CN218013567U - 一种自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动喷涂装置，包括喷涂箱和涂料箱，所述喷涂箱顶部对应设有第一电机，所述喷涂箱内部对应设有水管，所述水管上对应等距间隔设有多个喷嘴，该喷涂箱内顶部设有旋转机构和固定机构；所述涂料箱与喷涂箱内部相连接，所述涂料箱侧面设有连接管，所述涂料箱上对应设有压力泵，所述连接管一端连接压力泵，另一端与水管相连通。本实用新型替代传统手工刷漆，可同时对多个产品进行喷涂加工，适用于大规模生产；且加工箱与涂料箱不采取分开设置，喷涂加工过程中的残留涂料直接回收到涂料箱中，再次利用，操作方便。

Description

一种自动喷涂装置

技术领域

本实用新型属于电路板喷涂技术领域，具体涉及一种自动喷涂装置。

背景技术

电路板是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，PCBA电路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题。企业一般采取将三防漆涂覆于电路板的表面，形成一层三防的保护膜，从而达到防潮、防盐雾、防霉的效果。传统手工刷漆会存在一致性差、厚度不均匀等问题，喷涂过程中会对工人身体造成伤害，且不适用于大规模生产。

经检索，关于喷涂装置的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为CN202220007011.2 公开了一种电路板加工用喷涂装置，该装置包括箱体，箱体的内部设置有定位机构，定位机构包括转动安装于箱体内壁两侧的电动推杆，电动推杆的输出端安装有装夹件，箱体的一侧设置有调节机构，调节机构包括安装于箱体一侧的第一电机，第一电机的输出端安装有第一链轮，位于第一电机同侧的电动推杆的外侧安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。本实用新型定位机构中的电动推杆可带动装夹件移动，两侧的装夹件可将待喷涂的电路板夹持定位，避免喷涂过程中，电路板掉落，影响喷涂操作的进行，通过第一电机可带动电路板转动，从而便于对电路板进行全面的喷涂处理。该装置虽然采用了装夹件对待喷涂的电路板夹持定位，由于装夹件数量有限，无法同时对多个产品进行喷涂加工；另一方面，加工箱与涂料箱分开设置，喷涂加工过程中的残留涂料需要另外回收储存，操作不便。因此，目前急需提出一种新的自动喷涂装置以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动喷涂装置，替代传统手工刷漆，可同时对多个产品进行喷涂加工，有效避免产生以上问题，适用于大规模生产；且加工箱与涂料箱不采取分开设置，喷涂加工过程中的残留涂料直接回收到涂料箱中，再次利用，操作方便。

技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动喷涂装置，包括喷涂箱和涂料箱，所述喷涂箱顶部对应设有第一电机，所述喷涂箱内部对应设有水管，所述水管上对应等距间隔设有多个喷嘴，该喷涂箱内顶部设有三根第一旋转轴，其中中间位置的第一旋转轴顶端与第一电机的输出轴对应相连，且该第一旋转轴与两侧的第一旋转轴分别通过皮带传动相连，所述第一旋转轴底端对应设有转盘，所述每个转盘底面对应设有一组呈对称分布的固定机构；所述涂料箱与喷涂箱内部相连接，所述涂料箱侧面设有连接管，所述涂料箱上对应设有压力泵，所述连接管一端连接压力泵，另一端与水管相连通。

进一步的改进在于：所述固定机构包括固定板，所述固定板的背面对应固定于转盘上，所述固定板的正面一端向外延伸出挡边，所述挡边中部对应螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱底部固定连接有第一挡板，所述固定板的中部对应设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板内侧均安装有橡胶垫。

进一步的改进在于：所述涂料箱侧面靠外一侧对应设有第二电机，该侧面靠内一侧对应设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部与第二电机的输出轴对应相连；所述第二旋转轴上对称设有等距间隔分布的搅拌杆，所述搅拌杆端部对应设有第二刮板，所述第二旋转轴两端对应设有第一刮板，所述第一刮板和第二刮板均与涂料箱的内壁相靠近。

进一步的改进在于：喷涂箱侧面设有铰链连接的盖板，盖板上对应设有磁吸条，喷涂箱侧面对应位置也设有磁吸条。

进一步的改进在于：所述涂料箱顶部一侧对应设有漏斗式的入料口，侧面对应设有进水管；所述喷嘴呈喇叭花洒形状。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型设置多组固定机构，通过螺纹柱带动第一挡板上下移动，从而夹紧待处理工件；喷嘴设置成喇叭花洒形状，增大喷涂面积；利用带轮和皮带的传动连接，启动第一电机带动三根第一旋转轴转动，从而带动转盘上的固定机构转动，同时对多个待处理工件进行翻面，完成工件的两面喷涂加工，其效率更高，替代传统手工刷漆，适用于大规模生产。

