CN110125193A - 一种钢带机械除磷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢带生产设备领域，具体是一种钢带机械除磷设备，包括喷砂装置、破磷装置、喷水装置、烘干装置、废料回收池、钢带放料机、钢带收卷机和机罩，所述钢带放料机与钢带收卷机分别位于所述机罩的两侧，所述喷砂装置、破磷装置、喷水装置、烘干装置沿一直线设置在机罩上，所述废料回收池位于所述喷砂装置、破磷装置和喷水装置的正下方，所述机罩上安装有两个过渡辊轴，所述废料回收池内设有斜面、过滤装置和放料转换装置，废料回收池的底部设有第一出料口和第二出料口，并且两者的正下方均设有收集盒。本发明的除磷的方式减少了钢材的损耗，而且避免了酸带来的污染性和危险性，并且能够对废料进行固液分离回收收集，并且避免了过滤孔堵塞。

Description

一种钢带机械除磷设备

技术领域

本发明涉及钢带生产设备领域，具体是涉及一种钢带机械除磷设备。

背景技术

钢带冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。传统的除磷方法是将钢材浸渍在多种酸性溶液中进行酸洗除磷，也有在酸洗槽中设置堤堰，在堤堰中设置喷流喷嘴，将酸喷吹到钢材上进行酸洗除磷，以上酸洗方法都很难达到要求的洗净效果和钢材表面的光洁度。在酸洗过程中，钢材损耗十分大，增加了成本，酸洗后的废料具有一定的污染性，难以处理，而且还具有一定的危险性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢带机械除磷设备，以解决传统除磷的方式存在钢材损耗大，处理后的废料具有一定污染性，而且还具有一定的危险性的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

一种钢带机械除磷设备，包括喷砂装置、破磷装置、喷水装置、烘干装置、废料回收池、钢带放料机、钢带收卷机和机罩，所述钢带放料机与钢带收卷机分别位于所述机罩的两侧，所述喷砂装置、破磷装置、喷水装置、烘干装置沿一直线设置在机罩上，所述废料回收池位于所述喷砂装置、破磷装置和喷水装置的正下方，所述机罩上转动安装有两个对称设置的过渡辊轴，所述废料回收池内设有斜面、过滤装置和放料转换装置，废料回收池的底部设有第一出料口和第二出料口，并且两者的正下方均设有收集盒。

优选的，所述喷砂装置包括喷砂机、上喷砂管道和下喷砂管道，所述喷砂机位于所述机罩的旁侧，所述上喷砂管道与下喷砂管道沿机罩高度方向间隔设置在所述机罩上，所述上喷砂管道的一端连通在喷砂机上，所述下喷砂管道的一端连通在上喷砂管道上，所述上喷砂管道上设有若干个等间距且均呈竖直朝下设置的第一喷管，所述下喷砂管道上设有若干个等间距且均呈竖直朝上设置的第二喷管。

优选的，所述破磷装置包括破磷电机、联轴器、第一齿轮、第二齿轮和两个刷辊，两个所述刷辊呈间隔转动安装在机罩上，并且两个刷辊的一端均贯穿机罩，所述第一齿轮和第二齿轮分别安装在两个刷辊上，并且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述机罩外壁上设有呈水平设置的安装板，所述破磷电机安装在安装板上，所述第二齿轮上设有与其共轴线设置的第一转轴，所述联轴器的两端分别与第一转轴和破磷电机的输出端固定连接。

优选的，所述喷水装置包括储水罐、抽水泵、上喷水管道和下喷水管道，所述储水罐位于所述机罩的旁侧，所述上喷水管道和下喷水管道间隔安装在机罩上，所述上喷水管道上设有若干个等间距且均呈竖直朝下设置的第一喷头，所述下喷水管道上设有若干个等间距且均呈竖直朝上设置的第二喷头，上喷水管道与下喷水管道之间设有连通两者的连通管道，所述抽水泵安装在储水罐的顶部，所述抽水泵的出水端设有软管，该软管的另一端与连通管道相连通，所述储水罐内还设有液位仪。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱体和两个调节组件，所述烘干箱体安装在机罩的内壁上，所述烘干箱体的两端均设有敞口，两个调节组件分别安装在烘干箱体的两端敞口处，所述烘干箱体内设有若干个烘干管。

