域也不同，因此需要设计一种玻璃局部滚粉装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃局部滚粉装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃局部滚粉装置，包括壳体，所述壳体内侧面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有支撑臂，所述支撑臂外表面的一侧固定连接有连杆，所述连杆的外表面滑动连接有摆动臂；所述摆动臂外表面的顶部转动连接有滑块，所述滑块的外表面滑动连接有导轨，所述壳体上表面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与滑块呈滑动连接。

为了使得达到便于适应摆动臂变化的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述壳体上表面的一侧固定连接有料箱，所述料箱外表面的底部固定连接有软管，所述软管与摆动臂呈固定连接。

为了使得达到便于喷洒隔离粉的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述软管外表面的一侧固定连接有粉尘泵，所述软管的一端固定连接有喷头。

为了使得达到便于输送玻璃的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述壳体的下表面固定连接有固定座，所述固定座背面的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的外表面传动连接有传送网带，所述传送网带内侧面的一侧传动连接有从动辊。

为了使得达到便于支撑装置的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述固定座下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有底板。

为了使得达到便于将残留的隔离粉导流的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述固定座下表面的中部固定连接有导流罩，所述底板上表面的中部固定连接有框架，所述框架上表面的中部固定连接有引风机。

为了使得达到便于集中处理残留隔离粉的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述框架的内部滑动连接有收集斗，所述收集斗外表面的中部固定连接有把手。

为了使得达到便于查看滚粉状况的效果，作为本实用新型一种玻璃局部滚粉装置，所述壳体外表面的中部固定连接有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电机、转动杆、支撑臂、连杆、摆动臂、滑块、导轨、第二电机和丝杆的设置，第一电机驱动转动杆转动，使支撑臂通过连杆在摆动臂的内部滑动，带动摆动臂以滑块为圆心摆动，使喷头对玻璃表面进行喷粉，节省了滚粉的时间，第二电机驱动丝杆转动，使滑块在导轨的内部上下移动，从而改变摆动臂的高度，间接的对摆动臂摆动的幅度进行调节，使得装置可以对玻璃表面不同的区域进行喷粉滚粉，便于满足不同玻璃的加工需求。

2.本实用新型中，通过软管、粉尘泵、喷头、导流罩、引风机和收集斗的设置，软管便于适应摆动臂的摆动幅度，粉尘泵通过软管将隔离粉输送到喷头的内部，对玻璃表面进行喷涂，便于后续玻璃的滚粉，导流罩可以最大限度的收集玻璃生产线上的隔离粉，引风机将收集的隔离粉进行引导，将其排放进收集斗的内部集中处理，避免资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的框架内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2透明窗结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一电机；3、转动杆；4、支撑臂；5、连杆；6、摆动臂；7、滑块；8、导轨；9、第二电机；10、丝杆；11、料箱；12、软管；13、粉尘泵；14、喷头；15、固定座；16、第三电机；17、主动辊；18、传送网带；19、从动辊；20、支撑立柱；21、底板；22、导流罩；23、框架；24、引风机；25、收集斗；26、把手；27、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种玻璃局部滚粉装置，包括壳体1，壳体1内侧面的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有支撑臂4，支撑臂4外表面的一侧固定连接有连杆5，连杆5的外表面滑动连接有摆动臂6；

在本实施例中，摆动臂6外表面的顶部转动连接有滑块7，滑块7的外表面滑动连接有导轨8，壳体1上表面的中部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10与滑块7呈滑动连接。

具体使用时，通过第一电机2、转动杆3、支撑臂4、连杆5、摆动臂6、滑块7、导轨8、第二电机9和丝杆10的设置，第一电机2驱动转动杆3转动，使支撑臂4旋转的同时，连杆5在摆动臂6的内部滑动，带动摆动臂6以滑块7为圆心摆动，从而使喷头14对玻璃表面进行喷粉，完成玻璃的滚粉，节省了滚粉的时间，提高加工效率，第二电机9驱动丝杆10转动，使滑块7在导轨8的内部上下移动，从而改变摆动臂6的高度，间接的对摆动臂6摆动的幅度进行调节，使得装置可以对玻璃表面不同的区域进行喷粉滚粉，便于满足不同玻璃的加工需求。

