CN210305636U - 一种铸造制壳用的淋砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造制壳用的淋砂设备，包括机箱、原料箱、进料台、进料口、储砂室、堆料板、出料管、输料泵、输料管、第一分料管、第二分料管、淋砂室、安装架、淋砂喷头、安装组件、传动轴承、第一落料板、挡板、第二落料板、原料回收箱、箱门、握把和支撑架，所述机箱的内部开设有淋砂室，所述淋砂室的内壁两侧及顶部中央均通过螺钉安装有安装架，且安装架的内部通过螺钉安装有淋砂喷头，所述机箱的顶部通过螺钉安装有原料箱，所述原料箱的内部设置有储砂室，且储砂室的底部安装有堆料板，该淋砂设备，操作简单，在使用时，密封效果好，同时，能够对需要淋砂的熔模进行淋砂，熔模固定牢固，具有良好的淋砂效果。

Description

一种铸造制壳用的淋砂设备

技术领域

本实用新型涉及淋砂设备领域，具体为一种铸造制壳用的淋砂设备。

背景技术

零件在生产加工时，有时会通过铸造进行生产加工；在铸造时，需要使用到模具，而模具在制造的过程中需要经过淋砂的工序，传统的方法是通过人工对熔模进行淋砂，这种方法淋砂不全面，导致淋砂效果差，同时，在淋砂的过程中会造成大量的砂石原料发生浪费，因此，设计一种铸造制壳用的淋砂设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造制壳用的淋砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铸造制壳用的淋砂设备，包括机箱、原料箱、进料台、进料口、储砂室、堆料板、出料管、输料泵、输料管、第一分料管、第二分料管、淋砂室、安装架、淋砂喷头、安装组件、传动轴承、第一落料板、挡板、第二落料板、原料回收箱、箱门、握把和支撑架，所述机箱的内部开设有淋砂室，所述淋砂室的内壁两侧及顶部中央均通过螺钉安装有安装架，且安装架的内部通过螺钉安装有淋砂喷头，所述机箱的顶部通过螺钉安装有原料箱，所述原料箱的内部设置有储砂室，且储砂室的底部安装有堆料板，所述堆料板的底部插接安装有出料管，且出料管的底部连接安装有输料泵，所述输料泵的底部通过连接法兰安装有输料管，所述淋砂室的内部通过螺钉安装有第一落料板，且第一落料板的顶部设置有安装组件，所述第一落料板的底部两侧均设置有挡板，所述挡板通过螺钉与淋砂室的内壁固定连接，所述机箱的底部中央通过螺钉安装有原料回收箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的底部通过螺钉固定安装有支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的一侧通过铰链安装有箱门，且箱门与淋砂室贴合连接，所述箱门的外侧通过螺钉安装有握把。

作为本实用新型进一步的方案：所述原料箱的顶部一侧通过螺钉安装有进料台，且进料台的内部开设有进料口，所述进料口穿过原料箱与储砂室连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述堆料板的两端通过螺钉与原料箱的内壁连接，且堆料板倾斜安装在原料箱的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料管的底部两端插接安装有第一分料管，且第一分料管穿过原料箱和机箱与淋砂室内壁两侧的淋砂喷头固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料管的底部中央插接安装有第二分料管，且第二分料管穿过原料箱和机箱与淋砂室顶部中央的淋砂喷头固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括安装板、紧固螺杆、顶板、紧固螺帽、淋砂台、传动轴、防护壳和驱动电机，所述防护壳通过螺钉安装在第一落料板的底部中央，且防护壳的内部通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部通过联轴器连接安装有传动轴，所述第一落料板的顶部设置有淋砂台，所述淋砂台的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板，所述安装板的内部插接安装有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端固定安装有顶板，所述安装板的外侧设置有紧固螺帽，且紧固螺帽与紧固螺杆通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一落料板的内部中央开设有通孔，且通孔内设置有传动轴承，所述传动轴穿过传动轴承与淋砂台的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的底部中央镂空，且镂空部分通过螺钉安装有第二落料板，所述第二落料板的底部与原料回收箱连通。

本实用新型的有益效果：该铸造制壳用的淋砂设备，操作简单，使用方便，在使用时，通过将需要淋砂的熔模通过安装组件能够进行安装固定，并且能够带动熔模缓慢转动，通过输料泵能够将原料箱内部的砂石原料经输料管输送到淋砂室内壁两侧以及顶部中央的淋砂喷头内，在转动时能够将熔模的不同部位进行淋砂，使得熔模的淋砂效果大大提高，同时，通过将多余的砂石原料进行回收，能够提高回收利用率，有效节省生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱的剖视图；

