CN111922925A - 一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机，喷砂机包括处理箱、喷涂组件、防护壳、电控板、清洗组件、定位组件、第一调节槽、排水孔、机架和输料组件,所述机架的顶部端面上方通过螺栓固定安装有处理箱,所述处理箱的顶部通过螺栓固定安装有防护壳,所述防护壳的内部一侧安装有喷涂组件,且喷涂组件与处理箱的内部连接,所述防护壳的端面一侧固定安装有电控板,所述处理箱的内侧底部中央开设有若干个排水孔,所述处理箱的底部端面两侧均开设有第一调节槽；本发明，上下料方便快捷；能够有效除去陶瓷件表面残留的灰尘和杂质；同时，陶瓷件安装固定牢固，调节方便，有效避免出现喷砂死角，提高喷砂效果。

Description

一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机

技术领域

本发明涉及陶瓷件加工设备领域，具体为一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机。

背景技术

喷砂工艺是利用压缩空气动力，把喷砂磨料陶瓷砂、铁砂等喷射在陶瓷件需要处理的表面中，让陶瓷件表面发生-定的变化；由于这种冲击作用下，会让陶瓷件表面产生不同的粗糙度与清洁度，从而提高了陶瓷件抗疲劳能力、附着力度，延长耐久性；在对陶瓷件进行喷砂处理的过程中，上下料不便，安装不便，而且，咋喷砂的过程中，容易残留喷砂死角，影响喷砂效果；同时，陶瓷件的表面容易残留灰尘，现有技术中的喷砂设备不具有清洁的功能，因此，设计一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机，上下料方便快捷；能够有效除去陶瓷件表面残留的灰尘和杂质；同时，陶瓷件安装固定牢固，调节方便，有效避免出现喷砂死角，提高喷砂效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种陶瓷件表面喷砂处理工艺，包括以下步骤：

S1：输料上料,将处理箱一侧的箱门打开后,将定位组件从处理箱的内部拉出后,使得定位组件移动到输料组件的输料车上,将需要进行喷砂的陶瓷件通过定位组件进行固定；

S2：陶瓷件定位安装,将需要喷砂的陶瓷件放置在定位组件的挡料板上,将陶瓷件的一端与第一限位顶板顶紧连接,再通过调节第二限位顶板的位置,使得第二限位顶板的端面能够与陶瓷件的另一端顶紧,从而将陶瓷件固定安装在第一限位顶板与第二限位顶板之间,再将定位组件推送到处理箱的内部,关闭箱门,通过电控板进行清洁喷砂；

S3：清洁喷砂,通过清洗组件对陶瓷件进行初步冲洗,从而除去陶瓷件表面的灰尘,再通过喷涂组件使得喷砂喷头能够喷砂,在喷砂的过程中,通过移动导轨使得喷砂喷头能够移动,从而能够调节陶瓷件的喷涂位置；同时,在清洗和喷涂的过程中,定位组件的旋转电机和旋转台工作,能够带动陶瓷件转动,从而能够对陶瓷件的外壁四周均进行冲洗和喷砂；

S4：二次清洁,喷砂完成后,再通过清洗组件对陶瓷件的表面进行冲洗,从而冲洗去多余的砂料,冲洗产生的废水和砂料通过排水孔排入到废水箱,便于后续进行清理；

S5：下料,将箱门打开,将定位组件从处理箱的内部拉出,使得定位组件移动到输料组件的输料车上,将喷砂后的陶瓷件从定位组件上取下,从而完成喷砂。

一种陶瓷件表面喷砂机，包括处理箱、喷涂组件、防护壳、电控板、清洗组件、定位组件、第一调节槽、排水孔、机架和输料组件,所述机架的顶部端面上方通过螺栓固定安装有处理箱,所述处理箱的顶部通过螺栓固定安装有防护壳,所述防护壳的内部一侧安装有喷涂组件,且喷涂组件与处理箱的内部连接,所述防护壳的端面一侧固定安装有电控板,所述处理箱的内侧底部中央开设有若干个排水孔,所述处理箱的底部端面两侧均开设有第一调节槽,且第一调节槽的顶部上方设置有定位组件,所述处理箱的内壁两侧设置有清洗组件,所述机架的外部一侧设置有输料组件；