在本实施例中，壳体1上表面的一侧固定连接有料箱11，料箱11外表面的底部固定连接有软管12，软管12与摆动臂6呈固定连接。

具体使用时，通过软管12的设置，料箱11的内部储存有隔离粉，用于玻璃表面滚粉使用，软管12固定在摆动臂6的外表面，便于适应摆动臂6的摆动幅度，适用性得到加强。

在本实施例中，软管12外表面的一侧固定连接有粉尘泵13，软管12的一端固定连接有喷头14。

具体使用时，通过粉尘泵13的设置，粉尘泵13通过软管12将隔离粉输送到喷头14的内部，通过喷头14对玻璃表面进行喷涂，从而便于后续玻璃的滚粉。

在本实施例中，壳体1的下表面固定连接有固定座15，固定座15背面的一侧固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有主动辊17，主动辊17的外表面传动连接有传送网带18，传送网带18内侧面的一侧传动连接有从动辊19。

具体使用时，通过传送网带18的设置，固定座15用于支撑固定壳体1和第三电机16，第三电机16驱动主动辊17转动，使传送网带18通过从动辊19运行，从而将玻璃进行输送，传送网带18表面均匀开设多个通孔，便于多余的隔离粉的流通。

在本实施例中，固定座15下表面的四角处均固定连接有支撑立柱20，支撑立柱20内侧面的底部固定连接有底板21。

具体使用时，通过支撑立柱20的设置，四个支撑立柱20固定在固定座15的下表面，起到支撑固定装置的作用，底板21用于支撑固定框架23。

在本实施例中，固定座15下表面的中部固定连接有导流罩22，底板21上表面的中部固定连接有框架23，框架23上表面的中部固定连接有引风机24。

具体使用时，通过导流罩22的设置，导流罩22可以最大限度的收集玻璃生产线上的隔离粉，引风机24将收集的隔离粉进行引导，将其排放进收集斗25的内部。

在本实施例中，框架23的内部滑动连接有收集斗25，收集斗25外表面的中部固定连接有把手26。

具体使用时，通过收集斗25的设置，可以将残留的隔离粉集中收集，方便处理，避免资源的浪费，把手26便于拉动收集斗25，方便手部着力。

工作原理：在使用中，第三电机16驱动主动辊17转动，使传送网带18通过从动辊19运行将玻璃进行输送，第一电机2驱动转动杆3转动，使支撑臂4旋转的同时，连杆5在摆动臂6的内部滑动，带动摆动臂6以滑块7为圆心摆动，粉尘泵13通过软管12将隔离粉输送到喷头14的内部，对玻璃表面进行喷涂，第二电机9驱动丝杆10转动，使滑块7在导轨8的内部上下移动，改变摆动臂6的高度，间接的对摆动臂6摆动的幅度进行调节，使得装置可以对玻璃表面不同的区域进行喷粉滚粉，导流罩22收集玻璃生产线上的隔离粉，引风机24将收集的隔离粉进行引导，将其排放进收集斗25的内部，避免资源的浪费。

实施例2

如图1-5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体1外表面的中部固定连接有透明窗27。

具体使用时，通过透明窗27的设置，透过透明窗27，便于工作人员从外部查看壳体1内部的滚粉状况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种玻璃局部滚粉装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧面的中部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端固定连接有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)外表面的一侧固定连接有连杆(5)，所述连杆(5)的外表面滑动连接有摆动臂(6)；

所述摆动臂(6)外表面的顶部转动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的外表面滑动连接有导轨(8)，所述壳体(1)上表面的中部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)与滑块(7)呈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面的一侧固定连接有料箱(11)，所述料箱(11)外表面的底部固定连接有软管(12)，所述软管(12)与摆动臂(6)呈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述软管(12)外表面的一侧固定连接有粉尘泵(13)，所述软管(12)的一端固定连接有喷头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)背面的一侧固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有主动辊(17)，所述主动辊(17)的外表面传动连接有传送网带(18)，所述传送网带(18)内侧面的一侧传动连接有从动辊(19)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述固定座(15)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(20)，所述支撑立柱(20)内侧面的底部固定连接有底板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述固定座(15)下表面的中部固定连接有导流罩(22)，所述底板(21)上表面的中部固定连接有框架(23)，所述框架(23)上表面的中部固定连接有引风机(24)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述框架(23)的内部滑动连接有收集斗(25)，所述收集斗(25)外表面的中部固定连接有把手(26)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃局部滚粉装置，其特征在于：所述壳体(1)外表面的中部固定连接有透明窗(27)。