CN210115434U - 一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，包括底座，所述底座的顶端前侧中心位置焊接有底架，所述底架的顶端焊接有壳体，所述底座顶端前侧左右两端均焊接有立架，所述立架的内壁顶端螺钉连接有贯穿壳体内腔的输送轨道，所述输送轨道的内侧卡接有输送链条，所述输送链条的底端从左至右依次焊接有圆形杆，所述圆形杆的外壁底端轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端螺钉连接有卡盘，所述壳体的内腔后侧底端沿左右方向螺钉连接有喷砂管，所述喷砂管的前侧从左至右依次螺接有喷头。该熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，无需通过人工进行淋砂操作，提高了生产效率，在生产线传递过程中能够保证产品均匀淋砂，提高了产品的质量。

Description

一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置。

背景技术

目前精密铸造领域中的熔模铸造工艺一般包括以下步骤：模具设计—制造—压蜡—修蜡—蜡模组树—制壳—脱蜡—焙烧—浇注—震动脱壳—制壳—铸件与浇铸棒切割分离—磨浇口—抛丸处理—抛丸清理—成品检—入库，其中，制壳过程中，蜡模沾浆后需要在其表面粘砂，目前这一工序需要通过人工淋砂操作或是借助淋砂机完成，但人工操作劳动强度大，生产效率低，淋砂机在生产线使用过程中不能保证产品均匀淋砂，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，包括底座，所述底座的顶端前侧中心位置焊接有底架，所述底架的顶端焊接有壳体，所述底座顶端前侧左右两端均焊接有立架，所述立架的内壁顶端螺钉连接有贯穿壳体内腔的输送轨道，所述输送轨道的内侧卡接有输送链条，所述输送链条的底端从左至右依次焊接有圆形杆，所述圆形杆的外壁底端轴接有第一齿轮，所述第一齿轮的底端螺钉连接有卡盘，所述壳体的内腔后侧底端沿左右方向螺钉连接有喷砂管，所述喷砂管的前侧从左至右依次螺接有喷头，所述壳体的内腔后侧顶端沿左右方向焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的前侧焊接有与第一齿轮啮合的齿条，所述底座的顶端前中心位置放置有箱体，所述壳体的底端焊接有与壳体内腔相通的锥形罩，所述锥形罩的底端开口处延伸进箱体的内腔，所述底座的顶端后侧中心位置焊接有储砂箱，所述底座的顶端中部螺钉连接有砂泵，所述砂泵的进砂口螺接有进砂管的一端，所述进砂管的另一端与储砂箱的前侧底端螺接，所述砂泵的出砂口螺接有出砂管的一端，所述出砂管的另一端延伸进壳体的内腔并与喷砂管的后侧螺接，所述壳体的右侧顶端沿水平方向焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的顶端螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁前侧键连接有与输送链条链连接的第二齿轮。

优选的，若干个所述圆形杆从左至右间隙焊接在输送链条的底端，且每两个相邻的圆形杆之间的间距大于壳体的宽度。

优选的，若干个所述喷头从左至右间隙螺接在喷砂管的前侧，且每两个相邻的喷头之间的间距为CM。

优选的，所述齿条的宽度大于第一齿轮的外壁直径。

优选的，所述齿条的宽度与喷砂管的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，通过进砂管、砂泵、出砂管、喷砂管和喷头的配合可将存储在储砂箱内的砂子喷洒进壳体的内腔，通过减速电机、转轴、第二齿轮和输送链条的配合可使输送链条向带动圆形杆向右侧移动，通过第一齿轮、齿条和第一矩形板的配合可使卡盘移动进壳体的内部时能够逆时针转动，从而能够对固定在卡盘底端的蜡模均匀淋砂，该装置无需通过人工进行淋砂操作，提高了生产效率，在生产线传递过程中能够保证产品均匀淋砂，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型壳体的右视图；

图4为本实用新型壳体的右侧剖视图。

图中：1、底座，2、底架，3、壳体，4、立架，5、输送轨道，6、输送链条，7、圆形杆，8、第一齿轮，9、卡盘，10、喷砂管，11、喷头，12、第一矩形板，13、齿条，14、箱体，15、锥形罩，16、储砂箱，17、砂泵，18、进砂管，19、出砂管，20、第二矩形板，21、减速电机，22、转轴，23、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，包括底座1，底座1的顶端前侧中心位置焊接有底架2，底架2的顶端焊接有壳体3，底座1顶端前侧左右两端均焊接有立架4，立架4的内壁顶端螺钉连接有贯穿壳体3内腔的输送轨道5，输送轨道5的内侧卡接有输送链条6，输送链条6可在输送轨道5的内部左右移动，输送链条6的底端从左至右依次焊接有圆形杆7，圆形杆7的外壁底端轴接有第一齿轮8，第一齿轮8可带动卡盘9绕着自身轴线转动，第一齿轮8的底端螺钉连接有卡盘9，壳体1的内腔后侧底端沿左右方向螺钉连接有喷砂管10，喷砂管10的前侧从左至右依次螺接有喷头11，通过喷砂管10和喷头11的配合可对壳体1的内部进行喷砂，壳体3的内腔后侧顶端沿左右方向焊接有第一矩形板12，通过第一矩形板12可使齿条13与第一齿轮8啮合，第一矩形板12的前侧焊接有与第一齿轮8啮合的齿条13，当第一齿轮8向右侧水平移动时，在齿条13的啮合作用下可使第一齿轮8逆时针转动，底座1的顶端前中心位置放置有箱体14，可用来收集淋砂过后掉落的砂子，壳体3的底端焊接有与壳体3内腔相通的锥形罩15，锥形罩15可方便砂子掉落进箱体14内，锥形罩15的底端开口处延伸进箱体14的内腔，底座1的顶端后侧中心位置焊接有储砂箱16，底座1的顶端中部螺钉连接有砂泵17，砂泵17的型号为10/8S-GH，由外部操作系统控制，砂泵17的进砂口螺接有进砂管18的一端，进砂管18的另一端与储砂箱16的前侧底端螺接，在砂泵17的吸力作用下可使储存进储砂箱16内的砂子通过进砂管18吸出，砂泵17的出砂口螺接有出砂管19的一端，出砂管19的另一端延伸进壳体3的内腔并与喷砂管10的后侧螺接，砂子可出出砂管19传入进喷砂管10内，可通过喷头11将砂子大范围喷出，壳体3的右侧顶端沿水平方向焊接有第二矩形板20，第二矩形板20的顶端螺钉连接有减速电机21，减速电机21的型号为R107R77，由外部操作系统控制，减速电机21的输出端通过联轴器锁紧有转轴22，转轴22的外壁前侧键连接有与输送链条6链连接的第二齿轮23，减速电机21可驱动转轴22和第二齿轮23绕自身轴线逆时针转动，可使输送链条6在输送轨道5内向右侧水平移动。

