CN211865617U - 一种镁合金铸造产品喷漆处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，包括基座、用于辅助喷漆工作的喷漆室、用于输送工件的自动输送结构、用于进行喷漆工作的自动喷漆结构以及用于降低油漆废气危害的废气处理结构，所述基座的纵向长度大于喷漆室，所述喷漆室固定安装于基座的上端表面，且所述喷漆室的前后两侧均呈开口式设计，所述喷漆室的前后两侧在靠近其开口底端处分别设置有两个安装板，所述自动输送结构安装于喷漆室的内部以及喷漆室的前后两侧，所述自动喷漆结构安装于喷漆室的内部。本实用新型使用方便，有效的提高了对镁合金进行喷漆工作时的工作效率，且可以有效的对大量油漆废气进行净化处理，降低了喷漆工作时的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金喷漆加工设备领域，具体为一种镁合金铸造产品喷漆处理装置。
背景技术
喷漆时通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆炸混合物，而在镁合金铸造成品的加工过程中，也需要对其进行表面喷漆处理。
但是，现有的镁合金喷漆方法存在以下缺点：
1、大多采用人工喷漆的方式，费时费力，工作效率较低。
2、在人工进行喷漆的过程中，易吸入较多的油漆废气，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，以解决传统的镁合金喷漆方法大多采用人工喷漆的方式，费时费力，工作效率较低，且在人工进行喷漆的过程中，易吸入较多的油漆废气，存在较大的安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，包括基座、用于辅助喷漆工作的喷漆室、用于输送工件的自动输送结构、用于进行喷漆工作的自动喷漆结构以及用于降低油漆废气危害的废气处理结构，所述基座的纵向长度大于喷漆室，所述喷漆室固定安装于基座的上端表面，且所述喷漆室的前后两侧均呈开口式设计，所述喷漆室的前后两侧在靠近其开口底端处分别设置有两个安装板，所述自动输送结构安装于喷漆室的内部以及喷漆室的前后两侧，所述自动喷漆结构安装于喷漆室的内部，且所述自动喷漆结构贯穿喷漆室的顶部，所述废气处理结构安装于喷漆室的内部以及外部左右两侧。
优选的，所述自动输送结构包括两个第一电机、两个第一丝杆以及一个承载板，两个所述第一电机分别固定安装于喷漆室靠近其背面开口处的两个安装板一侧，两个所述第一丝杆的一端分别通过连接件与两个第一电机的输出端固定连接，两个所述第一丝杆远离于电机的一端分别通过安装件与喷漆室正面开口处的两个安装板连接，且两个所述第一丝杆的外部分别设置有两个第一滑块，所述承载板的底部安装有移动轮，所述承载板位于喷漆室的内部，且所述承载板的左右两侧分别与四个第一滑块固定连接。
优选的，所述承载板的上端表面开设有放置槽。
优选的，所述自动喷漆结构包括安装座、移动座、第二电机、第二丝杆以及喷头，所述安装座固定安装于喷漆室的内部，且所述安装座的横向长度与喷漆室的内部一致，所述安装座的下表面横向设置有两道滑槽，所述移动座的顶部通过连接件与滑槽活动连接，所述第二电机固定安装于喷漆室的一侧，所述第二丝杆的一端通过连接件与第二电机的输出端固定连接，所述第二丝杆远离于第二电机的一端贯穿延伸至喷漆室的内部，所述第二丝杆的外部设置有第二滑块，所述第二滑块呈不规则的凹字型，且所述第二滑块的底部与移动座的一侧固定连接，所述喷头固定卡装于移动座的内部，且所述喷头的底部贯穿延伸至移动座的下方，所述喷头的顶部连通连接有导管，所述安装座以及喷漆室的顶部均开设有移动槽，所述导管分别贯穿安装座以及喷漆室顶部的移动槽延伸至喷漆室的外部，所述导管在靠近于喷漆室处安装有电磁阀。
优选的，所述废气处理结构包括多个集风罩和两个工业废气净化器，多个所述集风罩分别固定安装于喷漆室的内部左右两侧，且多个所述集风罩的内部均安装有抽送风机，两个所述工业废气净化器分别固定安装于喷漆室的外部左右两侧，多个所述集风罩分别通过输送管与两个工业废气净化器的进气口连通连接。
优选的，所述导管为软管。
本实用新型提供了一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有基座、喷漆室、自动输送结构以及自动喷漆结构，使得在对镁合金进行喷漆加工工作时，可以先将工件放置于承载板上表面的放置槽中，然后可以通过外接的控制开关配合外接的电源启动第一电机、第二电机以及电磁阀，即可通过第一电机转动，带动承载板移动，且通过第二电机的转动，带动喷头左右移动，对镁合金进行表面喷漆工作，整体上使得无需工作人员进行人工喷漆，有效的提高了喷漆工作时的工作效率。