另一方面，涂料箱与喷涂箱不采用分开设置，两箱体内部相连通，喷涂过程中的残留涂料在重力作用下直接滴落到涂料箱中，再进行搅拌，在压力泵的作用下，通过连接管再次输入到水管中进行喷涂，操作方便，环保节约。

附图说明

图1为本实用新型的喷涂装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂装置正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的喷涂装置背面结构示意图。

附图标记

1、喷涂箱；101、盖板；2、涂料箱；201、进水管；3、第一电机；4、第二电机；5、入料口；6、连接管；7、第一旋转轴；8、皮带；9、转盘；10、固定板；11、水管；1101、喷嘴；12、第二旋转轴；1201、第一刮板；13、搅拌杆；1301、第二刮板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、螺纹柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-4，一种自动喷涂装置，包括喷涂箱1和涂料箱2，所述喷涂箱1顶部对应设有第一电机3，该喷涂箱1内顶部设有三根第一旋转轴7，其中中间位置的第一旋转轴7顶端与第一电机3的输出轴对应相连，且该第一旋转轴7与两侧的第一旋转轴7分别通过皮带8传动相连。所述第一旋转轴7上对应设有带轮，中间位置的第一旋转轴7上下两端均设有带轮，一侧的第一旋转轴7上端设有带轮，另一侧的第一旋转轴7下端设有带轮，两侧的第一旋转轴7上的带轮分别通过皮带8与中间位置的第一旋转轴7上的带轮对应相连。具体的，可以根据需求，在喷涂箱1内顶部设置多组三根第一旋转轴7，第一旋转轴7之间通过皮带8与带轮作用相连接。启动第一电机3时，使中间位置的第一旋转轴7转动，通过上下两端的带轮和皮带8作用，带动两侧的第一旋转轴7进行转动。

所述第一旋转轴7底端对应设有转盘9，所述每个转盘9底面对应设有一组呈对称分布的固定机构；所述固定机构包括固定板10，所述固定板10的背面对应固定于转盘9上，所述固定板10的正面一端向外延伸出挡边，所述挡边中部对应螺纹安装有螺纹柱16，所述螺纹柱16底部固定连接有第一挡板14，所述固定板10的中部对应设有第二挡板15，所述第一挡板14和第二挡板15内侧均安装有橡胶垫。螺纹柱16的顶部对应设有螺帽，便于工作人员旋转螺纹柱16，旋进螺纹柱16带动第一挡板14移动靠近第二挡板15，从而夹紧待处理工件；反向旋出螺纹柱16带动第一挡板14远离第二挡板15，从而松开待处理工件。启动第一电机3使第一旋转轴7转动，从而带动转盘9以及转盘9上的固定机构进行转动，同时对多个待处理工件进行翻面，完成工件的两面喷涂加工，其效率更高，替代传统手工刷漆。通过设置橡胶垫，在夹紧以及转动的过程中，对待处理工件起到缓冲作用，使待处理工件不易被损坏。喷涂箱1侧面设有铰链连接的盖板101，盖板101上对应设有磁吸条，喷涂箱1侧面对应位置也设有磁吸条。打开盖板101，进行以上夹紧固定待处理工件操作，盖上盖板101，进行喷涂操作。

所述涂料箱2顶部一侧对应设有漏斗式的入料口5，侧面对应设有进水管201；所述涂料箱2侧面靠外一侧对应设有第二电机4，该侧面靠内一侧对应设有第二旋转轴12，所述第二旋转轴12端部与第二电机4的输出轴对应相连；所述第二旋转轴12上对称设有等距间隔分布的搅拌杆13，所述搅拌杆13端部对应设有第二刮板1301，所述第二旋转轴12两端对应设有第一刮板1201，所述第一刮板1201和第二刮板1301均与涂料箱2的内壁相靠近。所述进水管201上对应安装有控制阀，将涂料从入料口5倒入至喷涂箱1内，通过进水管201加水，关闭控制阀对涂料进行搅拌，使涂料更加均匀；启动第二电机4，带动第二旋转轴12转动，从而带动搅拌杆13、第二刮板1301以及第一刮板1201转动，在第一刮板1201和第二刮板1301的作用下，将涂料箱2内壁上的涂料刮除干净，防止凝固在内壁上；入料口5设置成漏斗式，便于倒料。

