CN220074409U - 一种密封式钢构件喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式钢构件喷砂机，属于喷砂机技术领域，包括喷砂机机体；所述喷砂机机体的右侧连接有自动升降密封组件；所述喷砂机机体内部安装有旋转调节组件；所述喷砂机机体内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件；所述喷砂机机体上连接有循环给砂组件。通过上述方式，自动升降密封组件能节省空间并保证密封性；旋转调节组件能保证对钢构件全面喷砂；喷枪自动调节角度组件能自动调节喷枪的角度，提高效率。

Description

一种密封式钢构件喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体涉及一种密封式钢构件喷砂机。

背景技术

喷砂机的工作原理是利用高压空气将砂粒喷射到钢构件的表面，对钢构件表面进行冲击和切削，以清除钢构件表面的铁锈及其它杂质，从而提高钢构件的耐久性和其表面与涂层之间的附着力。

专利CN202020812266.7公开了一种封闭式喷砂机：通过转盘带动工件转动以进行全面除锈；在箱体上铰接密封门，再在密封门四边包裹密封条以保证喷砂过程中的密封性。

该专利还存在的问题是：转盘带动工件转动进行喷砂时，与转盘接触的底面无法喷砂，还需要手动翻面；密封门是向外打开的，比较占空间，同时密封条与密封门之间很难做到严丝合缝，密封性较差；喷砂枪角度需要打开箱门后人工调节，无法自动化进行，效率较低；

基于此，本实用新型设计了一种密封式钢构件喷砂机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种密封式钢构件喷砂机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密封式钢构件喷砂机，包括喷砂机机体；

所述喷砂机机体的右侧连接有自动升降密封组件；

所述喷砂机机体内部安装有旋转调节组件；

所述喷砂机机体内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件；

所述喷砂机机体上连接有循环给砂组件；

所述自动升降密封组件包括安装台、两个第一气缸、升降门、门顶板、两个直线滑轨、密封条和气囊；安装台与喷砂机机体右侧下端固定连接；两个第一气缸分别固定连接在安装台顶面前后两端；升降门上端与门顶板固定连接；升降门下端插入直线滑轨的滑槽中；门顶板底面右侧与两个第一气缸的输出端固定连接；两个直线滑轨分别固定连接在喷砂机机体右侧前后两端；密封条固定连接在喷砂机机体右侧上端四边侧壁上靠左位置；气囊与密封条的右侧固定连接。

更进一步的，所述喷砂机机体包括箱体、观察窗、操作孔、门洞、支撑架和横杆；箱体的前侧开设有观察窗和操作孔；箱体的右侧开设有门洞；箱体下方固定连接有支撑架；支撑架上固定连接有横杆。

更进一步的，所述旋转调节组件包括竖向旋转升降组件和横向旋转夹持组件；竖向旋转升降组件与箱体内底部固定连接；横向旋转夹持组件与箱体内部前后侧壁和箱体内底部固定连接。

更进一步的，竖向旋转升降组件和横向旋转夹持组件在前后方向上的中轴线在同一竖直平面内；横向旋转夹持组件在竖向旋转升降组件上方。

更进一步的，所述竖向旋转升降组件包括液压缸、第一安装板、竖向导杆、第一电机、第一驱动杆、固定支撑杆、转动平台、转盘和转轮；液压缸与箱体内底部固定连接；第一安装板与液压缸的输出端固定连接；竖向导杆下端与箱体内底部固定连接；竖向导杆上端穿过第一安装板并与第一安装板滑动连接；第一电机与第一安装板固定连接；第一驱动杆与第一电机的输出端固定连接；固定支撑杆底部与第一安装板固定连接；固定支撑杆顶部与转动平台固定连接；第一驱动杆穿过转动平台并与转盘固定连接；转盘下方安装有转轮；转轮插接在转动平台上方。