图3为本实用新型安装组件的剖视图；

图4为本实用新型原料箱的剖视图；

图中：1-机箱；2-原料箱；3-进料台；4-进料口；5-储砂室；6-堆料板；7-出料管；8-输料泵；9-输料管；10-第一分料管；11-第二分料管；12-淋砂室；13-安装架；14-淋砂喷头；15-安装组件；16-安装板；17-紧固螺杆；18-顶板；19-紧固螺帽；20-淋砂台；21-传动轴；22-防护壳；23-驱动电机；24-传动轴承；25-第一落料板；26-挡板；27-第二落料板；28-原料回收箱；29-箱门；30-握把；31-支撑架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种铸造制壳用的淋砂设备，包括机箱1、原料箱2、进料台3、进料口4、储砂室5、堆料板6、出料管7、输料泵8、输料管9、第一分料管10、第二分料管11、淋砂室12、安装架13、淋砂喷头14、安装组件15、传动轴承24、第一落料板25、挡板26、第二落料板27、原料回收箱28、箱门29、握把30和支撑架31，机箱1的底部通过螺钉固定安装有支撑架31，提高支撑稳定性；机箱1的内部开设有淋砂室12，机箱1的一侧通过铰链安装有箱门29，且箱门29与淋砂室12贴合连接，箱门29的外侧通过螺钉安装有握把30，便于进行淋砂，避免淋砂时原料喷洒到外界；淋砂室12的内壁两侧及顶部中央均通过螺钉安装有安装架13，且安装架13的内部通过螺钉安装有淋砂喷头14，机箱1的顶部通过螺钉安装有原料箱2，原料箱2的内部设置有储砂室5，且储砂室5的底部安装有堆料板6，堆料板6的两端通过螺钉与原料箱2的内壁连接，且堆料板6倾斜安装在原料箱2的内部，便于下料；原料箱2的顶部一侧通过螺钉安装有进料台3，且进料台3的内部开设有进料口4，进料口4穿过原料箱2与储砂室5连通，便于将原料经进料口4注入到储砂室5的内部；堆料板6的底部插接安装有出料管7，且出料管7的底部连接安装有输料泵8，输料泵8的底部通过连接法兰安装有输料管9，输料管9的底部两端插接安装有第一分料管10，且第一分料管10穿过原料箱2和机箱1与淋砂室12内壁两侧的淋砂喷头14固定连接，使得管路连通，便于输料；输料管9的底部中央插接安装有第二分料管11，且第二分料管11穿过原料箱2和机箱1与淋砂室12顶部中央的淋砂喷头14固定连接，使得管路连通，便于输料；淋砂室12的内部通过螺钉安装有第一落料板25，且第一落料板25的顶部设置有安装组件15，安装组件15包括安装板16、紧固螺杆17、顶板18、紧固螺帽19、淋砂台20、传动轴21、防护壳22和驱动电机23，防护壳22通过螺钉安装在第一落料板25的底部中央，且防护壳22的内部通过螺钉安装有驱动电机23，驱动电机23的顶部通过联轴器连接安装有传动轴21，第一落料板25的顶部设置有淋砂台20，淋砂台20的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板16，安装板16的内部插接安装有紧固螺杆17，且紧固螺杆17的一端固定安装有顶板18，安装板16的外侧设置有紧固螺帽19，且紧固螺帽19与紧固螺杆17通过螺纹连接，能够便于将需要淋砂的结构进行固定；第一落料板25的内部中央开设有通孔，且通孔内设置有传动轴承24，传动轴21穿过传动轴承24与淋砂台20的底部固定连接，便于传动；第一落料板25的底部两侧均设置有挡板26，挡板26通过螺钉与淋砂室12的内壁固定连接，机箱1的底部中央通过螺钉安装有原料回收箱28，机箱1的底部中央镂空，且镂空部分通过螺钉安装有第二落料板27，第二落料板27的底部与原料回收箱28连通，便于回收多余的原料。

