CN215390308U - 一种自动节能喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述自动节能喷漆设备，其特点是：包括喷漆仓、送料装置、位于喷漆仓后方的烘烤仓、废气净化系统、电气箱，其中，所述送料装置包括装置于所述喷漆仓前方的物料振动盘及与物料振动盘连接的振动输送轨道,所述喷漆仓内装有向后延伸穿过烘烤仓的传送带及位于传送带两边位置的喷漆头，所述废气净化系统包括设置于喷漆仓内腔上方的废气吸入口、通过管道与废气吸入口连通的废气处理塔。本实用新型将送料、喷漆、烘干及预处理废气实现全自动流水式操作，不仅工作效率高和产品质量好，而且又使用节能、环保。

Description

一种自动节能喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆设备领域,特别是一种自动节能喷漆设备。

背景技术

目前，工厂生产环境中，铸件、钣金件等物料的喷漆操作通常是直接敞开在车间进行，清理干净的零部件被直接摆放在车间工作现场，工人通过手持静电喷漆枪给零部件进行喷漆，在整个喷漆过程中，雾化的油漆飞散在车间现场，严重污染车间空气环境，给工人的健康带来严重危害。而且这种手动喷漆的操作方法的工作效率低，产品质量也难以保证。另外操作工人工作时，会启动排气设备排出废气，但当操作工人停止工作时，排气设备不会自动停止工作，一直运行的排气设备将消耗大量的电能，增加企业负担。而且采用安装排气扇将车间废气直接排出室外的做法，对室外空气环境污染明显。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种送料、喷漆、烘干及预处理废气实现全自动流水式操作，不仅工作效率高和产品质量好，而且又使用节能、环保，结构简单的自动节能喷漆设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述自动节能喷漆设备，其特点是：包括喷漆仓、送料装置、位于喷漆仓后方的烘烤仓、废气净化系统、电气箱，其中，所述送料装置包括装置于所述喷漆仓前方的物料振动盘及与物料振动盘连接的振动输送轨道，所述喷漆仓内设有向后延伸穿过烘烤仓的传送带及位于传送带两边位置的喷漆头，所述传送带上连接有传送带电机，所述废气净化系统包括设置于喷漆仓内腔上方的废气吸入口、通过管道与废气吸入口连通的废气处理塔。

进一步是：所述喷漆仓的前部入口处设有抓料机械手，所述传送带设有卡位，所述抓料机械手将振动输送轨道上的物料放置所述卡位处使物料卡住进行输送。所述传送带的后方设有取料机械手、储料箱。

进一步是：所述传送带为表面覆有PU层的带体。

为使废气预处理效果较好，所述废气处理塔采用立式塔，该立式塔的下端与所述管道连通，上端为出气口，且所述立式塔上连接有向其内输入臭氧的臭氧发生器。还可在所述立式塔内设有喷水雾装置。为了及时了解立式塔内的工作情况，还可在所述立式塔上设有透视观察窗。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