更进一步的，所述液压缸与箱体内底部固定连接。

更进一步的，所述横向旋转夹持组件包括第二电机、第二驱动杆、两个支架、两个第二安装板、两个第二气缸、两个夹具和从动杆；第二电机与箱体内后部固定连接；第二驱动杆与第二电机的输出端固定连接；前后两个支架均与箱体内底部固定连接；第二驱动杆穿过后侧的支架并与之转动连接；从动杆穿过前侧的支架并与之转动连接；后侧的第二安装板与第二驱动杆固定连接；前侧的第二安装板与从动杆固定连接；两个第二气缸分别与前后两个第二安装板固定连接；夹具与第二气缸的输出端固定连接。

更进一步的，所述喷枪自动调节角度组件包括自动调节组件和喷枪组件；自动调节组件和喷枪组件的后端均与箱体内后部固定连接；自动调节组件与喷枪组件的前端连接。

更进一步的，所述自动调节组件和喷枪组件与竖向旋转升降组件在前后方向上的中轴线在同一竖向平面内。

更进一步的，所述循环给砂组件包括吸风口、吸风管、过滤箱、磁力箱、回砂管、砂箱、送砂管、调压箱和高压气管；吸风口开设在箱体上方；吸风管上端与吸风口固定连接；过滤箱和磁力箱与横杆固定连接；吸风管下端与过滤箱固定连接；过滤箱和磁力箱之间通过管道相连；磁力箱底部固定连接有回砂管；回砂管顶部与砂箱固定连接；送砂管底部与砂箱顶部固定连接；送砂管顶部与箱体后侧壁固定连接；送砂管与喷砂管在箱体后侧壁内部相连通；调压箱与箱体后侧壁固定连接；高压气管一端与调压箱相连。

有益效果

本实用新型两个第一气缸运行可以带动门顶板升降；门顶板带动升降门升降；直线滑轨对升降过程进行引导；升降门降下来后对气囊进行充气，直到气囊将密封条与升降门之间的缝隙填满；提升升降门之前将气囊的气放掉；如此一来，减少了空间的占用，而且密封性更好；

本实用新型旋转调节组件的竖向旋转升降组件的第一电机带动竖向旋转升降组件的第一驱动杆转动；竖向旋转升降组件的第一驱动杆带动竖向旋转升降组件的转盘转动；竖向旋转升降组件的转盘带动待处理的钢构件转动；竖向旋转升降组件的转轮对竖向旋转升降组件的转盘转动过程进行引导和支撑；通过上述方式即可完成对钢构件顶面和侧面的喷砂；再让旋转调节组件的横向旋转夹持组件的两个第二气缸推动横向旋转夹持组件的两个夹具向待处理的钢构件移动以夹住钢构件；竖向旋转升降组件的液压缸带动竖向旋转升降组件的其余组件向下移动以给钢构件下方腾出空间；横向旋转夹持组件的第二电机带动横向旋转夹持组件的其余组件转动；横向旋转夹持组件的夹具带动钢构件转动以将钢构件未喷砂的一面转到上方；再将竖向旋转升降组件的转盘升上来；紧接着将横向旋转夹持组件的夹具向前后两侧松开，钢构件重新回到竖向旋转升降组件的转盘上；这样一来就可以不用人工翻面就对钢构件还未喷砂的一面进行喷砂；

本实用新型喷枪自动调节角度组件的自动调节组件的电动推杆控制自动调节组件的推板前后移动；自动调节组件的推板带动自动调节组件的第一转杆绕自动调节组件的转动杆连接件转动；同时自动调节组件的转动杆连接件会沿着自动调节组件的第二转杆槽前后移动；从而带动喷枪自动调节角度组件的喷枪组件的第三安装板绕自动调节组件的转动杆连接件转动；第三安装板带动喷枪组件的喷砂枪和喷气枪绕自动调节组件的转动杆连接件转动；通过上述方式，就可以自动完成喷枪角度的调节；喷砂枪对钢构件进行喷砂；喷气枪清除喷到钢构件表面的砂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种密封式钢构件喷砂机主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种密封式钢构件喷砂机结构正视图；

图3为本实用新型的一种密封式钢构件喷砂机主体结构立体图二；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图一；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图二；