优选的，所述调节组件包括结构相同的上调节部件和下调节部件，所述上调节部件的一端贯穿机罩，所述上调节部件包括封闭板、调节电机、驱动齿轮和调节齿轮，所述封闭板滑动安装在烘干箱体的外壁上，所述上调节部件的调节电机安装在机罩上，所述下调节部件的调节电机安装在烘干箱体的底部，所述驱动齿轮安装在调节电机上，驱动齿轮的旁侧设有转动座，调节齿轮转动安装在转动座上，所述封闭板的背部开设有若干个沿竖直方向等间距且与调节齿轮啮合的齿槽。

优选的，所述过滤装置包括转动电机、过滤板、第一链轮和第二链轮，所述过滤板的一端两侧均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在废料回收池的两内壁上，所述过滤板上设有若干个过滤孔，所述第一链轮位于废料回收池的外部，并且第一链轮固定连接在一个第二转轴上，所述废料回收池的外壁上设有呈L型的承载板，所述转动电机安装在承载板上，并且其输出端贯穿承载板，所述第二链轮安装在转动电机的输出端上，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

优选的，所述放料转换装置包括转换电机、转换封板、第三链轮和第四链轮，所述转换封板一端的两侧均设有第三转轴，两个第三转轴分别转动安装在废料回收池的第一出料口处，第三链轮位于废料回收池的外部，并且第三链轮安装在一个第三转轴上，所述转换电机位于所述第三链轮的正下方，所述第四链轮安装在转换电机的输出端上，所述第三链轮与第四链轮通过链条传动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，钢带放料机与钢带收卷机配合输送钢带，在输送过程中，喷砂机工作将磨料输送到上喷砂管道和下喷砂管道内，之后磨料从上喷砂管道上的所有第一喷管和下喷砂管道上的所有第二喷管喷出，之后磨料喷射到钢带的上下表面，之后破磷电机通过联轴器驱动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮反向转动，两个刷辊也随着进行相反方向进行转动，两个刷辊转动配合磨料将钢带上下表面进行破磷作业，随后抽水泵工作将储水罐内的水抽出并通过软管和连通管道分别输送到上喷水管道和下喷水管道内，之后从水从上喷水管道上的所有第一喷头和下喷水管道上的所有第二喷头进行高压喷出，钢带上下表面的磷皮粉屑被同时冲洗掉，之后除磷好的钢带经过烘干箱体内进行烘干作业，烘干完的钢带就达到了除磷的效果，这种除磷的方式减少了钢材的损耗，而且避免了酸带来的污染性和危险性。

其二，在对钢带进行除磷作业时，从钢带上掉落下来的磨料、废水以及磷皮粉屑等废料都会掉落到废料回收池内，之后废料通过斜面流淌到过滤板上，磨料和磷皮粉屑会过滤板上的过滤孔进行过滤，此时的转换封板处于水平状态，这种状态能够将第一出料口封闭，废水通过过滤孔进入到废水回收池内部底端，之后从第二出料口排出并落入其正下方的收集盒内，当需要将磨料和磷皮粉屑排出时，转换电机驱动第四链轮转动，第四链轮通过链条带动第三链轮以及转换封板绕第三转轴的轴线进行转动90度变为竖直状态，此时的转换封板达到了将第二出料口封闭住的目的，随后转动电机驱动的第二链轮转动，第二链轮通过链条第一链轮以及过滤板绕第二转轴的轴线转动，过滤板上的磨料和磷皮粉屑随着转动逐渐向第一出料口掉落，之后被第一出料口正下方的收集盒收集，综上所述，其实现了对废料进行固液分离回收收集，并且避免了过滤孔堵塞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的局部剖视图二；