作为优选方案，更进一步的，若干个圆形杆7从左至右间隙焊接在输送链条6的底端，且每两个相邻的圆形杆之间的间距大于壳体3的宽度，可确保卡盘9能够带动蜡模依次的进入壳体3的内部。

作为优选方案，更进一步的，若干个喷头11从左至右间隙螺接在喷砂管10的前侧，且每两个相邻的喷头11之间的间距为10CM，通过设置有多个喷头11增大喷砂管10的喷砂范围，使蜡模能够完全淋砂。

作为优选方案，更进一步的，齿条13的宽度大于第一齿轮8的外壁直径，可确保第一齿轮8能够带动卡盘9在进入壳体3的内部后能够转动一周，以使固定在卡盘9底端的蜡模能够均匀淋砂。

作为优选方案，更进一步的，齿条13的宽度与喷砂管10的宽度相等，可使第一齿轮8带动卡盘9旋转后能够使蜡模淋砂，可确保蜡模能够淋砂充分。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通砂泵17和减速电机21的外接电源，控制砂泵17和减速电机21启动，在砂泵17的吸力作用下可使储存进储砂箱16内的砂子通过进砂管18吸出，再由出砂管19传入进喷砂管10内，可通过喷头11将砂子大范围喷出，减速电机21可驱动转轴22和第二齿轮23绕自身轴线逆时针转动，此时可使输送链条6在输送轨道5内向右侧水平移动，可实现圆形杆7、第一齿轮8和卡盘9的自动传递，当第一齿轮8移动到与齿条13的左端接触时，由于第一齿轮8与齿条13相啮合，可使第一齿轮8绕自身轴线逆时针转动，使固定在卡盘9底端的蜡模能够逆时针匀速转动，由喷头11喷洒出的砂子可均匀的淋洒在蜡模的表面，喷洒过后可通过锥形罩15流入进箱体14内，可方便对砂子进行收集，本装置可实现生产线自动淋砂，且淋砂均匀，适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“插接”、“螺接”、“焊接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端前侧中心位置焊接有底架(2)，所述底架(2)的顶端焊接有壳体(3)，所述底座(1)顶端前侧左右两端均焊接有立架(4)，所述立架(4)的内壁顶端螺钉连接有贯穿壳体(3)内腔的输送轨道(5)，所述输送轨道(5)的内侧卡接有输送链条(6)，所述输送链条(6)的底端从左至右依次焊接有圆形杆(7)，所述圆形杆(7)的外壁底端轴接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的底端螺钉连接有卡盘(9)，所述壳体(3)的内腔后侧底端沿左右方向螺钉连接有喷砂管(10)，所述喷砂管(10)的前侧从左至右依次螺接有喷头(11)，所述壳体(3)的内腔后侧顶端沿左右方向焊接有第一矩形板(12)，所述第一矩形板(12)的前侧焊接有与第一齿轮(8)啮合的齿条(13)，所述底座(1)的顶端前中心位置放置有箱体(14)，所述壳体(3)的底端焊接有与壳体(3)内腔相通的锥形罩(15)，所述锥形罩(15)的底端开口处延伸进箱体(14)的内腔，所述底座(1)的顶端后侧中心位置焊接有储砂箱(16)，所述底座(1)的顶端中部螺钉连接有砂泵(17)，所述砂泵(17)的进砂口螺接有进砂管(18)的一端，所述进砂管(18)的另一端与储砂箱(16)的前侧底端螺接，所述砂泵(17)的出砂口螺接有出砂管(19)的一端，所述出砂管(19)的另一端延伸进壳体(3)的内腔并与喷砂管(10)的后侧螺接，所述壳体(3)的右侧顶端沿水平方向焊接有第二矩形板(20)，所述第二矩形板(20)的顶端螺钉连接有减速电机(21)，所述减速电机(21)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(22)，所述转轴(22)的外壁前侧键连接有与输送链条(6)链连接的第二齿轮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于：若干个所述圆形杆(7)从左至右间隙焊接在输送链条(6)的底端，且每两个相邻的圆形杆之间的间距大于壳体(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于：若干个所述喷头(11)从左至右间隙螺接在喷砂管(10)的前侧，且每两个相邻的喷头(11)之间的间距为10CM。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于：所述齿条(13)的宽度大于第一齿轮(8)的外壁直径。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于：所述齿条(13)的宽度与喷砂管(10)的宽度相等。

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