图6为图3中B处的放大图；

图7为图4中C处的放大图；

图8为图5中D处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、喷砂机机体；11、箱体；12、观察窗；13、操作孔；14、门洞；15、支撑架；16、横杆；2、自动升降密封组件；21、安装台；22、第一气缸；23、升降门；24、门顶板；25、直线滑轨；26、密封条；27、气囊；3、旋转调节组件；31、竖向旋转升降组件；311、液压缸；312、第一安装板；313、竖向导杆；314、第一电机；315、第一驱动杆；316、固定支撑杆；317、转动平台；318、转盘；319、转轮；32、横向旋转夹持组件；321、第二电机；322、第二驱动杆；323、支架；324、第二安装板；325、第二气缸；326、夹具；327、从动杆；4、喷枪自动调节角度组件；41、自动调节组件；411、电动推杆；412、推板；413、第一转杆；414、第一转杆槽；415、第二转杆；416、第二转杆槽；417、转动杆连接件；42、喷枪组件；421、第三安装板；422、喷砂枪；423、喷气枪；424、喷砂管；425、喷气管；5、循环给砂组件；51、吸风口；52、吸风管；53、过滤箱；54、磁力箱；55、回砂管；56、砂箱；57、送砂管；58、调压箱；59、高压气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-8，一种密封式钢构件喷砂机，包括喷砂机机体1；

在本实用新型的一个实施例中，所述喷砂机机体1包括箱体11、观察窗12、操作孔13、门洞14、支撑架15和横杆16；箱体11的前侧开设有观察窗12和操作孔13；箱体11的右侧开设有门洞14；箱体11下方固定连接有支撑架15；支撑架15上固定连接有横杆16；

在本实用新型实施例中，观察窗12用于在喷砂过程中操作人员观察箱体11内的情况；操作孔13上有手套，操作人员可以将手伸进去操作；

所述喷砂机机体1的右侧连接有自动升降密封组件2；

在本实用新型的一个实施例中，所述自动升降密封组件2包括安装台21、两个第一气缸22、升降门23、门顶板24、两个直线滑轨25、密封条26和气囊27；安装台21与箱体11右侧下端固定连接；两个第一气缸22分别固定连接在安装台21顶面前后两端；升降门23上端与门顶板24固定连接；升降门23下端插入直线滑轨25的滑槽中；门顶板24底面右侧与两个第一气缸22的输出端固定连接；两个直线滑轨25分别固定连接在箱体11右侧前后两端；密封条26固定连接在门洞14的四边侧壁上靠左位置；气囊27与密封条26的右侧固定连接；

在本实用新型实施例中，两个第一气缸22运行可以带动门顶板24升降；门顶板24带动升降门23升降；直线滑轨25对升降过程进行引导；升降门23降下来后对气囊27进行充气，直到气囊27将密封条26与升降门23之间的缝隙填满；提升升降门23之前将气囊27的气放掉；如此一来，减少了空间的占用，而且密封性更好；

所述喷砂机机体1内部安装有旋转调节组件3；

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转调节组件3包括竖向旋转升降组件31和横向旋转夹持组件32；竖向旋转升降组件31与箱体11内底部固定连接；横向旋转夹持组件32与箱体11内部前后侧壁和箱体11内底部固定连接；竖向旋转升降组件31和横向旋转夹持组件32在前后方向上的中轴线在同一竖直平面内；横向旋转夹持组件32在竖向旋转升降组件31上方；

在本实用新型实施例中，竖向旋转升降组件31带动钢构件转动，从而对钢构件顶面和侧面进行喷砂；横向旋转夹持组件32夹住钢构件并带动钢构件旋转，从而将钢构件底面翻到上面来进行喷砂；通过上述方式，就可以自动对钢构件进行全面喷砂；

