CN114226138A - 一种钛合金板热轧机用喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛合金板热轧机用喷漆设备，包括热轧机本体和输送底架，输送底架的内侧壁之间转动设置有多个传动辊，输送底架的上表面设置有喷涂上盖板，喷涂上盖板上活动设置有中间喷涂管，输送底架上也活动设置有中间喷涂管，每个中间喷涂管的两侧均螺纹连接有侧边喷涂管，每个侧边喷涂管的侧壁上均螺纹连接有侧封板，本发明通过设置的中间喷涂管、侧边喷涂管和侧封板的配合，操作人员可根据热轧机本体加工成型的板材规格，对应调整中间喷涂管与侧边喷涂管的组合长度，对待加工板材进行喷涂，有效的提高了该设备的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种钛合金板热轧机用喷漆设备。
背景技术
在板材成型生产的过程中，通常需要使用到钛合金板热轧机对板材进行压制成型，为了满足市场的需要，在热压机对板材压制成型后，会通过喷漆设备对板材进行喷漆处理，如图6所示，现有的喷漆设备虽然能对压制的板材进行喷漆处理，但是在使用的过程中存在不足的地方，例如现有的喷涂设备虽然能对板材进行喷涂处理，但是不方便根据板材的生产尺寸，对应调整自身的喷涂面积，例如板材在经过液体冷却处理后，其表面会粘附部分杂质和灰尘，现有的喷涂设备不方便对板材表面的杂质和灰尘进行合理的处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛合金板热轧机用喷漆设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种钛合金板热轧机用喷漆设备，包括热轧机本体和输送底架，所述输送底架的内侧壁之间转动设置有多个传动辊，输送底架的上表面设置有喷涂上盖板，喷涂上盖板上活动设置有中间喷涂管，输送底架上也活动设置有中间喷涂管，每个中间喷涂管的两侧均螺纹连接有侧边喷涂管，每个侧边喷涂管的侧壁上均螺纹连接有侧封板，中间喷涂管与两个侧边喷涂管相连通，中间喷涂管与两个侧边喷涂管的底部外侧壁上均连通设置有多个喷涂嘴，喷涂上盖板的内顶部和输送底架的内底部均固定有烘干器。
作为本发明的进一步技术方案，所述喷涂上盖板的上端面和输送底架的底部均开设有配合中间喷涂管使用的喷涂通槽，喷涂上盖板的上端面和输送底架的底部均固定有喷涂升降气缸，喷涂升降气缸的伸缩端固定有T形连接板，每个中间喷涂管的外侧壁上均对称固定有两个喷涂连接柱，喷涂连接柱与T形连接板的底部固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述中间喷涂管的外侧壁上均连接有同一个喷涂软管，输送底架的外侧壁上固定有喷涂枪，喷涂枪的出口端与喷涂软管相连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送底架的上表面设置有清灰上盖板，清灰上盖板的上端面和输送底架的底部均开设有冲压通槽，清灰上盖板的顶部和输送底架的顶部均固定有电机安装架，每个电机安装架上均活动设置有清扫驱动电机，清扫驱动电机驱动轴的末端固定有连接圆盘，连接圆盘上设置有清扫安装盘，清扫安装盘远离连接圆盘的一侧固定有毛刷层。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述清扫安装盘的上端面均固定有多个导向柱，每个导向柱均活动贯穿连接圆盘，每个导向柱靠近清扫驱动电机的一端均固定有限位块，清扫安装盘与连接圆盘之间固定设置有抵触弹簧，抵触弹簧套设在导向柱的外侧壁上。