图5为图4中B处的放大图；

图6为废料回收池的立体示意图；

图7为废料回收池的俯视图；

图8为图7中沿C-C线的剖视图。

图中标号为：喷砂装置1，喷砂机11，上喷砂管道12，第一喷管121，下喷砂管道13，第二喷管131，破磷装置2，破磷电机21，联轴器22，第一齿轮23，第二齿轮24，刷辊25，喷水装置3，储水罐31，抽水泵32，上喷水管道33，第一喷头331，下喷水管道34，第二喷头341，连通管道35，软管36，烘干装置4，烘干箱体41，敞口411，转动座412，调节组件42，上调节部件421，封闭板4211，调节电机4212，驱动齿轮4213，调节齿轮4214，齿槽4215，下调节部件422，废料回收池5，斜面51，第一出料口52，第二出料口53，收集盒54，承载板55，钢带放料机6，钢带收卷机7，机罩8，过渡辊轴81，安装板82，过滤装置9，转动电机91，过滤板92，过滤孔921，第一链轮93，第二链轮94，放料转换装置10，转换电机101，转换封板102，第三链轮103，第四链轮104。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种钢带机械除磷设备，包括喷砂装置1、破磷装置2、喷水装置3、烘干装置4、废料回收池5、钢带放料机6、钢带收卷机7和机罩8，所述钢带放料机6与钢带收卷机7分别位于所述机罩8的两侧，所述喷砂装置1、破磷装置2、喷水装置3、烘干装置4沿一直线设置在机罩8上，所述废料回收池5位于所述喷砂装置1、破磷装置2和喷水装置3的正下方，所述机罩8上转动安装有两个对称设置的过渡辊轴81，所述废料回收池5内设有斜面51、过滤装置9和放料转换装置10，废料回收池5的底部设有第一出料口52和第二出料口53，并且两者的正下方均设有收集盒54；钢带放料机6和钢带收卷机7配合能够将钢带进行输送，在输送过程中，喷砂装置1能够对钢带的上下表面进行喷射磨料，破磷装置2能够配合磨料将钢带上下表面进行破磷作业，喷水装置3能够对钢带上下表面进行高压喷水作业，烘干装置4能够将除磷好的钢带进行烘干，通过以上所有装置的配合能够实现自动除磷，相较于传统的酸洗方式，本发明减少了钢材的损耗，而且避免了酸带来的污染性和危险性，钢带上磨料、废水以及以及磷皮粉屑等废料都会掉落到废料回收池5内，之后废料通过斜面51流淌到过滤板92上，磨料和磷皮粉屑会过滤板92上的过滤装置9上对磨料和磷皮粉屑进行过滤，废水通过过滤装置9进入到废料回收池5内部底端，此时放料转换装置10处于将第一出料口52封闭的状态，废水之后从第二出料口53排出，当需要排出磨料和磷皮粉屑时，放料转换装置10工作改变自身状态将第二出料口53封闭住，过滤装置9改变自身的状态将磨料和磷皮粉屑排到第一出料口52处，之后通过第一出料口52排出，从而实现了对废料进行固液分离回收收集，并且避免了过滤装置9堵塞。

所述喷砂装置1包括喷砂机11、上喷砂管道12和下喷砂管道13，所述喷砂机11位于所述机罩8的旁侧，所述上喷砂管道12与下喷砂管道13沿机罩8高度方向间隔设置在所述机罩8上，所述上喷砂管道12的一端连通在喷砂机11上，所述下喷砂管道13的一端连通在上喷砂管道12上，所述上喷砂管道12上设有若干个等间距且均呈竖直朝下设置的第一喷管121，所述下喷砂管道13上设有若干个等间距且均呈竖直朝上设置的第二喷管131；喷砂机11工作将磨料输送到上喷砂管道12和下喷砂管道13内，之后磨料从上喷砂管道12上的所有第一喷管121和下喷砂管道13上的所有第二喷管131喷出，之后磨料喷射到钢带的上下表面。

所述破磷装置2包括破磷电机21、联轴器22、第一齿轮23、第二齿轮24和两个刷辊25，两个所述刷辊25呈间隔转动安装在机罩8上，并且两个刷辊25的一端均贯穿机罩8，所述第一齿轮23和第二齿轮24分别安装在两个刷辊25上，并且第一齿轮23与第二齿轮24相啮合，所述机罩8外壁上设有呈水平设置的安装板82，所述破磷电机21安装在安装板82上，所述第二齿轮24上设有与其共轴线设置的第一转轴，所述联轴器22的两端分别与第一转轴和破磷电机21的输出端固定连接；破磷电机21通过联轴器22驱动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第一齿轮23反向转动，两个刷辊25也随着进行相反方向进行转动，两个刷辊25转动配合磨料将钢带上下表面进行破磷作业。

