CN218192505U - 一种砂型铸造件表面清砂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型铸造件表面清砂设备，属于砂型铸造件技术领域，包括清沙外壳和清理槽，上述清理槽的外缘面设有旋转槽，旋转槽的内部卡合有两个出水管，出水管延伸入旋转槽内的一端设有分流管，清理槽的内部中央处设有清洗底座，清沙外壳的内部远离清理槽的一端设有进水座，进水座的中部设有输水管，输水管远离进水座的一端设有从动轴，从动轴的一侧设有驱动装置，上述驱动装置通过驱动齿轮与从动轴啮合，上述清沙外壳的内部远离进水座和输水管以及从动轴的一端设有储水腔，清理槽的两侧分别设有泄流孔，进水座与从动轴之间设有与泄流孔相通的回收管，该砂型铸造件表面清砂设备，结构简单，冲洗效率较高，可进行水源回收。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造件技术领域，具体涉及一种砂型铸造件表面清砂设备。
背景技术
砂型铸造件，是指采用砂型铸造制造的一系列产品，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
传统的砂型铸造件，其外表往往会粘附一部分砂砾，手动清理麻烦，效率较低，需有种改进型的砂型铸造件用表面清理设备来弥补这一缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造件表面清砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型铸造件表面清砂设备，包括清沙外壳和清理槽，上述清理槽设于清沙外壳的上端面，上述清理槽的外缘面设有旋转槽，上述旋转槽的内部卡合有两个出水管，上述出水管延伸入旋转槽内的一端设有分流管，上述清理槽的内部中央处设有清洗底座，上述清沙外壳的内部远离清理槽的一端设有进水座，上述进水座的中部设有输水管，上述输水管与清洗底座相通，上述进水座的两侧均与分流管相通，上述输水管远离进水座的一端设有从动轴，上述清沙外壳的内部远离进水座和输水管以及从动轴的一端设有储水腔。
进一步的，上述清理槽的两侧分别设有泄流孔，泄流孔通过泄流管道与进水座的内部相通，上述进水座与从动轴之间设有与泄流孔相通的回收管。
进一步的，从动轴的一侧设有驱动装置，上述驱动装置通过驱动齿轮与从动轴啮合，从动轴远离驱动齿轮的一侧设有用于限位的稳定块。
进一步的，从动轴的一端设有输水泵，上述输水泵朝向储水腔的一面设有汲水管，上述汲水管延伸入储水腔内部与储水腔相通。
进一步的，上述汲水管呈T型结构，上述储水腔的内部设有泄流坡。
进一步的，上述出水管朝向清理槽内的一端设有万向球，上述万向球的外缘面套接有喷吐管，上述喷吐管的内部设有与万向球相通的喷吐口。
该砂型铸造件表面清砂设备的技术效果和优点：由于清洗底座的设立，通过清洗底座放置不同型号的砂型铸造件通过出水管的喷吐管对砂型铸造件的表面进行冲洗，由于喷吐管通过万向球可进行角度改变，因此可对任意大小的砂型铸造件进行冲洗，进一步的提高了冲洗效率；
由于驱动装置和驱动装置以及稳定块的设立，使得砂型铸造件在出水管的喷吐管冲洗的同时通过驱动装置驱动驱动装置带动从动轴，从而使得出水管的整体随着分流管进行旋转，从而完成对砂型铸造件的外缘面均可进行冲洗，同时由于清洗底座的内部亦设有喷射口，因此卡在清洗底座内的砂型铸造件通过喷射口对底部进行冲洗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型图1中实施例沿A-A处的剖视图；
图3为本实用新型图2中B处实施例的放大图。
图中：1、清沙外壳；2、清理槽；3、旋转槽；4、出水管；5、清洗底座；6、万向球；7、喷吐管；8、喷吐口；9、分流管；10、进水座；11、输水管；12、回收管；13、驱动装置；14、驱动齿轮；15、输水泵；16、稳定块；17、汲水管；18、储水腔；19、泄流坡。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图3所示的一种砂型铸造件表面清砂设备，包括清沙外壳1和清理槽2，清理槽2设于清沙外壳1的上端面，清理槽2的外缘面设有旋转槽3，旋转槽3的内部卡合有两个出水管4，出水管4朝向清理槽2内的一端设有万向球6，万向球6的外缘面套接有喷吐管7，喷吐管7的内部设有与万向球6相通的喷吐口8，出水管4出水时，通过万向球6向喷吐管7的内部冲入水流后经由喷吐口8进行喷出；
出水管4延伸入旋转槽3内的一端设有分流管9，清理槽2的内部中央处设有清洗底座5，清理槽2的两侧分别设有泄流孔，泄流孔通过泄流管道与进水座10的内部相通，进水座10与从动轴之间设有与泄流孔相通的回收管12，清洗底座5的上端面放置不同型号的砂型铸造件通过出水管4的喷吐管7对砂型铸造件的表面进行冲洗，同时由于清洗底座5的内部亦设有喷射口，因此卡在清洗底座5内的砂型铸造件通过喷射口对底部进行冲洗，冲洗后的砂砾和水流通过清理槽2两侧的泄流孔再经由回收管12重新回流至储水腔18的内部；
