CN211756343U - 一种铸钢件表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件表面喷漆装置，包括内部中空的底座、内部中空的半圆弧壳体和顶盖，半圆弧壳体固定在底座的顶端，半圆弧壳体顶端的中部开设有圆弧通槽，半圆弧壳体侧壁的一端固定设有若干个雾化喷头，半圆弧壳体侧壁的另一端固定设有电加热丝，底座的内部固定设有增压泵，增压泵的出料口通过管道与若干个雾化喷头的进料口连通，顶盖顶端的中部固定设有电动机，电动机的输出轴的底端贯穿顶盖并固定套设有转动盘，转动盘底端的边缘处等弧等间距旋转插接有若干个旋转轴。本实用新型在整个喷漆过程中连续性很强，工人几乎不需要进行走动，同时不需要对铸钢件进行来回的转运，可以节约较多的时间，进而可以提高工作效率。

Description

一种铸钢件表面喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件领域，具体为一种铸钢件表面喷漆装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前，现有铸钢件的表面喷漆大多都是将铸钢件挂在架子上，然后人工拿着喷漆枪对铸钢件进行喷，喷过漆之后再将铸钢件放置到烘箱里面烘干，这种喷漆方式需要工人来回走动对铸钢件进行喷漆，效率较低，并且需要对铸钢件进行多次的转运，做不到连续作业，进而导致效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种铸钢件表面喷漆装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置，包括内部中空的底座、内部中空的半圆弧壳体和顶盖，所述半圆弧壳体固定在底座的顶端，所述半圆弧壳体顶端的中部开设有圆弧通槽，所述半圆弧壳体侧壁的一端固定设有若干个雾化喷头，所述半圆弧壳体侧壁的另一端固定设有电加热丝，所述底座的内部固定设有增压泵，所述增压泵的出料口通过管道与若干个雾化喷头的进料口连通，所述顶盖顶端的中部固定设有电动机，所述电动机的输出轴的底端贯穿顶盖并固定套设有转动盘，所述转动盘底端的边缘处等弧等间距旋转插接有若干个旋转轴，若干个所述旋转轴的底端均固定设有挂环，且若干个所述旋转轴均位于圆弧通槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的内壁固定设有内齿轮，若干个所述旋转轴外表面的中部均固定套设有外齿轮，若干个所述外齿轮均与内齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部固定设有自带阀门的进料管，所述底座侧面的底部固定插接与自带阀门的出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述雾化喷头呈矩阵状均匀分布在半圆弧壳体内壁的一端，所述电加热丝均匀分布在半圆弧壳体内部的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定设有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上设置有旋转开关，喷漆开关和烘干开关，所述电动机通过旋转开关与外接电源电性连接，所述增压泵通过喷漆开关与外接电源电性连接，所述电加热丝通过烘干开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种铸钢件表面喷漆装置，通过设有半圆弧壳体，在半圆弧壳体的一端进行喷漆，在半圆弧壳体的另一端进行烘干，这样在喷漆的时候只需要将没有喷漆的铸钢件依次挂在挂环上，将烘干后的铸钢件取下即可，整个过程连续性很强，工人几乎不需要进行走动，同时不需要对铸钢件进行来回的转运，可以节约较多的时间，进而可以提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置的半圆弧壳体顶部结构示意图；

图3是本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置的半圆弧壳体俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置的顶盖剖面结构示意图；

图5是本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置的顶盖俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、半圆弧壳体；3、顶盖；4、圆弧通槽；5、雾化喷头；6、电加热丝；7、增压泵；8、管道；9、电动机；10、转动盘；11、旋转轴；12、挂环；13、外齿轮；14、内齿轮；15、出料管；16、进料管；17、开关面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种铸钢件表面喷漆装置，包括内部中空的底座1、内部中空的半圆弧壳体2和顶盖3，半圆弧壳体2固定在底座1的顶端，半圆弧壳体2顶端的中部开设有圆弧通槽4，半圆弧壳体2侧壁的一端固定设有若干个雾化喷头5，半圆弧壳体2侧壁的另一端固定设有电加热丝6，底座1的内部固定设有增压泵7，增压泵7的出料口通过管道8与若干个雾化喷头5的进料口连通，顶盖3顶端的中部固定设有电动机9，电动机9的输出轴的底端贯穿顶盖3并固定套设有转动盘10，转动盘10底端的边缘处等弧等间距旋转插接有若干个旋转轴11，若干个旋转轴11的底端均固定设有挂环12，且若干个旋转轴11均位于圆弧通槽4的内部。

其中，顶盖3的内壁固定设有内齿轮14，若干个旋转轴11外表面的中部均固定套设有外齿轮13，若干个外齿轮13均与内齿轮14啮合连接，这样旋转轴11跟随转动盘10周转的时候，外齿轮13会与内齿轮14进行配和带动旋转轴11进行自转，进而可以带动挂环12上挂着的铸钢件进行旋转，以此保证铸钢件的表面可以均匀的喷漆。