所述喷水装置3包括储水罐31、抽水泵32、上喷水管道33和下喷水管道34，所述储水罐31位于所述机罩8的旁侧，所述上喷水管道33和下喷水管道34间隔安装在机罩8上，所述上喷水管道33上设有若干个等间距且均呈竖直朝下设置的第一喷头331，所述下喷水管道34上设有若干个等间距且均呈竖直朝上设置的第二喷头341，上喷水管道33与下喷水管道34之间设有连通两者的连通管道35，所述抽水泵32安装在储水罐31的顶部，所述抽水泵32的出水端设有软管36，该软管36的另一端与连通管道35相连通，所述储水罐31内还设有液位仪；抽水泵32工作将储水罐31内的水抽出并通过软管36和连通管道35分别输送到上喷水管道33和下喷水管道34内，之后从水从上喷水管道33上的所有第一喷头331和下喷水管道34上的所有第二喷头341进行高压喷出，钢带上下表面的磷皮粉屑被同时冲洗掉，液位仪的设计是为了监控储水罐31内水的余量。

所述烘干装置4包括烘干箱体41和两个调节组件42，所述烘干箱体41安装在机罩8的内壁上，所述烘干箱体41的两端均设有敞口411，两个调节组件42分别安装在烘干箱体41的两端敞口411处，所述烘干箱体41内设有若干个烘干管；经过烘干箱体41内的钢带能够被烘干管进行烘干作业，两个调节组件42能够将烘干箱体41两端敞口411能够根据钢带的厚度改变大小，这样能够减少热量的流失。

所述调节组件42包括结构相同的上调节部件421和下调节部件422，所述上调节部件421的一端贯穿机罩8，所述上调节部件421包括封闭板4211、调节电机4212、驱动齿轮4213和调节齿轮4214，所述封闭板4211滑动安装在烘干箱体41的外壁上，所述上调节部件421的调节电机4212安装在机罩8上，所述下调节部件422的调节电机4212安装在烘干箱体41的底部，所述驱动齿轮4213安装在调节电机4212上，驱动齿轮4213的旁侧设有转动座412，调节齿轮4214转动安装在转动座412上，所述封闭板4211的背部开设有若干个沿竖直方向等间距且与调节齿轮4214啮合的齿槽4215；调节电机4212能够驱动驱动齿轮4213转动，驱动齿轮4213带动调节齿轮4214在转动座412上在转动，调节齿轮4214通过齿槽4215带动封闭板4211在烘干箱体41上进行升降，上调节部件421上的封闭板4211和下调节部件422上的封闭板4211始终进行反向移动，从而让敞口411能够根据钢带的厚度进行调节。

所述过滤装置9包括转动电机91、过滤板92、第一链轮93和第二链轮94，所述过滤板92的一端两侧均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在废料回收池5的两内壁上，所述过滤板92上设有若干个过滤孔921，所述第一链轮93位于废料回收池5的外部，并且第一链轮93固定连接在一个第二转轴上，所述废料回收池5的外壁上设有呈L型的承载板55，所述转动电机91安装在承载板55上，并且其输出端贯穿承载板55，所述第二链轮94安装在转动电机91的输出端上，所述第一链轮93与第二链轮94通过链条传动连接；在对钢带进行除磷作业时，从钢带上掉落下来的磨料、废水以及磷皮粉屑等废料都会掉落到废料回收池5内，之后废料通过斜面51流淌到过滤板92上，磨料和磷皮粉屑会过滤板92上的过滤孔921进行过滤，废水通过过滤孔921进入到废水回收池内部底端，此时放料转换装置10处于将第一出料口52封闭的状态，之后废水从第二出料口53排出并落入其正下方的收集盒54内，当需要将磨料和磷皮粉屑排出时，放料转换装置10工作改变自身状态将第二出料口53封闭住，随后转动电机91驱动的第二链轮94转动，第二链轮94通过链条第一链轮93以及过滤板92绕第二转轴的轴线转动，过滤板92上的磨料和磷皮粉屑随着转动逐渐向第一出料口52掉落，之后被第一出料口52正下方的收集盒54收集。