(2)本实用新型通过设置有废气处理结构，使得在对镁合金进行喷漆工作时，可以通过外接的控制开关配合外接的电源，启动抽送风机，使其配合集尘罩和连接管将大量的油漆废气抽送至工业废气净化器中进行净化处理，从而有效的降低了油漆废气飘散至外接空气中而危害到工作人员，继而有效的降低了喷漆工作时的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二丝杆安装侧视图；
图3为本实用新型的喷头安装侧视剖解图；
图4为本实用新型的喷漆室俯视结构图；
图5为为本实用新型的承载板俯视结构示意图；
图6为为本实用新型的安装座仰视结构示意图。
图中：1、基座；2、喷漆室；3、安装板；4、第一电机；5、第一丝杆； 6、承载板；7、第一滑块；8、移动轮；9、放置槽；10、安装座；11、移动座；12、第二电机；13、第二丝杆；14、喷头；15、滑槽；16、第二滑块；17、导管；18、移动槽；19、电磁阀；20、集风罩；21、工业废气净化器；22、抽送风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，包括基座1、用于辅助喷漆工作的喷漆室2、用于输送工件的自动输送结构、用于进行喷漆工作的自动喷漆结构以及用于降低油漆废气危害的废气处理结构，所述基座1的纵向长度大于喷漆室2，所述喷漆室2固定安装于基座1的上端表面，且所述喷漆室2的前后两侧均呈开口式设计，所述喷漆室2的前后两侧在靠近其开口底端处分别设置有两个安装板3，所述自动输送结构安装于喷漆室2的内部以及喷漆室2的前后两侧，所述自动喷漆结构安装于喷漆室2的内部，且所述自动喷漆结构贯穿喷漆室2的顶部，所述废气处理结构安装于喷漆室2的内部以及外部左右两侧。
所述自动输送结构包括两个第一电机4、两个第一丝杆5以及一个承载板 6，两个所述第一电机4分别固定安装于喷漆室2靠近其背面开口处的两个安装板3一侧，两个所述第一丝杆5的一端分别通过连接件与两个第一电机4 的输出端固定连接，两个所述第一丝杆5远离于电机的一端分别通过安装件与喷漆室2正面开口处的两个安装板3连接，且两个所述第一丝杆5的外部分别设置有两个第一滑块7，所述承载板6的底部安装有移动轮8，所述承载板6位于喷漆室2的内部，且所述承载板6的左右两侧分别与四个第一滑块7 固定连接，使得可以通过第一电机4的转动，配合第一滑块7带动承载板6 进行移动，从而带动镁合金进行移动；
所述承载板6的上端表面开设有放置槽9，使得便于放置镁合金工件；
所述自动喷漆结构包括安装座10、移动座11、第二电机12、第二丝杆 13以及喷头14，所述安装座10固定安装于喷漆室2的内部，且所述安装座 10的横向长度与喷漆室2的内部一致，所述安装座10的下表面横向设置有两道滑槽15，所述移动座11的顶部通过连接件与滑槽15活动连接，所述第二电机12固定安装于喷漆室2的一侧，所述第二丝杆13的一端通过连接件与第二电机12的输出端固定连接，所述第二丝杆13远离于第二电机12的一端贯穿延伸至喷漆室2的内部，所述第二丝杆13的外部设置有第二滑块16，所述第二滑块16呈不规则的凹字型，且所述第二滑块16的底部与移动座11的一侧固定连接，所述喷头14固定卡装于移动座11的内部，且所述喷头14的底部贯穿延伸至移动座11的下方，所述喷头14的顶部连通连接有导管17，所述安装座10以及喷漆室2的顶部均开设有移动槽18，所述导管17分别贯穿安装座10以及喷漆室2顶部的移动槽18延伸至喷漆室2的外部，所述导管17在靠近于喷漆室2处安装有电磁阀19，使得可以通过第二电机12的正反转动，配合第二滑块16，带动移动座11左右移动，从而带动喷头14进行左右移动，对镁合金工件表面进行喷漆工作；
所述废气处理结构包括多个集风罩20和两个工业废气净化器21，多个所述集风罩20分别固定安装于喷漆室2的内部左右两侧，且多个所述集风罩20 的内部均安装有抽送风机22，两个所述工业废气净化器21分别固定安装于喷漆室2的外部左右两侧，多个所述集风罩20分别通过输送管与两个工业废气净化器21的进气口连通连接，使得可以通过抽送风机22配合集风罩20将大量的油漆废气抽送至工业废气净化器21中进行净化处理；
所述导管17为软管，使得便于喷头14进行左右移动；
可以理解的是，承载板6在靠近于第一电机4时，其上表面放置槽9远离于第一电机4的一侧位于喷头14的下方。