其中，底座1顶端的中部固定设有自带阀门的进料管16，底座1侧面的底部固定插接与自带阀门的出料管15，设置进料管16可以便于向底座1的内部添加油漆，同时设置出料管15可以便于将底座1内部的油漆排出，进而可以避免在长时间不使用的时候底座1内部残留的油漆凝固。

其中，若干个雾化喷头5呈矩阵状均匀分布在半圆弧壳体2内壁的一端，电加热丝6均匀分布在半圆弧壳体2内部的另一端，雾化喷头5和电加热丝6均均匀分布可以保证均匀的喷漆和均匀的烘干，可以表面铸钢件表面的漆面不平，同时可以避免铸钢件的表面受热不均匀。

其中，底座1的底端固定设有防滑垫，防滑垫采用橡胶制成，橡胶制成的防滑垫既可以增加底座1与地面之间的摩擦力，同时有可以起到减震的效果，可以保证整个设备稳定的进行工作。

其中，底座1的一侧嵌设有开关面板17，开关面板17上设置有旋转开关，喷漆开关和烘干开关，电动机9通过旋转开关与外接电源电性连接，增压泵7通过喷漆开关与外接电源电性连接，电加热丝6通过烘干开关与外接电源电性连接。

工作时，首先将该装置放置到工作位置并接通外接电源，然后通过进料管16向底座1的内部添加油漆，接着打开开关面板17上的旋转开关，喷漆开关和烘干开关启动电动机9、电加热丝6和增压泵7，电动机9优选为68KTYZ型电机，电加热丝6优选为XF902型加热丝，增压泵7优选为ZP-300型增压泵，这时增压泵7会将底座1内部的油漆抽出通过管道8输送到雾化喷头5中喷出，同时电加热丝6开始通电加热，电动机9会带动转动盘10进行旋转，转动盘10旋转的时候会带动旋转轴11进行周转，同时通过外齿轮13和内齿轮14的配和旋转轴11会进行自转，工人只需要将没有喷漆的铸钢件依次的挂在挂环12上即可，铸钢件首先进入到半圆弧壳体2的一端，被雾化喷头5进行喷漆，然后运动到电加热丝6的位置进行烘干，最后运动到工人的面前，这时工人只需要将烘干好的铸钢件从挂环12上取下并将没有喷涂的铸钢件挂在挂环12上即可，整个工作过程中工人都不需要进行走动，同时也不需要对铸钢件进行来回的搬运，可以节约较多的时间，并且整个过程连续性很强，进而可以提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件表面喷漆装置，包括内部中空的底座（1）、内部中空的半圆弧壳体（2）和顶盖（3），其特征在于，所述半圆弧壳体（2）固定在底座（1）的顶端，所述半圆弧壳体（2）顶端的中部开设有圆弧通槽（4），所述半圆弧壳体（2）侧壁的一端固定设有若干个雾化喷头（5），所述半圆弧壳体（2）侧壁的另一端固定设有电加热丝（6），所述底座（1）的内部固定设有增压泵（7），所述增压泵（7）的出料口通过管道（8）与若干个雾化喷头（5）的进料口连通，所述顶盖（3）顶端的中部固定设有电动机（9），所述电动机（9）的输出轴的底端贯穿顶盖（3）并固定套设有转动盘（10），所述转动盘（10）底端的边缘处等弧等间距旋转插接有若干个旋转轴（11），若干个所述旋转轴（11）的底端均固定设有挂环（12），且若干个所述旋转轴（11）均位于圆弧通槽（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面喷漆装置，其特征在于，所述顶盖（3）的内壁固定设有内齿轮（14），若干个所述旋转轴（11）外表面的中部均固定套设有外齿轮（13），若干个所述外齿轮（13）均与内齿轮（14）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面喷漆装置，其特征在于，所述底座（1）顶端的中部固定设有自带阀门的进料管（16），所述底座（1）侧面的底部固定插接与自带阀门的出料管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面喷漆装置，其特征在于，若干个所述雾化喷头（5）呈矩阵状均匀分布在半圆弧壳体（2）内壁的一端，所述电加热丝（6）均匀分布在半圆弧壳体（2）内部的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面喷漆装置，其特征在于，所述底座（1）的底端固定设有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面喷漆装置，其特征在于，所述底座（1）的一侧嵌设有开关面板（17），所述开关面板（17）上设置有旋转开关，喷漆开关和烘干开关，所述电动机（9）通过旋转开关与外接电源电性连接，所述增压泵（7）通过喷漆开关与外接电源电性连接，所述电加热丝（6）通过烘干开关与外接电源电性连接。

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