一、本实用新型将送料、喷漆、烘干及预处理废气等工序实现全自动的流水线式生产模式，有效地提高了工作效率，又使用环保节能和确保了操作工人的身体健康。

二、喷漆仓和烘烤仓分开设计，提高了物料油漆表面固化的质量，产品质量高。

三、废气净化系统及时将喷漆舱内的废气抽出，并进行预处理后再排出，使用节能环保。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型所述自动节能喷漆设备，包括喷漆仓1、送料装置2、位于喷漆仓1后方的烘烤仓3、废气净化系统5、电气箱10，该电气箱10与喷漆仓1、送料装置2、烘烤仓3、废气净化系统5电气连接，并控制各工序的操作流程。至于电气箱的具体结构及控制电路的设置，本领域技术人员能在本申请公开技术的基础上得出，所以在此不再详述。本实用新型中的送料装置2包括装置于所述喷漆仓1前方的物料振动盘21及与物料振动盘21连接的振动输送轨道22，物料振动盘21的下方连接有振动器。所述喷漆仓内设有向后延伸穿过烘烤仓3的传送带4及位于传送带4两边位置的喷漆头6，所述传送带4与传送带电机9相连。一般是在传送带的两边各设至少二个喷漆头。所述废气净化系统5包括设置于喷漆仓1内腔上方的废气吸入口、通过管道51与废气吸入口连通的废气处理塔52。废气吸入口内一般带有排气扇。喷漆头一般位于喷漆仓1的中部位置，使喷漆头与烘烤仓3之间有一段距离，来用于物料油漆表面固化。本实用新型在使用时，可将清理干净的物料（如金属工件）放置在物料振动盘21中，物料振动盘21在振动器的振动作用下，使物料源源不断的依序送入振动输送轨道22，并不断振动向外输出至传送带4上，然后在喷漆仓1内对位于传送带上的物料进行喷漆，喷漆后的物料再随传送带送入烘烤仓3内进行烘干，最后输出成品。为进一步的提高后期的工作效率，还可在所述传送带4的后方设有取料机械手、储料箱。这样就直接通过取料机械手将成品放入储料箱中即可。由于整个喷漆过程是自动化流水式生产，所以工作效率高，产品质量好。并且喷漆仓1在喷漆过程中产生的废气，能及时的通过废气净化系统5吸出处理后再排入空气中，所以有效减少了废气对空气的污染，使用节能环保。另外还可在所述喷漆仓1的前方设有送料台，所述送料装置2安装在送料台上，且所述送料台上装有与电气箱10电性连接的带功能按键的操作屏11。所述功能按键包括启动键、暂停键等。为使本实用新型的结构更可靠及确保各物料的喷漆效果，还可在所述喷漆仓1的前部入口处设有抓料机械手7，所述传送带4设有卡位，所述抓料机械手7将振动输送轨道22上的物料吸住后放置所述卡位处，使物料卡住进行输送。另外，传送带可为现有常用传送带，优选是所述传送带4为表面覆有PU层的带体。至于所述卡位的具体结构可根据不同物料的形状及漆面要求来定。如所述卡位可采用两个卡片形成，需喷漆的物料（如四角工件）可卡置在两卡片之间。还可以为小卡柱结构。为使废气预处理效果好，又结构简单，所述废气处理塔52为立式塔，该立式塔的下端与所述管道连通，上端为出气口，且所述立式塔上连接有向其内输入臭氧的臭氧发生器。所述臭氧发生器安装在立式塔的下方，该臭氧发生器上连接有向立式塔中部输送臭氧的送气管。为进一步的提高废气处理效果，还可在所述立式塔内设有喷水雾装置。所述喷水雾装置包括进水管及与进水管相连的喷头。为了及时了解立式塔内的工作情况，还可在所述立式塔上设有透视观察窗。还可在所述立式塔的底部设有集尘箱，该立式塔与管道的连接口设置在立式塔下端侧壁并位于集尘箱上方的位置。由于废气是从下往上逆向排出，所以废气中的大部分尘埃颗粒就会在自身重力的作用下，向下沉降至集尘箱内而被预处理掉。而废气中的大部份有害有机化学成分则与臭氧发生器输送过来的氧原子发生反应，生成不污染空气的二氧化碳和水后再排出，所以有效减少了废气对空气的污染。

本实用新型将送料、喷漆、烘干及预处理废气实现全自动流水式操作，不仅工作效率高和产品质量好，而且又使用节能、环保，结构简单，可广泛地应用于各种工件喷漆领域。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种自动节能喷漆设备，其特征在于：包括喷漆仓（1）、送料装置（2）、位于喷漆仓（1）后方的烘烤仓（3）、废气净化系统（5）、电气箱（10），其中，所述送料装置（2）包括装置于所述喷漆仓（1）前方的物料振动盘（21）及与物料振动盘（21）连接的振动输送轨道（22），所述喷漆仓（1）内设有向后延伸穿过烘烤仓（3）的传送带（4）及位于传送带（4）两边位置的喷漆头（6），所述传送带（4）上连接有传送带电机（9），所述废气净化系统（5）包括设置于喷漆仓（1）内腔上方的废气吸入口、通过管道（51）与废气吸入口连通的废气处理塔（52）。

2.根据权利要求1所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述喷漆仓（1）的前部入口处设有抓料机械手（7），所述传送带（4）上设有卡位，所述抓料机械手（7）将振动输送轨道（22）上的物料放置所述卡位处，使物料卡住进行输送。

3.根据权利要求1所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述传送带（4）的后方设有取料机械手（8）、储料箱。

4.根据权利要求1所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述传送带（4）为表面覆有PU层的带体。

5.根据权利要求1所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述废气处理塔（52）为立式塔，该立式塔的下端与所述管道（51）连通，上端为出气口，且所述立式塔上连接有向其内输入臭氧的臭氧发生器。

6.根据权利要求5所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述臭氧发生器安装在立式塔的下方，该臭氧发生器上连接有向立式塔中部输送臭氧的送气管。

7.根据权利要求5所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述立式塔内还设有喷水雾装置。

8.根据权利要求5所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述立式塔上设有透视观察窗。

9.根据权利要求5所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述立式塔的底部设有集尘箱，该立式塔与管道的连接口设置在立式塔下端侧壁并位于集尘箱上方的位置。

10.根据权利要求1所述的自动节能喷漆设备，其特征在于：所述喷漆仓（1）前方设有送料台，所述送料装置（2）安装在送料台上，且所述送料台上装有与电气箱（10）电性连接的带功能按键的操作屏（11）。

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