所述定位组件包括位移底架、握把、调节块、旋转台、挡料板、第一安装板、旋转电机、第一限位顶板、第二安装板、调节杆、连接轴承、第二限位顶板、套环和紧固螺柱,所述位移底架设置在处理箱的内部,所述位移底架的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有调节块,且调节块的一端插接安装在第一调节槽的内部,所述位移底架的端面中央通过焊接固定安装有握把,所述位移底架的顶部端面中央固定安装有旋转台,且旋转台的顶部一端通过螺钉固定安装有挡料板,所述挡料板的顶部端面两侧边缘位置处分别通过螺钉固定安装有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板的端面一侧通过螺钉固定安装有旋转电机,所述第一安装板的一侧设置有第一限位顶板,所述第二安装板的端面一侧通过焊接固定安装有套环,所述套环的端面四周均插接安装有紧固螺柱,所述套环的端面中央插接安装有调节杆,且紧固螺柱的一端穿过套环与调节杆的外壁顶紧连接,所述调节杆的一端穿过套环设置转盘,所述第二安装板的内侧设置有连接轴承,且连接轴承的端面通过焊接安装有第二限位顶板。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂组件包括砂料箱、储料室、输料泵、伸缩软管和喷砂喷头,所述砂料箱固定安装在防护壳的内部一侧,所述砂料箱的内部设置有储料室,且储料室的底部连接安装有输料泵,所述输料泵的一端连接安装有伸缩软管,所述伸缩软管的一端穿过防护壳、处理箱位于处理箱的内侧顶部位置处连接安装有喷砂喷头。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱的内侧顶部端面固定安装有所述移动导轨,所述移动导轨的一侧连接安装有导轨滑块,且喷砂喷头固定安装在导轨滑块的底部端面。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱的底部端面通过螺栓固定安装有所述废水箱,且排水孔与所述废水箱的内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装板和第二安装板的端面中央插接安装有固定轴承,所述旋转电机的一端设置有电机轴,且电机轴的一端穿过固定轴承与第一安装板固定连接,所述调节杆的另一端穿过固定轴承与连接轴承固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述清洗组件包括清洁箱、水泵、输水管、冲洗架和高压喷头,所述清洁箱通过螺栓固定安装在处理箱的外壁一侧,所述清洁箱的内壁一侧固定安装有水泵,所述水泵的一端出水口连接安装有输水管,所述冲洗架通过螺钉固定安装在处理箱的内壁两侧,所述冲洗架的端面插接安装有若干个高压喷头,所述输水管的一端插接安装在冲洗架的内部,且高压喷头的内部一端均与输水管的内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述输料组件包括输料车、支撑柱、输料底架和第二调节槽,所述输料车位于机架的外部一侧,所述输料车的顶部端面四周均固定安装有支撑柱,且支撑柱的顶部一端固定安装有输料底架,且输料底架的一端位于处理箱的一侧,所述输料底架的顶部端面两侧均开设有第二调节槽,且调节块与第二调节槽滑动连接。

本发明的有益效果：本发明，在上料时,将处理箱一侧的箱门打开后,将定位组件从处理箱的内部拉出后,使得定位组件移动到输料组件的输料车上,将需要进行喷砂的陶瓷件通过定位组件进行固定；陶瓷件安装固定牢固，上下料方便快捷，通过清洗组件对陶瓷件进行初步冲洗,从而除去陶瓷件表面的灰尘,提高陶瓷表面的清洁效果；再通过喷涂组件使得喷砂喷头能够喷砂,同时,在清洗和喷涂的过程中,能够对陶瓷件的外壁四周均进行冲洗和喷砂；清洁和喷砂效果好，有效避免出现清洁和喷砂死角，喷砂完成后,再通过清洗组件对陶瓷件的表面进行冲洗,从而冲洗去多余的杂质,冲洗产生的废水和砂料通过排水孔排入到废水箱,便于后续进行清理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明处理箱的局部剖视图；

