CN216726472U - 一种铸件生产用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件生产用除尘装置，包括底座及箱体，所述箱体设置在底座上，还包括：喷淋除尘机构，所述喷淋除尘机构设置在箱体上，用于对进入到箱体内部的空气进行动态喷淋除尘净化作业；水体循环机构，所述水体循环机构设置在箱体上且与喷淋除尘机构相连接，用于对喷淋除尘机构工作使产生的污水进行净化及循环使用；驱动组件，所述驱动组件设置在箱体上，所述驱动组件与喷淋除尘机构及水体循环机构相连接，用于驱动喷淋除尘机构及水体循环机构进行工作，相较于传统的铸件生产用除尘装置，本实用新型的除尘效率高且能进行自动清洁，其适用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件生产领域，具体是一种铸件生产用除尘装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。
在铸件铸造的过程中，铸件成型之后其表面会沾附有大量的煤粉和砂粒，这时候就需要对铸件表面进行抛光处理，以提高铸件成型之后的表面质量，在对铸件进行抛光的时候，会产生大量的灰尘，因此在铸件生产的过程中通常都需要配合除尘装置进行除尘，现有的铸件生产用除尘装置在工作的时候，其除尘效率低且不能自动对过滤物进行自动清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件生产用除尘装置，以解决现有技术中，现有的铸件生产用除尘装置在工作的时候，其除尘效率低且不能对过滤物进行自动清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸件生产用除尘装置，包括底座及箱体，所述箱体设置在底座上，还包括：
喷淋除尘机构，所述喷淋除尘机构设置在箱体上，用于对进入到箱体内部的空气进行动态喷淋除尘净化作业；
水体循环机构，所述水体循环机构设置在箱体上且与喷淋除尘机构相连接，用于对喷淋除尘机构工作使产生的污水进行净化及循环使用；
驱动组件，所述驱动组件设置在箱体上，所述驱动组件与喷淋除尘机构及水体循环机构相连接，用于驱动喷淋除尘机构及水体循环机构进行工作；
在一种可选方案中：所述喷淋除尘机构包括空心轴体及进行送气作业的进气组件，所述箱体侧壁上设置有出气口，所述进气组件设置在箱体侧上且所述箱体的内侧壁上设置有固定架，所述空心轴体的一端部与固定架转动连接且空心轴体的另一端部与箱体内侧壁转动连接，所述水体循环机构与空心轴体相连接且所述空心轴体侧壁上设置有多个进行喷淋除尘作业的雾化喷头，所述箱体的内侧壁上设置有与之转动连接的一号转动杆体，所述一号转动杆体的一端部与空心轴体之间设置有斜齿轮副连接且一号转动杆体的另一端部与驱动组件相连接。
在一种可选方案中：所述进气组件包括进风机，所述箱体的外侧壁上设置有进气口，所述进风机安装在进气口的内侧壁上，所述进气口上设置有与之滑动连接的过滤板。
在一种可选方案中：所述水体循环机构包括水箱、水泵及进行排污的排污组件，所述箱体的内侧壁上设置有与之转动连接的二号转动杆体，所述二号转动杆体的一端部与驱动组件相连接且二号转动杆体上设置有多个搅拌杆,所述箱体中设置有污水处理腔且所述污水处理腔上设置有内进水口，所述排污组件设置在污水处理腔中所述箱体中设置有内排水口且所述内排水口与内进水口相连通，所述水箱与污水处理腔相连接，所述水泵的一端部与水箱相连接且水泵的另一端部与空心轴体相连接，所述污水处理腔的内侧壁上还设置有多个用于过滤的过滤层。
在一种可选方案中：所述排污组件包括绞龙叶，所述绞龙叶转动安装在箱体的内侧壁上且所述绞龙叶的一端部与驱动组件相连接，所述绞龙叶上设置有多个通孔且所述绞龙叶侧壁与多个过滤层侧壁及箱体内侧壁相接触，所述箱体上设置有与之螺纹配合的积污箱。
在一种可选方案中：所述驱动组件包括电机，所述电机安装在箱体侧壁上且所述电机的输出端与二号转动杆体相连接，所述二号转动杆体的一端部与一号转动杆体一端部之间设置有二号皮带连接且二号转动杆体的一端部与绞龙叶的一端部之间设置有一号皮带连接。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
在本实用新型中，设置有喷淋除尘机构及水体循环机构，当整个装置进行工作的时候，驱动组件开始工作并带动喷淋除尘机构及水体循环机构进行工作，气体进入到箱体内部经过喷淋除尘机构进行前处理及动态喷淋除尘净化，经过动态喷淋除尘之后的空气从箱体内部排出，喷淋除尘之后产生的废水被导入到水体循环机构中，经过水体循环机构进行净化过滤，然后重新投入到喷淋除尘机构中进行喷淋除尘作业，从而能够有效的的实现水体的循环利用，相较于传统的铸件生产用除尘装置，本实用新型的除尘效率高且能进行自动清洁，其适用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中的整体示意图。