所述放料转换装置10包括转换电机101、转换封板102、第三链轮103和第四链轮104，所述转换封板102一端的两侧均设有第三转轴，两个第三转轴分别转动安装在废料回收池5的第一出料口52处，第三链轮103位于废料回收池5的外部，并且第三链轮103安装在一个第三转轴上，所述转换电机101位于所述第三链轮103的正下方，所述第四链轮104安装在转换电机101的输出端上，所述第三链轮103与第四链轮104通过链条传动连接；转换电机101驱动第四链轮104转动，第四链轮104通过链条带动第三链轮103以及转换封板102绕第三转轴的轴线进行转动90度，转换封板102处于水平状态就是封闭第一出料口52的状态，转换封板102处于竖直状态就是封闭第二出料口53的状态。

本发明的工作原理：钢带放料机6与钢带收卷机7配合输送钢带，在输送过程中，喷砂机11工作将磨料输送到上喷砂管道12和下喷砂管道13内，之后磨料从上喷砂管道12上的所有第一喷管121和下喷砂管道13上的所有第二喷管131喷出，之后磨料喷射到钢带的上下表面，之后破磷电机21通过联轴器22驱动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第一齿轮23反向转动，两个刷辊25也随着进行相反方向进行转动，两个刷辊25转动配合磨料将钢带上下表面进行破磷作业，随后抽水泵32工作将储水罐31内的水抽出并通过软管36和联通管道分别输送到上喷水管道33和下喷水管道34内，之后从水从上喷水管道33上的所有第一喷头331和下喷水管道34上的所有第二喷头341进行高压喷出，钢带上下表面的磷皮粉屑被同时冲洗掉，之后除磷好的钢带经过烘干箱体41内进行烘干作业，烘干完的钢带就达到了除磷的效果，这种除磷的方式减少了钢材的损耗，而且避免了酸带来的污染性和危险性；在对钢带进行除磷作业时，从钢带上掉落下来的磨料、废水以及磷皮粉屑等废料都会掉落到废料回收池5内，之后废料通过斜面51流淌到过滤板92上，磨料和磷皮粉屑会过滤板92上的过滤孔921进行过滤，此时的转换封板102处于水平状态，这种状态能够将第一出料口52封闭，废水通过过滤孔921进入到废水回收池内部底端，之后从第二出料口53排出并落入其正下方的收集盒54内，当需要将磨料和磷皮粉屑排出时，转换电机101驱动第四链轮104转动，第四链轮104通过链条带动第三链轮103以及转换封板102绕第三转轴的轴线进行转动90度变为竖直状态，此时的转换封板102达到了将第二出料口53封闭住的目的，随后转动电机91驱动的第二链轮94转动，第二链轮94通过链条第一链轮93以及过滤板92绕第二转轴的轴线转动，过滤板92上的磨料和磷皮粉屑随着转动逐渐向第一出料口52掉落，之后被第一出料口52正下方的收集盒54收集，综上所述，其实现了对废料进行固液分离回收收集，并且避免了过滤孔921堵塞。

Claims (8)

1.一种钢带机械除磷设备，其特征在于：包括喷砂装置（1）、破磷装置（2）、喷水装置（3）、烘干装置（4）、废料回收池（5）、钢带放料机（6）、钢带收卷机（7）和机罩（8），所述钢带放料机（6）与钢带收卷机（7）分别位于所述机罩（8）的两侧，所述喷砂装置（1）、破磷装置（2）、喷水装置（3）、烘干装置（4）沿一直线设置在机罩（8）上，所述废料回收池（5）位于所述喷砂装置（1）、破磷装置（2）和喷水装置（3）的正下方，所述机罩（8）上转动安装有两个对称设置的过渡辊轴（81），所述废料回收池（5）内设有斜面（51）、过滤装置（9）和放料转换装置（10），废料回收池（5）的底部设有第一出料口（52）和第二出料口（53），并且两者的正下方均设有收集盒（54）。

2.根据权利要求1所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述喷砂装置（1）包括喷砂机（11）、上喷砂管道（12）和下喷砂管道（13），所述喷砂机（11）位于所述机罩（8）的旁侧，所述上喷砂管道（12）与下喷砂管道（13）沿机罩（8）高度方向间隔设置在所述机罩（8）上，所述上喷砂管道（12）的一端连通在喷砂机（11）上，所述下喷砂管道（13）的一端连通在上喷砂管道（12）上，所述上喷砂管道（12）上设有若干个等间距且均呈竖直朝下设置的第一喷管（121），所述下喷砂管道（13）上设有若干个等间距且均呈竖直朝上设置的第二喷管（131）。