图3为本发明处理箱的右视图；

图4为本发明定位组件的结构示意图；

图5为本发明第二安装板的剖视图；

图6为本发明输料组件的结构示意图；

图中：1、处理箱；2、移动导轨；3、喷涂组件；4、防护壳；5、电控板；6、清洗组件；7、定位组件；8、第一调节槽；9、排水孔；10、废水箱；11、机架；12、输料组件；31、砂料箱；32、储料室；33、输料泵；34、伸缩软管；35、喷砂喷头；61、清洁箱；62、水泵；63、输水管；64、冲洗架；65、高压喷头；71、位移底架；72、握把；73、调节块；74、旋转台；75、挡料板；76、第一安装板；77、旋转电机；78、第一限位顶板；79、第二安装板；710、调节杆；711、连接轴承；712、第二限位顶板；713、套环；714、紧固螺柱；121、输料车；122、支撑柱；123、输料底架；124、第二调节槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种陶瓷件表面喷砂处理工艺及喷砂机，包括以下步骤：

S1：输料上料,将处理箱1一侧的箱门打开后,将定位组件7从处理箱1的内部拉出后,使得定位组件7移动到输料组件12的输料车121上,将需要进行喷砂的陶瓷件通过定位组件7进行固定；

S2：陶瓷件定位安装,将需要喷砂的陶瓷件放置在定位组件7的挡料板75上,将陶瓷件的一端与第一限位顶板78顶紧连接,再通过调节第二限位顶板712的位置,使得第二限位顶板712的端面能够与陶瓷件的另一端顶紧,从而将陶瓷件固定安装在第一限位顶板78与第二限位顶板712之间,再将定位组件7推送到处理箱1的内部,关闭箱门,通过电控板5进行清洁喷砂；

S3：清洁喷砂,通过清洗组件6对陶瓷件进行初步冲洗,从而除去陶瓷件表面的灰尘,再通过喷涂组件3使得喷砂喷头35能够喷砂,在喷砂的过程中,通过移动导轨2使得喷砂喷头35能够移动,从而能够调节陶瓷件的喷涂位置；同时,在清洗和喷涂的过程中,定位组件7的旋转电机77和旋转台74工作,能够带动陶瓷件转动,从而能够对陶瓷件的外壁四周均进行冲洗和喷砂；