工作原理：在对镁合金进行喷漆工作时，可以先通过外接的控制开关配合外接的电源，启动第一电机4，将承载板6移动至喷漆室2靠近于背面开口处的外部，然后将工件放置于放置槽9中，然后再次启动第一电机4，使其带动第一丝杆5转动，配合第一滑块7，带动承载板6移动至喷漆室2的内部，同时，启动第二电机12和抽送风机22，并打开电磁阀19，使得第二电机12 进行正反转动，配合第二滑块16，带动移动座11进行左右移动，从而带动喷头14进行左右移动，对工件的表面进行喷漆工作，且在对工件进行喷漆工作时，抽送风机22配合集风罩20和连接管，将大量的油漆废气抽送至工业废气净化器21的内部，然后通过工业废气净化器21对大量的油漆废气进行净化处理，避免了大量的油漆废气飘散至喷漆室2的外部而危害到工作人员的身体健康，降低了喷漆工作时的安全隐患，最后，承载板6带动经过喷漆处理的工件移动至喷漆室2的正面外部，由人工进行后续处理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，包括基座(1)、用于辅助喷漆工作的喷漆室(2)、用于输送工件的自动输送结构、用于进行喷漆工作的自动喷漆结构以及用于降低油漆废气危害的废气处理结构，其特征在于：所述基座(1)的纵向长度大于喷漆室(2)，所述喷漆室(2)固定安装于基座(1)的上端表面，且所述喷漆室(2)的前后两侧均呈开口式设计，所述喷漆室(2)的前后两侧在靠近其开口底端处分别设置有两个安装板(3)，所述自动输送结构安装于喷漆室(2)的内部以及喷漆室(2)的前后两侧，所述自动喷漆结构安装于喷漆室(2)的内部，且所述自动喷漆结构贯穿喷漆室(2)的顶部，所述废气处理结构安装于喷漆室(2)的内部以及外部左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，其特征在于：所述自动输送结构包括两个第一电机(4)、两个第一丝杆(5)以及一个承载板(6)，两个所述第一电机(4)分别固定安装于喷漆室(2)靠近其背面开口处的两个安装板(3)一侧，两个所述第一丝杆(5)的一端分别通过连接件与两个第一电机(4)的输出端固定连接，两个所述第一丝杆(5)远离于电机的一端分别通过安装件与喷漆室(2)正面开口处的两个安装板(3)连接，且两个所述第一丝杆(5)的外部分别设置有两个第一滑块(7)，所述承载板(6)的底部安装有移动轮(8)，所述承载板(6)位于喷漆室(2)的内部，且所述承载板(6)的左右两侧分别与四个第一滑块(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，其特征在于：所述承载板(6)的上端表面开设有放置槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，其特征在于：所述自动喷漆结构包括安装座(10)、移动座(11)、第二电机(12)、第二丝杆(13)以及喷头(14)，所述安装座(10)固定安装于喷漆室(2)的内部，且所述安装座(10)的横向长度与喷漆室(2)的内部一致，所述安装座(10)的下表面横向设置有两道滑槽(15)，所述移动座(11)的顶部通过连接件与滑槽(15)活动连接，所述第二电机(12)固定安装于喷漆室(2)的一侧，所述第二丝杆(13)的一端通过连接件与第二电机(12)的输出端固定连接，所述第二丝杆(13)远离于第二电机(12)的一端贯穿延伸至喷漆室(2)的内部，所述第二丝杆(13)的外部设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)呈不规则的凹字型，且所述第二滑块(16)的底部与移动座(11)的一侧固定连接，所述喷头(14)固定卡装于移动座(11)的内部，且所述喷头(14)的底部贯穿延伸至移动座(11)的下方，所述喷头(14)的顶部连通连接有导管(17)，所述安装座(10)以及喷漆室(2)的顶部均开设有移动槽(18)，所述导管(17)分别贯穿安装座(10)以及喷漆室(2)顶部的移动槽(18)延伸至喷漆室(2)的外部，所述导管(17)在靠近于喷漆室(2)处安装有电磁阀(19)。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，其特征在于：所述废气处理结构包括多个集风罩(20)和两个工业废气净化器(21)，多个所述集风罩(20)分别固定安装于喷漆室(2)的内部左右两侧，且多个所述集风罩(20)的内部均安装有抽送风机(22)，两个所述工业废气净化器(21)分别固定安装于喷漆室(2)的外部左右两侧，多个所述集风罩(20)分别通过输送管与两个工业废气净化器(21)的进气口连通连接。
6.根据权利要求4所述的一种镁合金铸造产品喷漆处理装置，其特征在于：所述导管(17)为软管。
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