清沙外壳1的内部远离清理槽2的一端设有进水座10，进水座10的中部设有输水管11，输水管11与清洗底座5相通，进水座10的两侧均与分流管9相通，输水管11远离进水座10的一端设有从动轴，从动轴的一侧设有驱动装置13，驱动装置13通过驱动齿轮14与从动轴啮合，从动轴远离驱动齿轮14的一侧设有用于限位的稳定块16，通过驱动装置13驱动驱动齿轮14使得从动轴带动分流管9和出水管4进行旋转，从而完成对砂型铸造件的外缘面均可进行冲洗，进一步的强化了冲洗的效率，无需人工翻面进行多角度的拿取冲洗；
清沙外壳1的内部远离进水座10和输水管11以及从动轴的一端设有储水腔18，从动轴的一端设有输水泵15，输水泵15朝向储水腔18的一面设有汲水管17，汲水管17延伸入储水腔18内部与储水腔18相通，汲水管17呈T型结构，储水腔18的内部设有泄流坡19，储水腔18内的水源，通过输水泵15经由汲水管17进行喷出，同时由于泄流坡19的设立，使得储水腔18内的水会通过泄流坡19向汲水管17进行聚集，从而进一步的方便了储水腔18内的水进行快速冲洗。
该砂型铸造件表面清砂设备，使用时，将不同型号的砂型铸造件放置于清理槽2内的清洗底座5上端面，放置完毕后，根据砂型铸造件的大小型号调节喷吐管7的角度，由于喷吐管7采用万向球6固定，因此可任意改变角度，储水腔18内的水源，通过输水泵15经由汲水管17进行喷出，随后经由输水管11分别进入两侧的分流管9，通过分流管9向出水管4出水，出水管4出水时，通过万向球6向喷吐管7的内部冲入水流后经由喷吐口8进行喷出，由于清洗底座5的内部亦设有喷射口，因此卡在清洗底座5内的砂型铸造件通过喷射口对底部进行冲洗；
同时由于由于泄流坡19的设立，使得储水腔18内的水会通过泄流坡19向汲水管17进行聚集，从而进一步的方便了储水腔18内的水进行快速冲洗；
喷涌的同时，驱动装置13驱动驱动齿轮14使得从动轴带动分流管9和出水管4进行旋转，从而完成对砂型铸造件的外缘面均可进行冲洗，进一步的强化了冲洗的效率，冲洗后的砂砾和水流通过清理槽2两侧的泄流孔再经由回收管12重新回流至储水腔18的内部。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种砂型铸造件表面清砂设备，包括清沙外壳(1)和清理槽(2)，其特征在于：所述清理槽(2)设于清沙外壳(1)的上端面，所述清理槽(2)的外缘面设有旋转槽(3)，所述旋转槽(3)的内部卡合有两个出水管(4)，所述出水管(4)延伸入旋转槽(3)内的一端设有分流管(9)，所述清理槽(2)的内部中央处设有清洗底座(5)，所述清沙外壳(1)的内部远离清理槽(2)的一端设有进水座(10)，所述进水座(10)的中部设有输水管(11)，所述输水管(11)与清洗底座(5)相通，所述进水座(10)的两侧均与分流管(9)相通，所述输水管(11)远离进水座(10)的一端设有从动轴，所述清沙外壳(1)的内部远离进水座(10)和输水管(11)以及从动轴的一端设有储水腔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造件表面清砂设备，其特征在于：所述清理槽(2)的两侧分别设有泄流孔，泄流孔通过泄流管道与进水座(10)的内部相通，所述进水座(10)与从动轴之间设有与泄流孔相通的回收管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造件表面清砂设备，其特征在于：从动轴的一侧设有驱动装置(13)，所述驱动装置(13)通过驱动齿轮(14)与从动轴啮合，从动轴远离驱动齿轮(14)的一侧设有用于限位的稳定块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造件表面清砂设备，其特征在于：从动轴的一端设有输水泵(15)，所述输水泵(15)朝向储水腔(18)的一面设有汲水管(17)，所述汲水管(17)延伸入储水腔(18)内部与储水腔(18)相通。
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造件表面清砂设备，其特征在于：所述汲水管(17)呈T型结构，所述储水腔(18)的内部设有泄流坡(19)。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造件表面清砂设备，其特征在于：所述出水管(4)朝向清理槽(2)内的一端设有万向球(6)，所述万向球(6)的外缘面套接有喷吐管(7)，所述喷吐管(7)的内部设有与万向球(6)相通的喷吐口(8)。
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- 2022-07-14 CN CN202221818478.1U patent/CN218192505U/zh active Active
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