S4：二次清洁,喷砂完成后,再通过清洗组件6对陶瓷件的表面进行冲洗,从而冲洗去多余的砂料,冲洗产生的废水和砂料通过排水孔9排入到废水箱10,便于后续进行清理；

S5：下料,将箱门打开,将定位组件7从处理箱1的内部拉出,使得定位组件7移动到输料组件12的输料车121上,将喷砂后的陶瓷件从定位组件7上取下,从而完成喷砂。

一种陶瓷件表面喷砂机，包括处理箱1、喷涂组件3、防护壳4、电控板5、清洗组件6、定位组件7、第一调节槽8、排水孔9、机架11和输料组件12,机架11的顶部端面上方通过螺栓固定安装有处理箱1,处理箱1的顶部通过螺栓固定安装有防护壳4,防护壳4的内部一侧安装有喷涂组件3,且喷涂组件3与处理箱1的内部连接,喷涂组件3包括砂料箱31、储料室32、输料泵33、伸缩软管34和喷砂喷头35,砂料箱31固定安装在防护壳4的内部一侧,砂料箱31的内部设置有储料室32,且储料室32的底部连接安装有输料泵33,输料泵33的一端连接安装有伸缩软管34,伸缩软管34的一端穿过防护壳4、处理箱1位于处理箱1的内侧顶部位置处连接安装有喷砂喷头35，通过喷涂组件3能够对陶瓷件的表面进行喷砂；处理箱1的内侧顶部端面固定安装有移动导轨2,移动导轨2的一侧连接安装有导轨滑块,且喷砂喷头35固定安装在导轨滑块的底部端面，便于调节喷砂喷头35的位置；防护壳4的端面一侧固定安装有电控板5,处理箱1的内侧底部中央开设有若干个排水孔9,处理箱1的底部端面通过螺栓固定安装有废水箱10,且排水孔9与废水箱10的内部连通，便于收集废水；处理箱1的底部端面两侧均开设有第一调节槽8,且第一调节槽8的顶部上方设置有定位组件7,定位组件7包括位移底架71、握把72、调节块73、旋转台74、挡料板75、第一安装板76、旋转电机77、第一限位顶板78、第二安装板79、调节杆710、连接轴承711、第二限位顶板712、套环713和紧固螺柱714,位移底架71设置在处理箱1的内部,位移底架71的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有调节块73,且调节块73的一端插接安装在第一调节槽8的内部,位移底架71的端面中央通过焊接固定安装有握把72,位移底架71的顶部端面中央固定安装有旋转台74,且旋转台74的顶部一端通过螺钉固定安装有挡料板75,挡料板75的顶部端面两侧边缘位置处分别通过螺钉固定安装有第一安装板76和第二安装板79,第一安装板76的端面一侧通过螺钉固定安装有旋转电机77,第一安装板76的一侧设置有第一限位顶板78,第二安装板79的端面一侧通过焊接固定安装有套环713,套环713的端面四周均插接安装有紧固螺柱714,套环713的端面中央插接安装有调节杆710,且紧固螺柱714的一端穿过套环713与调节杆710的外壁顶紧连接,调节杆710的一端穿过套环713设置转盘,第二安装板79的内侧设置有连接轴承711,且连接轴承711的端面通过焊接安装有第二限位顶板712，第一安装板76和第二安装板79的端面中央插接安装有固定轴承,旋转电机77的一端设置有电机轴,且电机轴的一端穿过固定轴承与第一安装板76固定连接,调节杆710的另一端穿过固定轴承与连接轴承711固定连接，便于传动；处理箱1的内壁两侧设置有清洗组件6,清洗组件6包括清洁箱61、水泵62、输水管63、冲洗架64和高压喷头65,清洁箱61通过螺栓固定安装在处理箱1的外壁一侧,清洁箱61的内壁一侧固定安装有水泵62,水泵62的一端出水口连接安装有输水管63,冲洗架64通过螺钉固定安装在处理箱1的内壁两侧,冲洗架64的端面插接安装有若干个高压喷头65,输水管63的一端插接安装在冲洗架64的内部,且高压喷头65的内部一端均与输水管63的内部连通，便于对陶瓷件进行冲洗；机架11的外部一侧设置有输料组件12；输料组件12包括输料车121、支撑柱122、输料底架123和第二调节槽124,输料车121位于机架11的外部一侧,输料车121的顶部端面四周均固定安装有支撑柱122,且支撑柱122的顶部一端固定安装有输料底架123,且输料底架123的一端位于处理箱1的一侧,输料底架123的顶部端面两侧均开设有第二调节槽124,且调节块73与第二调节槽124滑动连接，方便上下料。