图2为本实用新型的一个实施例中A处放大示意图。
图3为本实用新型的一个实施例中空心轴体结构示意图。
附图标记注释：底座1、箱体2、电机3、绞龙叶4、一号皮带5、二号皮带6、积污箱7、过滤层8、空心轴体9、雾化喷头10、斜齿轮副11、一号转动杆体12、出气口13、进气口14、过滤板15、进风机16、固定架17、水泵19、水箱20、搅拌杆21、通孔22、污水处理腔23、二号转动杆体24、内排水口25、内进水口26。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
在一个实施例中，如图2-3所示，包括底座1及箱体2，所述箱体2设置在底座1上，还包括：
喷淋除尘机构，所述喷淋除尘机构设置在箱体2上，用于对进入到箱体2内部的空气进行动态喷淋除尘净化作业；
水体循环机构，所述水体循环机构设置在箱体2上且与喷淋除尘机构相连接，用于对喷淋除尘机构工作使产生的污水进行净化及循环使用；
驱动组件，所述驱动组件设置在箱体2上，所述驱动组件与喷淋除尘机构及水体循环机构相连接，用于驱动喷淋除尘机构及水体循环机构进行工作；
当整个装置进行工作的时候，驱动组件开始工作并带动喷淋除尘机构及水体循环机构进行工作，气体进入到箱体2内部经过喷淋除尘机构进行前处理及动态喷淋除尘净化，经过动态喷淋除尘之后的空气从箱体2内部排出，喷淋除尘之后产生的废水被导入到水体循环机构中，经过水体循环机构进行净化过滤，然后重新投入到喷淋除尘机构中进行喷淋除尘作业，从而能够有效的的实现水体的循环利用，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；
在一个实施例中，如图1、图3所示，所述喷淋除尘机构包括空心轴体9及进行送气作业的进气组件，所述箱体2侧壁上设置有出气口13，所述进气组件设置在箱体2侧上且所述箱体2的内侧壁上设置有固定架17，所述空心轴体9的一端部与固定架17转动连接且空心轴体9的另一端部与箱体2内侧壁转动连接，所述水体循环机构与空心轴体9相连接且所述空心轴体9侧壁上设置有多个进行喷淋除尘作业的雾化喷头10，所述箱体2的内侧壁上设置有与之转动连接的一号转动杆体12，所述一号转动杆体12的一端部与空心轴体9之间设置有斜齿轮副11连接且一号转动杆体12的另一端部与驱动组件相连接，进气组件开始工作的时候将空气从外部送入到箱体2内部，驱动组件通过带动一号转动杆体12 转动，一号转动杆体12转动的时候通过斜齿轮副11带动空心轴体9开始转动，这时候水体循环机构开始工作并将水送入到空心轴体9中然后通过多个雾化喷头10向外喷出进行喷淋降尘作业，空心轴体9在转动的时候能带动多个雾化喷头10转动，从而实现动态喷淋作业能使雾化后的水更好的与空气中的灰尘相接触使降尘效果进一步提升，经过净化后的空气从出气口13处排出箱体2；
在一个实施例中，如图1所示，所述进气组件包括进风机16，所述箱体2的外侧壁上设置有进气口14，所述进风机16安装在进气口14的内侧壁上，所述进气口14上设置有与之滑动连接的过滤板15，当进风机16开始工作的时候将外部的空气从进气口14处送入到箱体2内部，同时空气通过过滤板15时，过滤板15能够初步去除空气中的大颗粒金属扬尘，当整个装置工作一段时间之后，可将过滤板15从进气口14上取出进行清洗；
在一个实施例中，如图1所示，所述水体循环机构包括水箱20、水泵19及进行排污的排污组件，所述箱体2的内侧壁上设置有与之转动连接的二号转动杆体24，所述二号转动杆体24的一端部与驱动组件相连接且二号转动杆体24上设置有多个搅拌杆21,所述箱体2中设置有污水处理腔23且所述污水处理腔23上设置有内进水口26，所述排污组件设置在污水处理腔23中所述箱体2中设置有内排水口25且所述内排水口25与内进水口26 相连通，所述水箱20与污水处理腔23相连接，所述水泵19的一端部与水箱20相连接且水泵19的另一端部与空心轴体9相连接，所述污水处理腔23的内侧壁上还设置有多个用于过滤的过滤层8，当进行喷淋除尘的时候，喷淋除尘工作使产生的污水存在箱体2中，这时候驱动组件将带动二号转动杆体24上的多个搅拌杆21进行转动，对污水进行搅拌防止污水中的灰尘沉积，污水通过内排水口25及内进水口26进入到污水处理腔23中，并通过多个过滤层8向上渗透过滤，最终污水处理腔23中经过过滤处理之后的水进入到水箱20中并通过水泵19重新送入到空心轴体9处进行喷淋除尘作业；