在本实用新型的一个实施例中，所述竖向旋转升降组件31包括液压缸311、第一安装板312、竖向导杆313、第一电机314、第一驱动杆315、固定支撑杆316、转动平台317、转盘318和转轮319；液压缸311与箱体11内底部固定连接；第一安装板312与液压缸311的输出端固定连接；竖向导杆313下端与箱体11内底部固定连接；竖向导杆313上端穿过第一安装板312并与第一安装板312滑动连接；第一电机314与第一安装板312固定连接；第一驱动杆315与第一电机314的输出端固定连接；固定支撑杆316底部与第一安装板312固定连接；固定支撑杆316顶部与转动平台317固定连接；第一驱动杆315穿过转动平台317并与转盘318固定连接；转盘318下方安装有转轮319；转轮319插接在转动平台317上方；

在本实用新型的一个实施例中，所述横向旋转夹持组件32包括第二电机321、第二驱动杆322、两个支架323、两个第二安装板324、两个第二气缸325、两个夹具326和从动杆327；第二电机321与箱体11内后部固定连接；第二驱动杆322与第二电机321的输出端固定连接；前后两个支架323均与箱体11内底部固定连接；第二驱动杆322穿过后侧的支架323并与之转动连接；从动杆327穿过前侧的支架323并与之转动连接；后侧的第二安装板324与第二驱动杆322固定连接；前侧的第二安装板324与从动杆327固定连接；两个第二气缸325分别与前后两个第二安装板324固定连接；夹具326与第二气缸325的输出端固定连接；

在本实用新型实施例中，旋转调节组件3的竖向旋转升降组件31的第一电机314带动竖向旋转升降组件31的第一驱动杆315转动；竖向旋转升降组件31的第一驱动杆315带动竖向旋转升降组件31的转盘318转动；竖向旋转升降组件31的转盘318带动待处理的钢构件转动；竖向旋转升降组件31的转轮319对竖向旋转升降组件31的转盘318转动过程进行引导和支撑；通过上述方式即可完成对钢构件顶面和侧面的喷砂；再让旋转调节组件3的横向旋转夹持组件32的两个第二气缸325推动横向旋转夹持组件32的两个夹具326向待处理的钢构件移动以夹住钢构件；竖向旋转升降组件31的液压缸311带动竖向旋转升降组件31的其余组件向下移动以给钢构件下方腾出空间；横向旋转夹持组件32的第二电机321带动横向旋转夹持组件32的其余组件转动；横向旋转夹持组件32的夹具326带动钢构件转动以将钢构件未喷砂的一面转到上方；再将竖向旋转升降组件31的转盘318升上来；紧接着将横向旋转夹持组件32的夹具326向前后两侧松开，钢构件重新回到竖向旋转升降组件31的转盘318上；这样一来就可以不用人工翻面就对钢构件还未喷砂的一面进行喷砂；

所述喷砂机机体1内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件4；

在本实用新型的一个实施例中，所述喷枪自动调节角度组件4包括自动调节组件41和喷枪组件42；自动调节组件41和喷枪组件42的后端均与箱体11内后部固定连接；自动调节组件41与喷枪组件42的前端连接；自动调节组件41和喷枪组件42与竖向旋转升降组件31在前后方向上的中轴线在同一竖向平面内；

在本实用新型实施例中，自动调节组件41可以自动调节喷枪组件42的角度，从而对钢构件进行全面喷砂。

在一些实施例中，如图1-8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述自动调节组件41包括电动推杆411、推板412、第一转杆413、第一转杆槽414、第二转杆415、第二转杆槽416和转动杆连接件417；电动推杆411后端与箱体11内后部固定连接；推板412与电动推杆411的输出端固定连接；第一转杆413后端与推板412转动连接；第一转杆413上开设有第一转杆槽414；第二转杆415后端与箱体11内后部固定连接；第二转杆415上开设有第二转杆槽416；第一转杆413穿过第二转杆槽416；转动杆连接件417穿过第一转杆槽414和第二转杆槽416并将第一转杆413和第二转杆415锁定；