本发明的工作原理：通过机架11对处理箱1进行支撑，将处理箱1一侧的箱门打开后，将定位组件7从处理箱1的内部拉出移动到输料组件12上，拉动握把72，使得位移底架71通过调节块73在第一调节槽8的内部滑动，直到调节块73滑动到输料底架123顶部的第二调节槽124内，通过支撑柱122能够将输料底架123进行支撑，使得定位组件7移动到输料车121上，将需要进行喷砂的陶瓷件通过定位组件7进行固定；将需要喷砂的陶瓷件放置在挡料板75顶部的第一安装板76和第二安装板79之间，将陶瓷件的一端与第一限位顶板78顶紧连接，通过转盘推动调节杆710，使得调节杆710推动第二限位顶板712和连接轴承711移动，使得第二限位顶板712的端面能够与陶瓷件的另一端顶紧，拧紧套环713外侧四周的紧固螺柱714，使得紧固螺柱714从调节杆710的四周将调节杆710固定安装在套环713的内部，从而将陶瓷件固定安装在第一限位顶板78与第二限位顶板712之间，再将定位组件7推送到处理箱1的内部，关闭箱门，通过防护壳4一侧的电控板5进行清洁喷砂；通过清洗组件6对陶瓷件进行初步冲洗，水泵62将清洁箱61内部的水源输送的到输水管63，再通过输水管63输送到冲洗架64内侧安装的高压喷头65，通过高压喷头65对陶瓷件的表面进行清洗，从而除去陶瓷件表面的灰尘，再通过喷涂组件3进行喷砂，砂料箱31内部的输料泵33工作，将储料室32内部的砂料输送到伸缩软管34，再通过伸缩软管34输送到喷砂喷头35，在喷砂的过程中，通过移动导轨2使得喷砂喷头35能够移动，从而能够调节陶瓷件的喷涂位置；同时，在清洗和喷涂的过程中，定位组件7的旋转电机77和旋转台74工作，通过电机轴带动陶瓷件与第二限位顶板712和连接轴承711发生转动，同时，旋转台74带动挡料板75转动，从而能够对陶瓷件的外壁四周均进行冲洗和喷砂；喷砂完成后，再通过清洗组件6对陶瓷件的表面进行冲洗，从而冲洗去多余的砂料，冲洗产生的废水和砂料通过排水孔9排入到废水箱10，便于后续进行清理；将箱门打开，再将定位组件7从处理箱1的内部拉出，使得定位组件7移动到输料车121顶部的输料底架123上，将喷砂后的陶瓷件从定位组件7上取下，从而完成喷砂。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种陶瓷件表面喷砂处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：输料上料,将处理箱(1)一侧的箱门打开后,将定位组件(7)从处理箱(1)的内部拉出后,使得定位组件(7)移动到输料组件(12)的输料车(121)上,将需要进行喷砂的陶瓷件通过定位组件(7)进行固定；

S2：陶瓷件定位安装,将需要喷砂的陶瓷件放置在定位组件(7)的挡料板(75)上,将陶瓷件的一端与第一限位顶板(78)顶紧连接,再通过调节第二限位顶板(712)的位置,使得第二限位顶板(712)的端面能够与陶瓷件的另一端顶紧,从而将陶瓷件固定安装在第一限位顶板(78)与第二限位顶板(712)之间,再将定位组件(7)推送到处理箱(1)的内部,关闭箱门,通过电控板(5)进行清洁喷砂；

S3：清洁喷砂,通过清洗组件(6)对陶瓷件进行初步冲洗,从而除去陶瓷件表面的灰尘,再通过喷涂组件(3)使得喷砂喷头(35)能够喷砂,在喷砂的过程中,通过移动导轨(2)使得喷砂喷头(35)能够移动,从而能够调节陶瓷件的喷涂位置；同时,在清洗和喷涂的过程中,定位组件(7)的旋转电机(77)和旋转台(74)工作,能够带动陶瓷件转动,从而能够对陶瓷件的外壁四周均进行冲洗和喷砂；

S4：二次清洁,喷砂完成后,再通过清洗组件(6)对陶瓷件的表面进行冲洗,从而冲洗去多余的砂料,冲洗产生的废水和砂料通过排水孔(9)排入到废水箱(10),便于后续进行清理；

S5：下料,将箱门打开,将定位组件(7)从处理箱(1)的内部拉出,使得定位组件(7)移动到输料组件(12)的输料车(121)上,将喷砂后的陶瓷件从定位组件(7)上取下,从而完成喷砂。

2.一种陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，包括处理箱(1)、喷涂组件(3)、防护壳(4)、电控板(5)、清洗组件(6)、定位组件(7)、第一调节槽(8)、排水孔(9)、机架(11)和输料组件(12),所述机架(11)的顶部端面上方通过螺栓固定安装有处理箱(1),所述处理箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有防护壳(4),所述防护壳(4)的内部一侧安装有喷涂组件(3),且喷涂组件(3)与处理箱(1)的内部连接,所述防护壳(4)的端面一侧固定安装有电控板(5),所述处理箱(1)的内侧底部中央开设有若干个排水孔(9),所述处理箱(1)的底部端面两侧均开设有第一调节槽(8),且第一调节槽(8)的顶部上方设置有定位组件(7),所述处理箱(1)的内壁两侧设置有清洗组件(6),所述机架(11)的外部一侧设置有输料组件(12)；