作为本发明的进一步技术方案，每个所述清扫驱动电机的两侧均固定有限位滑块，电机安装架的内侧壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽，每个电机安装架的外侧壁上均固定有气缸安装架，每个气缸安装架上均固定有电机升降气缸，电机升降气缸伸缩端的末端与清扫驱动电机的外侧壁固定连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送底架上设置有吸尘上盖板，吸尘上盖板的上端面和输送底架的底部均固定有导风框，吸尘上盖板上端面和输送底架的底部均开设有配合导风框使用的导风通槽，每个导风框的吸入端均固定有抽风罩，抽风罩的外侧壁上开设有侧壁通风槽，输送底架的外侧壁上固定有抽风机，抽风机的工作端与两个导风框之间连接有通风管。
作为本发明的进一步技术方案，所述输送底架的两侧上表面均开设有插合槽，吸尘上盖板、清灰上盖板和喷涂上盖板的两侧下表面均固定有插合块，每个插合块的两侧均固定有弹性卡块，插合槽的内侧壁上开设有配合弹性卡块使用的卡槽。
本发明的有益效果：
1、通过设置的中间喷涂管、侧边喷涂管和侧封板的配合，操作人员可根据热轧机本体加工成型的板材规格，对应调整中间喷涂管与侧边喷涂管的组合长度，当喷涂加工规格较小的板材时，即可将两个侧封板直接螺纹连接到中间喷涂管的两侧，进行喷涂，当喷涂加工规格较大的板材时，即可将两个侧边喷涂管螺纹连接到中间喷涂管的两侧，然后再将侧封板螺纹连接到侧边喷涂管的侧壁上，使中间喷涂管和侧边喷涂管组成一个整体，对待加工板材进行喷涂，有效的提高了该设备的适用性，并且通过喷涂升降气缸、T形连接板和喷涂连接柱的配合，当组装完毕后，喷涂升降气缸的伸缩端收缩，通过T形连接板和喷涂连接柱的配合，将中间喷涂管送至指定位置，对板材进行喷漆处理，并且通过设置的喷涂升降气缸的作用，使操作人员可以根据板材的厚度，对应调整中间喷涂管与板材之间的距离，使该设备可以适用于不同厚度的板材的喷涂加工，并保证喷涂均匀的效果。
2、通过设置的清扫安装盘、连接圆盘和导向柱的配合，当电机升降气缸驱动清扫安装盘下降时，清扫安装盘首先会与板材的表面相接触，然后清扫安装盘继续下降，挤压抵触弹簧，使抵触弹簧产生弹性势能，在抵触弹簧弹性势能的作用下，使清扫安装盘与板材表面贴合的更紧密，保证清理效果；并且通过设置的电机安装架、气缸安装架和电机升降气缸的配合，当电机升降气缸的伸缩端伸长时，将驱动清扫驱动电机向下移动，使该设备可以适用于不同厚度的板材，通过设置的限位滑槽与限位滑块的配合，使驱动清扫驱动电机在上下移动的过程中更平稳。
3、通过设置的抽风罩、侧壁通风槽和抽风机的配合，使抽风机可以通过抽风罩对板材表面粘附的灰尘进行收集处理，避免板材在经过清扫安装盘清理后，粘结的灰尘和杂质漂浮起来后，又下落到板材的表面，通过设置的侧壁通风槽，使其对输送底架内的灰尘也进行吸尘处理，加快吸尘处理的速度，也避免所有的灰尘和杂质都从抽风罩进入到导风框内，避免部分灰尘再次粘附在板材的表面，影响后期的喷涂作业。
4、通过设置的插合块与插合槽的配合，方便操作人员对吸尘上盖板、清灰上盖板和喷涂上盖板进行拆装，从而方便操作人员对输送底架内部进行维护保养，通过设置的弹性卡块与卡槽的配合，使插合块插合到插合槽中后，对插合块进行限位固定，避免其在使用的过程中产生晃动，影响使用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中中间喷涂管与侧边喷涂管的连接示意图；