所述涂料箱2与喷涂箱1内部相连接，所述涂料箱2侧面设有连接管6，所述涂料箱2上对应设有压力泵，所述连接管6一端连接压力泵，另一端与水管11相连通。涂料箱2与喷涂箱1不采用分开设置，两箱体内部相连通，喷涂过程中的残留涂料在重力作用下直接滴落到涂料箱2中，再进行搅拌，在压力泵的作用下，通过连接管6再次输入到水管11中进行喷涂，操作方便，环保节约。另一方面，当喷涂操作完成后，通过进水管201加水到涂料箱2中进行搅拌，在压力泵作用下将水通过连接管6从涂料箱2中输送至水管11中，再由喇叭形喷嘴1101喷射出来，对整个喷涂箱1和涂料箱2内部进行清洗，便于下次使用。

所述喷涂箱1内部对应设有水管11，所述水管11上对应等距间隔设有多个喷嘴1101，所述喷嘴1101呈喇叭花洒形状。喷嘴1101设置成喇叭花洒形状，增大喷涂面积，提高喷涂效果。

工作原理：打开盖板101，通过旋转螺纹柱16带动第一挡板14移动靠近第二挡板15，将待处理工件夹紧固定；关闭盖板101，将涂料从入料口5倒入至喷涂箱1内，通过进水管201加水，关闭控制阀对涂料进行搅拌，在压力泵的作用下，通过连接管6将涂料从涂料箱2中输送至水管11中，再由喇叭形喷嘴1101喷射出来，对待处理工件进行喷涂操作；利用带轮和皮带8的传动连接，启动第一电机3带动三根第一旋转轴7转动，从而带动转盘9上的固定机构转动，同时对多个待处理工件进行翻面，完成工件的两面喷涂加工；喷涂过程中的残留涂料在重力作用下直接滴落到涂料箱2中，再进行搅拌，在压力泵的作用下，通过连接管6再次输入到水管11中进行喷涂。当当喷涂操作完成后，通过进水管201加水到涂料箱2中进行搅拌，在压力泵作用下将水通过连接管6从涂料箱2中输送至水管11中，再由喇叭形喷嘴1101喷射出来，对整个喷涂箱1和涂料箱2内部进行清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动喷涂装置，包括喷涂箱（1）和涂料箱（2），其特征在于：所述喷涂箱（1）顶部对应设有第一电机（3），所述喷涂箱（1）内部对应设有水管（11），所述水管（11）上对应等距间隔设有多个喷嘴（1101），该喷涂箱（1）内顶部设有三根第一旋转轴（7），其中中间位置的第一旋转轴（7）顶端与第一电机（3）的输出轴对应相连，且该第一旋转轴（7）与两侧的第一旋转轴（7）分别通过皮带（8）传动相连，所述第一旋转轴（7）底端对应设有转盘（9），所述每个转盘（9）底面对应设有一组呈对称分布的固定机构；所述涂料箱（2）与喷涂箱（1）内部相连接，所述涂料箱（2）侧面设有连接管（6），所述涂料箱（2）上对应设有压力泵，所述连接管（6）一端连接压力泵，另一端与水管（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述固定机构包括固定板（10），所述固定板（10）的背面对应固定于转盘（9）上，所述固定板（10）的正面一端向外延伸出挡边，所述挡边中部对应螺纹安装有螺纹柱（16），所述螺纹柱（16）底部固定连接有第一挡板（14），所述固定板（10）的中部对应设有第二挡板（15），所述第一挡板（14）和第二挡板（15）内侧均安装有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱（2）侧面靠外一侧对应设有第二电机（4），该侧面靠内一侧对应设有第二旋转轴（12），所述第二旋转轴（12）端部与第二电机（4）的输出轴对应相连；所述第二旋转轴（12）上对称设有等距间隔分布的搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）端部对应设有第二刮板（1301），所述第二旋转轴（12）两端对应设有第一刮板（1201），所述第一刮板（1201）和第二刮板（1301）均与涂料箱（2）的内壁相靠近。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：喷涂箱（1）侧面设有铰链连接的盖板（101），盖板（101）上对应设有磁吸条，喷涂箱（1）侧面对应位置也设有磁吸条。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱（2）顶部一侧对应设有漏斗式的入料口（5），侧面对应设有进水管（201）；所述喷嘴（1101）呈喇叭花洒形状。

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