3.根据权利要求1所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述破磷装置（2）包括破磷电机（21）、联轴器（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24）和两个刷辊（25），两个所述刷辊（25）呈间隔转动安装在机罩（8）上，并且两个刷辊（25）的一端均贯穿机罩（8），所述第一齿轮（23）和第二齿轮（24）分别安装在两个刷辊（25）上，并且第一齿轮（23）与第二齿轮（24）相啮合，所述机罩（8）外壁上设有呈水平设置的安装板（82），所述破磷电机（21）安装在安装板（82）上，所述第二齿轮（24）上设有与其共轴线设置的第一转轴，所述联轴器（22）的两端分别与第一转轴和破磷电机（21）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述喷水装置（3）包括储水罐（31）、抽水泵（32）、上喷水管道（33）和下喷水管道（34），所述储水罐（31）位于所述机罩（8）的旁侧，所述上喷水管道（33）和下喷水管道（34）间隔安装在机罩（8）上，所述上喷水管道（33）上设有若干个等间距且均呈竖直朝下设置的第一喷头（331），所述下喷水管道（34）上设有若干个等间距且均呈竖直朝上设置的第二喷头（341），上喷水管道（33）与下喷水管道（34）之间设有连通两者的连通管道（35），所述抽水泵（32）安装在储水罐（31）的顶部，所述抽水泵（32）的出水端设有软管（36），该软管（36）的另一端与连通管道（35）相连通，所述储水罐（31）内还设有液位仪。

5.根据权利要求1所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述烘干装置（4）包括烘干箱体（41）和两个调节组件（42），所述烘干箱体（41）安装在机罩（8）的内壁上，所述烘干箱体（41）的两端均设有敞口（411），两个调节组件（42）分别安装在烘干箱体（41）的两端敞口（411）处，所述烘干箱体（41）内设有若干个烘干管。

6.根据权利要求5所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述调节组件（42）包括结构相同的上调节部件（421）和下调节部件（422），所述上调节部件（421）的一端贯穿机罩（8），所述上调节部件（421）包括封闭板（4211）、调节电机（4212）、驱动齿轮（4213）和调节齿轮（4214），所述封闭板（4211）滑动安装在烘干箱体（41）的外壁上，所述上调节部件（421）的调节电机（4212）安装在机罩（8）上，所述下调节部件（422）的调节电机（4212）安装在烘干箱体（41）的底部，所述驱动齿轮（4213）安装在调节电机（4212）上，驱动齿轮（4213）的旁侧设有转动座（412），调节齿轮（4214）转动安装在转动座（412）上，所述封闭板（4211）的背部开设有若干个沿竖直方向等间距且与调节齿轮（4214）啮合的齿槽（4215）。

7.根据权利要求1所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述过滤装置（9）包括转动电机（91）、过滤板（92）、第一链轮（93）和第二链轮（94），所述过滤板（92）的一端两侧均设有第二转轴，两个第二转轴分别转动安装在废料回收池（5）的两内壁上，所述过滤板（92）上设有若干个过滤孔（921），所述第一链轮（93）位于废料回收池（5）的外部，并且第一链轮（93）固定连接在一个第二转轴上，所述废料回收池（5）的外壁上设有呈L型的承载板（55），所述转动电机（91）安装在承载板（55）上，并且其输出端贯穿承载板（55），所述第二链轮（94）安装在转动电机（91）的输出端上，所述第一链轮（93）与第二链轮（94）通过链条传动连接。

8.根据权利要求1所述的钢带机械除磷设备，其特征在于：所述放料转换装置（10）包括转换电机（101）、转换封板（102）、第三链轮（103）和第四链轮（104），所述转换封板（102）一端的两侧均设有第三转轴，两个第三转轴分别转动安装在废料回收池（5）的第一出料口（52）处，第三链轮（103）位于废料回收池（5）的外部，并且第三链轮（103）安装在一个第三转轴上，所述转换电机（101）位于所述第三链轮（103）的正下方，所述第四链轮（104）安装在转换电机（101）的输出端上，所述第三链轮（103）与第四链轮（104）通过链条传动连接。