图3为本发明中连接圆盘与清扫安装盘的连接示意图；
图4为本发明中导风框与抽风罩的连接示意图；
图5为本发明中插合块与弹性卡块的连接示意图；
图6为现有技术的结构示意图。
图中：1、热轧机本体；2、输送底架；3、传动辊；4、喷涂上盖板；5、中间喷涂管；6、侧边喷涂管；7、侧封板；8、喷涂嘴；9、喷涂升降气缸；10、T形连接板；11、喷涂连接柱；12、喷涂软管；13、喷涂枪；14、清灰上盖板；15、电机安装架；16、清扫驱动电机；17、连接圆盘；18、清扫安装盘；19、导向柱；20、限位块；21、限位滑块；22、气缸安装架；23、电机升降气缸；24、吸尘上盖板；25、导风框；26、抽风罩；27、侧壁通风槽；28、抽风机；29、通风管；30、插合块；31、弹性卡块。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图5，一种钛合金板热轧机用喷漆设备，包括热轧机本体1和输送底架2，输送底架2的内侧壁之间转动设置有多个传动辊3，用于对热压成型的板材进行输送，输送底架2的上表面设置有喷涂上盖板4，喷涂上盖板4上活动设置有中间喷涂管5，输送底架2上也活动设置有中间喷涂管5，每个中间喷涂管5的两侧均螺纹连接有侧边喷涂管6，每个侧边喷涂管6的侧壁上均螺纹连接有侧封板7，中间喷涂管5与两个侧边喷涂管6相连通，中间喷涂管5与两个侧边喷涂管6的底部外侧壁上均连通设置有多个喷涂嘴8，通过设置的喷涂嘴8，将油漆喷涂在板材的表面，喷涂上盖板4的内顶部和输送底架2的内底部均固定有烘干器，通过设置的烘干器，对喷涂在板材表面的油漆进行快速烘干，避免其表面上的油漆粘附到传动辊3，影响喷漆的效果。
通过设置的中间喷涂管5和侧边喷涂管6的配合，操作人员可根据热轧机本体1加工成型的板材规格，对应调整中间喷涂管5与侧边喷涂管6的组合长度，当喷涂加工规格较小的板材时，即可将两个侧封板7直接螺纹连接到中间喷涂管5的两侧，进行喷涂，当喷涂加工规格较大的板材时，即可将两个侧边喷涂管6螺纹连接到中间喷涂管5的两侧，然后再将侧封板7螺纹连接到侧边喷涂管6的侧壁上，使中间喷涂管5和侧边喷涂管6组成一个整体，对待加工板材进行喷涂，有效的提高了该设备的适用性。
喷涂上盖板4的上端面和输送底架2的底部均开设有配合中间喷涂管5使用的喷涂通槽，喷涂上盖板4的上端面和输送底架2的底部均固定有喷涂升降气缸9，喷涂升降气缸9的伸缩端固定有T形连接板10，每个中间喷涂管5的外侧壁上均对称固定有两个喷涂连接柱11，喷涂连接柱11与T形连接板10的底部固定连接，在准备开始喷涂时，喷涂升降气缸9的伸缩端处于伸长状态，此时中间喷涂管5远离喷涂上盖板4和输送底架2的内部，方便操作人员根据板材的大小，对应拆装组合侧边喷涂管6，当组装完毕后，喷涂升降气缸9的伸缩端收缩，通过T形连接板10和喷涂连接柱11的配合，将中间喷涂管5送至指定位置，对板材进行喷漆处理，并且通过设置的喷涂升降气缸9的作用，使操作人员可以根据板材的厚度，对应调整中间喷涂管5与板材之间的距离，使该设备可以适用于不同厚度的板材的喷涂加工，并保证喷涂均匀的效果。
每个中间喷涂管5的外侧壁上均连接有同一个喷涂软管12，输送底架2的外侧壁上固定有喷涂枪13，喷涂枪13的出口端与喷涂软管12相连接，喷涂枪13内设置有颜料仓，通过设置的喷涂软管12，将喷涂枪13内喷射出的油漆，传输到中间喷涂管5中，再由喷涂嘴8将油漆喷出，使油漆喷涂的更均匀。