在一个实施例中，如图1-2所示，所述排污组件包括绞龙叶4，所述绞龙叶4转动安装在箱体2的内侧壁上且所述绞龙叶4的一端部与驱动组件相连接，所述绞龙叶4上设置有多个通孔22且所述绞龙叶4侧壁与多个过滤层8侧壁及箱体2内侧壁相接触，所述箱体2上设置有与之螺纹配合的积污箱7，当污水通过内进水口26进入到污水处理腔23中的时候，污水通过多个过滤层8过滤之后灰尘留在污水处理腔23中，同时驱动组件带动绞龙叶4开始转动，绞龙叶4侧壁将会对过滤层8侧壁及箱体2内侧壁上的积尘进行刮除并将积尘不断的向靠近积污箱7方向推送，最终积尘将会在积污箱7中进行收集，当整个装置工作一段时间之后可将积污箱7从箱体2上拆下对积污箱7中的积尘进行清理；
在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括电机3，所述电机3安装在箱体2侧壁上且所述电机3的输出端与二号转动杆体24相连接，所述二号转动杆体24的一端部与一号转动杆体12一端部之间设置有二号皮带6连接且二号转动杆体24的一端部与绞龙叶4的一端部之间设置有一号皮带5连接，当电机3开始工作的时候带动二号转动杆体24 开始转动，二号转动杆体24通过二号皮带6及一号皮带5分别带动一号转动杆体12及绞龙叶4开始转动。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸件生产用除尘装置，包括底座及箱体，所述箱体设置在底座上，其特征在于，还包括：
喷淋除尘机构，所述喷淋除尘机构设置在箱体上，用于对进入到箱体内部的空气进行动态喷淋除尘净化作业；
水体循环机构，所述水体循环机构设置在箱体上且与喷淋除尘机构相连接，用于对喷淋除尘机构工作使产生的污水进行净化及循环使用；
驱动组件，所述驱动组件设置在箱体上，所述驱动组件与喷淋除尘机构及水体循环机构相连接，用于驱动喷淋除尘机构及水体循环机构进行工作。
2.根据权利要求1所述的铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述喷淋除尘机构包括空心轴体及进行送气作业的进气组件，所述箱体侧壁上设置有出气口，所述进气组件设置在箱体侧上且所述箱体的内侧壁上设置有固定架，所述空心轴体的一端部与固定架转动连接且空心轴体的另一端部与箱体内侧壁转动连接，所述水体循环机构与空心轴体相连接且所述空心轴体侧壁上设置有多个进行喷淋除尘作业的雾化喷头，所述箱体的内侧壁上设置有与之转动连接的一号转动杆体，所述一号转动杆体的一端部与空心轴体之间设置有斜齿轮副连接且一号转动杆体的另一端部与驱动组件相连接。
3.根据权利要求2所述的铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述进气组件包括进风机，所述箱体的外侧壁上设置有进气口，所述进风机安装在进气口的内侧壁上，所述进气口上设置有与之滑动连接的过滤板。
4.根据权利要求1所述的铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述水体循环机构包括水箱、水泵及进行排污的排污组件，所述箱体的内侧壁上设置有与之转动连接的二号转动杆体，所述二号转动杆体的一端部与驱动组件相连接且二号转动杆体上设置有多个搅拌杆,所述箱体中设置有污水处理腔且所述污水处理腔上设置有内进水口，所述排污组件设置在污水处理腔中所述箱体中设置有内排水口且所述内排水口与内进水口相连通，所述水箱与污水处理腔相连接，所述水泵的一端部与水箱相连接且水泵的另一端部与空心轴体相连接，所述污水处理腔的内侧壁上还设置有多个用于过滤的过滤层。
5.根据权利要求4所述的铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述排污组件包括绞龙叶，所述绞龙叶转动安装在箱体的内侧壁上且所述绞龙叶的一端部与驱动组件相连接，所述绞龙叶上设置有多个通孔且所述绞龙叶侧壁与多个过滤层侧壁及箱体内侧壁相接触，所述箱体上设置有与之螺纹配合的积污箱。
6.根据权利要求1所述的铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在箱体侧壁上且所述电机的输出端与二号转动杆体相连接，所述二号转动杆体的一端部与一号转动杆体一端部之间设置有二号皮带连接且二号转动杆体的一端部与绞龙叶的一端部之间设置有一号皮带连接。
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