在本实用新型的一个实施例中，所述喷枪组件42包括第三安装板421、喷砂枪422、喷气枪423、喷砂管424和喷气管425；第三安装板421与第一转杆413的前端固定连接；喷砂枪422和喷气枪423分别与第三安装板421的前侧左右两端固定连接；喷砂管424和喷气管425分别与第三安装板421的后侧左右两端固定连接；喷砂管424和喷气管425均与箱体11内后部固定连接；

在本实用新型实施例中，喷枪自动调节角度组件4的自动调节组件41的电动推杆411控制自动调节组件41的推板412前后移动；自动调节组件41的推板412带动自动调节组件41的第一转杆413绕自动调节组件41的转动杆连接件417转动；同时自动调节组件41的转动杆连接件417会沿着自动调节组件41的第二转杆槽416前后移动；从而带动喷枪自动调节角度组件4的喷枪组件42的第三安装板421绕自动调节组件41的转动杆连接件417转动；第三安装板421带动喷枪组件42的喷砂枪422和喷气枪423绕自动调节组件41的转动杆连接件417转动；通过上述方式，就可以自动完成喷枪角度的调节；喷砂枪422对钢构件进行喷砂；喷气枪423清除喷到钢构件表面的砂。

在一些实施例中，如图1-8所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述喷砂机机体1上连接有循环给砂组件5；

在本实用新型的一个实施例中，所述循环给砂组件5包括吸风口51、吸风管52、过滤箱53、磁力箱54、回砂管55、砂箱56、送砂管57、调压箱58和高压气管59；吸风口51开设在箱体11上方；吸风管52上端与吸风口51固定连接；过滤箱53和磁力箱54与横杆16固定连接；吸风管52下端与过滤箱53固定连接；过滤箱53和磁力箱54之间通过管道相连；磁力箱54底部固定连接有回砂管55；回砂管55顶部与砂箱56固定连接；送砂管57底部与砂箱56顶部固定连接；送砂管57顶部与箱体11后侧壁固定连接；送砂管57与喷砂管424在箱体11后侧壁内部相连通；调压箱58与箱体11后侧壁固定连接；高压气管59一端与调压箱58相连，另一端与送砂管57、喷砂管424和喷气管425相连；

在本实用新型实施例中，吸风口51将箱体11内喷出的砂和钢构件上冲掉的铁锈等杂质吸入吸风管52并传到过滤箱53内；过滤箱53对砂和铁锈等杂质进行初步过滤，仅留下砂和碎铁锈；砂和碎铁锈再通过管道传输到磁力箱54内；磁力箱54吸处铁锈，留下砂流入回砂管55；砂从回砂管55回到砂箱56；砂箱56再通过送砂管57流到喷砂管424；调压箱58将高压空气传入高压气管59；高压气管59利用高压空气驱动砂从喷砂枪422喷出；喷砂完成后，高压气管59再将高压空气从喷气管425喷出；通过上述方式，就可以循环利用砂，并能在喷砂完毕后清理钢构件表面的砂。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密封式钢构件喷砂机，包括喷砂机机体(1)，其特征在于：

所述喷砂机机体(1)的右侧连接有自动升降密封组件(2)；

所述喷砂机机体(1)内部安装有旋转调节组件(3)；

所述喷砂机机体(1)内后部固定连接有喷枪自动调节角度组件(4)；

所述喷砂机机体(1)上连接有循环给砂组件(5)；

所述自动升降密封组件(2)包括安装台(21)、两个第一气缸(22)、升降门(23)、门顶板(24)、两个直线滑轨(25)、密封条(26)和气囊(27)；安装台(21)与喷砂机机体(1)右侧下端固定连接；两个第一气缸(22)分别固定连接在安装台(21)顶面前后两端；升降门(23)上端与门顶板(24)固定连接；升降门(23)下端插入直线滑轨(25)的滑槽中；门顶板(24)底面右侧与两个第一气缸(22)的输出端固定连接；两个直线滑轨(25)分别固定连接在喷砂机机体(1)右侧前后两端；密封条(26)固定连接在喷砂机机体(1)右侧上端四边侧壁上靠左位置；气囊(27)与密封条(26)的右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述喷砂机机体(1)包括箱体(11)、观察窗(12)、操作孔(13)、门洞(14)、支撑架(15)和横杆(16)；箱体(11)的前侧开设有观察窗(12)和操作孔(13)；箱体(11)的右侧开设有门洞(14)；箱体(11)下方固定连接有支撑架(15)；支撑架(15)上固定连接有横杆(16)。