输送底架2的上表面设置有清灰上盖板14，清灰上盖板14的上端面和输送底架2的底部均开设有冲压通槽，清灰上盖板14的顶部和输送底架2的顶部均固定有电机安装架15，每个电机安装架15上均活动设置有清扫驱动电机16，清扫驱动电机16驱动轴的末端固定有连接圆盘17，连接圆盘17上设置有清扫安装盘18，清扫安装盘18远离连接圆盘17的一侧固定有毛刷层，当清扫驱动电机16的驱动轴转动时，将带动连接圆盘17一起转动，通过导向柱19的连接作用，带动清扫安装盘18，对压制成型且冷却处理完毕的板材的表面进行清理，避免板材表面上的灰尘，影响对板材的喷漆效果。
每个清扫安装盘18的上端面均固定有多个导向柱19，每个导向柱19均活动贯穿连接圆盘17，每个导向柱19靠近清扫驱动电机16的一端均固定有限位块20，清扫安装盘18与连接圆盘17之间固定设置有抵触弹簧，抵触弹簧套设在导向柱19的外侧壁上，当电机升降气缸23驱动清扫安装盘18下降，直至清扫安装盘18与板件的表面相贴合，在清扫安装盘18下降的过程中，清扫安装盘18首先会与板材的表面相接触，然后清扫安装盘18继续下降，挤压抵触弹簧，使抵触弹簧产生弹性势能，在抵触弹簧弹性势能的作用下，使清扫安装盘18与板材表面贴合的更紧密，保证清理效果。
每个清扫驱动电机16的两侧均固定有限位滑块21，电机安装架15的内侧壁上开设有配合限位滑块21使用的限位滑槽，每个电机安装架15的外侧壁上均固定有气缸安装架22，每个气缸安装架22上均固定有电机升降气缸23，电机升降气缸23伸缩端的末端与清扫驱动电机16的外侧壁固定连接，当电机升降气缸23的伸缩端伸长时，将驱动清扫驱动电机16向下移动，使该设备可以适用于不同厚度的板材，通过设置的限位滑槽与限位滑块21的配合，使驱动清扫驱动电机16在上下移动的过程中更平稳。
输送底架2上设置有吸尘上盖板24，吸尘上盖板24的上端面和输送底架2的底部均固定有导风框25，吸尘上盖板24上端面和输送底架2的底部均开设有配合导风框25使用的导风通槽，每个导风框25的吸入端均固定有抽风罩26，抽风罩26的外侧壁上开设有侧壁通风槽27，输送底架2的外侧壁上固定有抽风机28，抽风机28的工作端与两个导风框25之间连接有通风管29，当抽风机28工作时，通过通风管29使两个抽风罩26同时进行吸风，使抽风机28可以通过抽风罩26对板材表面粘附的灰尘进行收集处理，避免板材在经过清扫安装盘18清理后，粘结的灰尘和杂质漂浮起来后，又下落到板材的表面，通过设置的侧壁通风槽27，使其对输送底架2内的灰尘也进行吸尘处理，加快吸尘处理的速度，也避免所有的灰尘和杂质都从抽风罩26进入到导风框25内，避免部分灰尘再次粘附在板材的表面，影响后期的喷涂作业。
输送底架2的两侧上表面均开设有插合槽，吸尘上盖板24、清灰上盖板14和喷涂上盖板4的两侧下表面均固定有插合块30，每个插合块30的两侧均固定有弹性卡块31，插合槽的内侧壁上开设有配合弹性卡块31使用的卡槽，通过设置的插合块30与插合槽的配合，方便操作人员对吸尘上盖板24、清灰上盖板14和喷涂上盖板4进行拆装，从而方便操作人员对输送底架2内部进行维护保养，通过设置的弹性卡块31与卡槽的配合，使插合块30插合到插合槽中后，对插合块30进行限位固定，避免其在使用的过程中产生晃动，影响使用效果。