本实用新型的工作原理：通过支撑架31能够将机箱1进行支撑，将需要使用到的砂石原料经进料台3内部的进料口4注入到原料箱2内部的储砂室5中，使得砂石原料堆积在堆料板6上，将需要进行淋砂的熔模通过淋砂室12内部的安装组件15进行放置，通过握把30将箱门29打开后，将熔模放置在淋砂台20的顶部中央，通过转动安装板16一侧的紧固螺杆17，使得紧固螺杆17推动顶板18将熔模顶紧固定，再通过紧固螺帽19将紧固螺杆17的位置进行固定；固定完成后，将箱门29闭合，防护壳22内部的驱动电机23工作，通过传动轴21在第一落料板25内部的传动轴承24内转动，从而能够带动淋砂台20以及淋砂台20顶部的熔模缓慢转动，同时，输料泵8工作，将砂石原料经出料管7泵入到输料管9的内部，再经第一分料管10注入到淋砂室12内壁两侧的淋砂喷头14内，从而能够对熔模的侧壁进行淋砂，而且通过第二分料管11，能够将输料管9内部的砂石原料注入到淋砂室12顶部中央的淋砂喷头14内，从而能够对熔模的顶部进行淋砂，安装架13能够提高淋砂喷头14的安装稳定性，淋砂完成后，可将熔模倒放，从而能够对熔模的不同部位进行淋砂；在淋砂的过程中，从熔模上溅射出的砂石原料能够经第一落料板25落入挡板26的内侧，再经第二落料板27落入原料回收箱28的内部进行储放，从而提高了原料的回收率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，包括机箱(1)、原料箱(2)、进料台(3)、进料口(4)、储砂室(5)、堆料板(6)、出料管(7)、输料泵(8)、输料管(9)、第一分料管(10)、第二分料管(11)、淋砂室(12)、安装架(13)、淋砂喷头(14)、安装组件(15)、传动轴承(24)、第一落料板(25)、挡板(26)、第二落料板(27)、原料回收箱(28)、箱门(29)、握把(30)和支撑架(31)，所述机箱(1)的内部开设有淋砂室(12)，所述淋砂室(12)的内壁两侧及顶部中央均通过螺钉安装有安装架(13)，且安装架(13)的内部通过螺钉安装有淋砂喷头(14)，所述机箱(1)的顶部通过螺钉安装有原料箱(2)，所述原料箱(2)的内部设置有储砂室(5)，且储砂室(5)的底部安装有堆料板(6)，所述堆料板(6)的底部插接安装有出料管(7)，且出料管(7)的底部连接安装有输料泵(8)，所述输料泵(8)的底部通过连接法兰安装有输料管(9)，所述淋砂室(12)的内部通过螺钉安装有第一落料板(25)，且第一落料板(25)的顶部设置有安装组件(15)，所述第一落料板(25)的底部两侧均设置有挡板(26)，所述挡板(26)通过螺钉与淋砂室(12)的内壁固定连接，所述机箱(1)的底部中央通过螺钉安装有原料回收箱(28)。

2.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述机箱(1)的底部通过螺钉固定安装有支撑架(31)。

3.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述机箱(1)的一侧通过铰链安装有箱门(29)，且箱门(29)与淋砂室(12)贴合连接，所述箱门(29)的外侧通过螺钉安装有握把(30)。

4.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述原料箱(2)的顶部一侧通过螺钉安装有进料台(3)，且进料台(3)的内部开设有进料口(4)，所述进料口(4)穿过原料箱(2)与储砂室(5)连通。

5.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述堆料板(6)的两端通过螺钉与原料箱(2)的内壁连接，且堆料板(6)倾斜安装在原料箱(2)的内部。

6.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述输料管(9)的底部两端插接安装有第一分料管(10)，且第一分料管(10)穿过原料箱(2)和机箱(1)与淋砂室(12)内壁两侧的淋砂喷头(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述输料管(9)的底部中央插接安装有第二分料管(11)，且第二分料管(11)穿过原料箱(2)和机箱(1)与淋砂室(12)顶部中央的淋砂喷头(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述安装组件(15)包括安装板(16)、紧固螺杆(17)、顶板(18)、紧固螺帽(19)、淋砂台(20)、传动轴(21)、防护壳(22)和驱动电机(23)，所述防护壳(22)通过螺钉安装在第一落料板(25)的底部中央，且防护壳(22)的内部通过螺钉安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的顶部通过联轴器连接安装有传动轴(21)，所述第一落料板(25)的顶部设置有淋砂台(20)，所述淋砂台(20)的顶部两侧均通过螺钉安装有安装板(16)，所述安装板(16)的内部插接安装有紧固螺杆(17)，且紧固螺杆(17)的一端固定安装有顶板(18)，所述安装板(16)的外侧设置有紧固螺帽(19)，且紧固螺帽(19)与紧固螺杆(17)通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述第一落料板(25)的内部中央开设有通孔，且通孔内设置有传动轴承(24)，所述传动轴(21)穿过传动轴承(24)与淋砂台(20)的底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的铸造制壳用的淋砂设备，其特征在于，所述机箱(1)的底部中央镂空，且镂空部分通过螺钉安装有第二落料板(27)，所述第二落料板(27)的底部与原料回收箱(28)连通。

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