所述定位组件(7)包括位移底架(71)、握把(72)、调节块(73)、旋转台(74)、挡料板(75)、第一安装板(76)、旋转电机(77)、第一限位顶板(78)、第二安装板(79)、调节杆(710)、连接轴承(711)、第二限位顶板(712)、套环(713)和紧固螺柱(714),所述位移底架(71)设置在处理箱(1)的内部,所述位移底架(71)的底部端面两侧均通过螺钉固定安装有调节块(73),且调节块(73)的一端插接安装在第一调节槽(8)的内部,所述位移底架(71)的端面中央通过焊接固定安装有握把(72),所述位移底架(71)的顶部端面中央固定安装有旋转台(74),且旋转台(74)的顶部一端通过螺钉固定安装有挡料板(75),所述挡料板(75)的顶部端面两侧边缘位置处分别通过螺钉固定安装有第一安装板(76)和第二安装板(79),所述第一安装板(76)的端面一侧通过螺钉固定安装有旋转电机(77),所述第一安装板(76)的一侧设置有第一限位顶板(78),所述第二安装板(79)的端面一侧通过焊接固定安装有套环(713),所述套环(713)的端面四周均插接安装有紧固螺柱(714),所述套环(713)的端面中央插接安装有调节杆(710),且紧固螺柱(714)的一端穿过套环(713)与调节杆(710)的外壁顶紧连接,所述调节杆(710)的一端穿过套环(713)设置转盘,所述第二安装板(79)的内侧设置有连接轴承(711),且连接轴承(711)的端面通过焊接安装有第二限位顶板(712)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，所述喷涂组件(3)包括砂料箱(31)、储料室(32)、输料泵(33)、伸缩软管(34)和喷砂喷头(35),所述砂料箱(31)固定安装在防护壳(4)的内部一侧,所述砂料箱(31)的内部设置有储料室(32),且储料室(32)的底部连接安装有输料泵(33),所述输料泵(33)的一端连接安装有伸缩软管(34),所述伸缩软管(34)的一端穿过防护壳(4)、处理箱(1)位于处理箱(1)的内侧顶部位置处连接安装有喷砂喷头(35)。

4.根据权利要求3所述的陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，所述处理箱(1)的内侧顶部端面固定安装有所述移动导轨(2),所述移动导轨(2)的一侧连接安装有导轨滑块,且喷砂喷头(35)固定安装在导轨滑块的底部端面。

5.根据权利要求2所述的陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，所述处理箱(1)的底部端面通过螺栓固定安装有所述废水箱(10),且排水孔(9)与所述废水箱(10)的内部连通。

6.根据权利要求2所述的陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，所述第一安装板(76)和第二安装板(79)的端面中央插接安装有固定轴承,所述旋转电机(77)的一端设置有电机轴,且电机轴的一端穿过固定轴承与第一安装板(76)固定连接,所述调节杆(710)的另一端穿过固定轴承与连接轴承(711)固定连接。

7.根据权利要求2所述的陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，所述清洗组件(6)包括清洁箱(61)、水泵(62)、输水管(63)、冲洗架(64)和高压喷头(65),所述清洁箱(61)通过螺栓固定安装在处理箱(1)的外壁一侧,所述清洁箱(61)的内壁一侧固定安装有水泵(62),所述水泵(62)的一端出水口连接安装有输水管(63),所述冲洗架(64)通过螺钉固定安装在处理箱(1)的内壁两侧,所述冲洗架(64)的端面插接安装有若干个高压喷头(65),所述输水管(63)的一端插接安装在冲洗架(64)的内部,且高压喷头(65)的内部一端均与输水管(63)的内部连通。

8.根据权利要求2所述的陶瓷件表面喷砂机，其特征在于，所述输料组件(12)包括输料车(121)、支撑柱(122)、输料底架(123)和第二调节槽(124),所述输料车(121)位于机架(11)的外部一侧,所述输料车(121)的顶部端面四周均固定安装有支撑柱(122),且支撑柱(122)的顶部一端固定安装有输料底架(123),且输料底架(123)的一端位于处理箱(1)的一侧,所述输料底架(123)的顶部端面两侧均开设有第二调节槽(124),且调节块(73)与第二调节槽(124)滑动连接。

Images