本发明在使用时，当经过热轧机本体1压制成型并冷却处理后的板件，被输送到输送底架2内后，传动辊3对热压成型的板材进行输送，然后电机升降气缸23的伸缩端伸长，将驱动清扫驱动电机16向下移动，使该设备可以适用于不同厚度的板材，通过设置的限位滑槽与限位滑块21的配合，使驱动清扫驱动电机16在上下移动的过程中更平稳，接着清扫驱动电机16的驱动轴转动，将带动连接圆盘17一起转动，通过导向柱19的连接作用，带动清扫安装盘18，对压制成型且冷却处理完毕的板材的表面进行清理，避免板材表面上的灰尘，影响对板材的喷漆效果，当电机升降气缸23驱动清扫安装盘18下降，直至清扫安装盘18与板件的表面相贴合，在清扫安装盘18下降的过程中，清扫安装盘18首先会与板材的表面相接触，然后清扫安装盘18继续下降，挤压抵触弹簧，使抵触弹簧产生弹性势能，在抵触弹簧弹性势能的作用下，使清扫安装盘18与板材表面贴合的更紧密，保证清理效果；
当清灰完毕的板材被输送到吸尘上盖板24的正下方时，抽风机28工作时，通过通风管29使两个抽风罩26同时进行吸风，使抽风机28可以通过抽风罩26对板材表面粘附的灰尘进行收集处理，避免板材在经过清扫安装盘18清理后，粘结的灰尘和杂质漂浮起来后，又下落到板材的表面，通过设置的侧壁通风槽27，使其对输送底架2内的灰尘也进行吸尘处理，加快吸尘处理的速度，也避免所有的灰尘和杂质都从抽风罩26进入到导风框25内，避免部分灰尘再次粘附在板材的表面，影响后期的喷涂作业，通过设置的中间喷涂管5和侧边喷涂管6的配合，操作人员可根据热轧机本体1加工成型的板材规格，对应调整中间喷涂管5与侧边喷涂管6的组合长度，当喷涂加工规格较小的板材时，即可将两个侧封板7直接螺纹连接到中间喷涂管5的两侧，进行喷涂，当喷涂加工规格较大的板材时，即可将两个侧边喷涂管6螺纹连接到中间喷涂管5的两侧，然后再将侧封板7螺纹连接到侧边喷涂管6的侧壁上，使中间喷涂管5和侧边喷涂管6组成一个整体，对待加工板材进行喷涂，有效的提高了该设备的适用性；
当吸尘处理后的板材输送到喷涂上盖板4的正下方时，操作人员可根据热轧机本体1加工成型的板材规格，对应调整中间喷涂管5与侧边喷涂管6的组合长度，当喷涂加工规格较小的板材时，即可将两个侧封板7直接螺纹连接到中间喷涂管5的两侧，进行喷涂，当喷涂加工规格较大的板材时，即可将两个侧边喷涂管6螺纹连接到中间喷涂管5的两侧，然后再将侧封板7螺纹连接到侧边喷涂管6的侧壁上，使中间喷涂管5和侧边喷涂管6组成一个整体，对待加工板材进行喷涂，有效的提高了该设备的适用性，当组装完毕后，喷涂升降气缸9的伸缩端收缩，通过T形连接板10和喷涂连接柱11的配合，将中间喷涂管5送至指定位置，对板材进行喷漆处理，并且通过设置的喷涂升降气缸9的作用，使操作人员可以根据板材的厚度，对应调整中间喷涂管5与板材之间的距离，使该设备可以适用于不同厚度的板材的喷涂加工，并保证喷涂均匀的效果，通过设置的喷涂软管12，将喷涂枪13内喷射出的油漆，传输到中间喷涂管5中，再由喷涂嘴8将油漆喷出，使油漆喷涂的更均匀。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种钛合金板热轧机用喷漆设备，包括热轧机本体(1)和输送底架(2)，其特征在于，所述输送底架(2)的内侧壁之间转动设置有多个传动辊(3)，输送底架(2)的上表面设置有喷涂上盖板(4)，喷涂上盖板(4)上活动设置有中间喷涂管(5)，输送底架(2)上也活动设置有中间喷涂管(5)，每个中间喷涂管(5)的两侧均螺纹连接有侧边喷涂管(6)，每个侧边喷涂管(6)的侧壁上均螺纹连接有侧封板(7)，中间喷涂管(5)与两个侧边喷涂管(6)相连通，中间喷涂管(5)与两个侧边喷涂管(6)的底部外侧壁上均连通设置有多个喷涂嘴(8)，喷涂上盖板(4)的内顶部和输送底架(2)的内底部均固定有烘干器。