3.根据权利要求2所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述旋转调节组件(3)包括竖向旋转升降组件(31)和横向旋转夹持组件(32)；竖向旋转升降组件(31)与箱体(11)内底部固定连接；横向旋转夹持组件(32)与箱体(11)内部前后侧壁和箱体(11)内底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，竖向旋转升降组件(31)和横向旋转夹持组件(32)在前后方向上的中轴线在同一竖直平面内；横向旋转夹持组件(32)在竖向旋转升降组件(31)上方。

5.根据权利要求3或4所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述竖向旋转升降组件(31)包括液压缸(311)、第一安装板(312)、竖向导杆(313)、第一电机(314)、第一驱动杆(315)、固定支撑杆(316)、转动平台(317)、转盘(318)和转轮(319)；第一安装板(312)与液压缸(311)的输出端固定连接；竖向导杆(313)下端与箱体(11)内底部固定连接；竖向导杆(313)上端穿过第一安装板(312)并与第一安装板(312)滑动连接；第一电机(314)与第一安装板(312)固定连接；第一驱动杆(315)与第一电机(314)的输出端固定连接；固定支撑杆(316)底部与第一安装板(312)固定连接；固定支撑杆(316)顶部与转动平台(317)固定连接；第一驱动杆(315)穿过转动平台(317)并与转盘(318)固定连接；转盘(318)下方安装有转轮(319)；转轮(319)插接在转动平台(317)上方。

6.根据权利要求5所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述液压缸(311)与箱体(11)内底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述横向旋转夹持组件(32)包括第二电机(321)、第二驱动杆(322)、两个支架(323)、两个第二安装板(324)、两个第二气缸(325)、两个夹具(326)和从动杆(327)；第二电机(321)与箱体(11)内后部固定连接；第二驱动杆(322)与第二电机(321)的输出端固定连接；前后两个支架(323)均与箱体(11)内底部固定连接；第二驱动杆(322)穿过后侧的支架(323)并与之转动连接；从动杆(327)穿过前侧的支架(323)并与之转动连接；后侧的第二安装板(324)与第二驱动杆(322)固定连接；前侧的第二安装板(324)与从动杆(327)固定连接；两个第二气缸(325)分别与前后两个第二安装板(324)固定连接；夹具(326)与第二气缸(325)的输出端固定连接。

8.根据权利要求7所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述喷枪自动调节角度组件(4)包括自动调节组件(41)和喷枪组件(42)；自动调节组件(41)和喷枪组件(42)的后端均与箱体(11)内后部固定连接；自动调节组件(41)与喷枪组件(42)的前端连接。

9.根据权利要求8所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述自动调节组件(41)和喷枪组件(42)与竖向旋转升降组件(31)在前后方向上的中轴线在同一竖向平面内。

10.根据权利要求9所述的密封式钢构件喷砂机，其特征在于，所述循环给砂组件(5)包括吸风口(51)、吸风管(52)、过滤箱(53)、磁力箱(54)、回砂管(55)、砂箱(56)、送砂管(57)、调压箱(58)和高压气管(59)；吸风口(51)开设在箱体(11)上方；吸风管(52)上端与吸风口(51)固定连接；过滤箱(53)和磁力箱(54)与横杆(16)固定连接；吸风管(52)下端与过滤箱(53)固定连接；过滤箱(53)和磁力箱(54)之间通过管道相连；磁力箱(54)底部固定连接有回砂管(55)；回砂管(55)顶部与砂箱(56)固定连接；送砂管(57)底部与砂箱(56)顶部固定连接；送砂管(57)顶部与箱体(11)后侧壁固定连接；调压箱(58)与箱体(11)后侧壁固定连接；高压气管(59)一端与调压箱(58)相连。