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，所述喷涂上盖板(4)的上端面和输送底架(2)的底部均开设有配合中间喷涂管(5)使用的喷涂通槽，喷涂上盖板(4)的上端面和输送底架(2)的底部均固定有喷涂升降气缸(9)，喷涂升降气缸(9)的伸缩端固定有T形连接板(10)，每个中间喷涂管(5)的外侧壁上均对称固定有两个喷涂连接柱(11)，喷涂连接柱(11)与T形连接板(10)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，每个所述中间喷涂管(5)的外侧壁上均连接有同一个喷涂软管(12)，输送底架(2)的外侧壁上固定有喷涂枪(13)，喷涂枪(13)的出口端与喷涂软管(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，所述输送底架(2)的上表面设置有清灰上盖板(14)，清灰上盖板(14)的上端面和输送底架(2)的底部均开设有冲压通槽，清灰上盖板(14)的顶部和输送底架(2)的顶部均固定有电机安装架(15)，每个电机安装架(15)上均活动设置有清扫驱动电机(16)，清扫驱动电机(16)驱动轴的末端固定有连接圆盘(17)，连接圆盘(17)上设置有清扫安装盘(18)，清扫安装盘(18)远离连接圆盘(17)的一侧固定有毛刷层。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，每个所述清扫安装盘(18)的上端面均固定有多个导向柱(19)，每个导向柱(19)均活动贯穿连接圆盘(17)，每个导向柱(19)靠近清扫驱动电机(16)的一端均固定有限位块(20)，清扫安装盘(18)与连接圆盘(17)之间固定设置有抵触弹簧，抵触弹簧套设在导向柱(19)的外侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，每个所述清扫驱动电机(16)的两侧均固定有限位滑块(21)，电机安装架(15)的内侧壁上开设有配合限位滑块(21)使用的限位滑槽，每个电机安装架(15)的外侧壁上均固定有气缸安装架(22)，每个气缸安装架(22)上均固定有电机升降气缸(23)，电机升降气缸(23)伸缩端的末端与清扫驱动电机(16)的外侧壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，所述输送底架(2)上设置有吸尘上盖板(24)，吸尘上盖板(24)的上端面和输送底架(2)的底部均固定有导风框(25)，吸尘上盖板(24)上端面和输送底架(2)的底部均开设有配合导风框(25)使用的导风通槽，每个导风框(25)的吸入端均固定有抽风罩(26)，抽风罩(26)的外侧壁上开设有侧壁通风槽(27)，输送底架(2)的外侧壁上固定有抽风机(28)，抽风机(28)的工作端与两个导风框(25)之间连接有通风管(29)。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金板热轧机用喷漆设备，其特征在于，所述输送底架(2)的两侧上表面均开设有插合槽，吸尘上盖板(24)、清灰上盖板(14)和喷涂上盖板(4)的两侧下表面均固定有插合块(30)，每个插合块(30)的两侧均固定有弹性卡块(31)，插合槽的内侧壁上开设有配合弹性卡块(31)使用的卡槽。
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