CN211515355U - 一种金属硅清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属硅清洗装置，涉及硅材料加工技术领域。包括预清洗装置和清洗装置，所述预清洗装置包括预清洗腔，进料口，出料口，所述清洗装置包括清洗腔，在预清洗腔内部两侧间隔均匀相互交错设置有多个向下倾斜设置的下料板，预清洗腔的顶部固定安装有布水板，布水板内部中空设置，布水板底部间隔均匀连通有多个喷头；所述清洗腔内部间隔均匀设置有隔板，隔板将清洗腔分隔成多个清洗域，清洗域内设置有搅拌装置，清洗域内部转动安装有至少两根水平放置的喷水管，喷水管与水箱连通，喷水管上设置有多个喷水口。本实用新型通过两级清洗结构，使得硅矿石表面的杂质能被完全清除，清洗效果较好，有利于后续的冶炼或加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种金属硅清洗装置。
背景技术
金属硅在冶炼工作前，需要先将含硅元素的大块矿石破碎成小块矿石，然后再进行后续的清洗，以洗去硅矿石表面的泥沙，用于后续的冶炼或加工等工作。然而，现有技术中，用于硅清洗的装置，一般只含有一层清洗结构，且其内部只单独设置有淋洗装置，不能将硅矿石表面的泥沙等杂质完全清除，清洗效果不理想，严重影响后续的冶炼与加工工作。
实用新型内容
本实用新型提供的一种金属硅清洗装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金属硅清洗装置，包括预清洗装置和清洗装置，所述预清洗装置包括预清洗腔，所述预清洗腔上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述清洗装置包括清洗腔，所述清洗腔的进料口与所述预清洗腔的出料口相连，在预清洗腔内部两侧间隔均匀相互交错设置有多个向下倾斜设置的下料板，预清洗腔的顶部固定安装有布水板，所述布水板内部中空设置，布水板上部与水箱连接，布水板底部间隔均匀连通有多个喷头；所述清洗腔内部间隔均匀设置有隔板，所述隔板将整个清洗腔分隔成多个清洗域，所述清洗域内设置有搅拌装置，清洗域内部转动安装有至少两根水平放置的喷水管，所述喷水管与所述水箱连通，喷水管上设置有多个喷水口。
优选的，所述下料板分别为下料板a和下料板b，所述下料板a的末端正投影落在所述下料板b上。
优选的，所述隔板设置为两个，将所述清洗腔分隔成3个清洗域，所述预清洗腔的出料口分别与3根出料管相连通，所述出料管与所述清洗腔的进料口相连通。
进一步的，所述搅拌装置包括固定安装在清洗腔顶部中间的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上方固定安装有主动轮，所述主动轮两侧啮合设置有从动轮，所述从动轮固定安装在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴伸入所述清洗腔内，在第一搅拌轴与第二搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。
本实用新型中，所述喷水管设置为一端封口的结构，喷水管封口一端与第二电机的输出轴固定连接，喷水管开口另一端穿过所述清洗腔和隔板并延伸至清洗腔外部，在喷水管的开口一端内部固定安装有轴承，所述轴承内圈内固定安装有进水管，所述进水管与所述水箱连通。
进一步的，所述喷水管与所述清洗腔或隔板的连接处还固定安装有密封圈。
作为本实用新型的进一步改进，所述喷水管包括转动安装在所述清洗腔上部的第一喷水管和转动安装在所述清洗腔下部的第二喷水管，所述第一喷水管与第二喷水管连线与所述清洗腔底部之间的夹角为45°。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，硅矿石原料首先进入到预清洗腔内部，通过多个下料板的作用，利用喷头可以将硅矿石表面的一部分杂质进行清除，然后再进入到隔板与清洗腔形成的多个清洗域内部，并利用搅拌装置在喷水管不断喷水的过程中，对硅矿石原料进行不断的搅拌清洗，通过两级清洗结构，使得硅矿石表面的杂质能被完全清除，清洗效果较好，有利于后续的冶炼或加工。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型中清洗腔内部的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示的一种金属硅清洗装置，包括预清洗装置和清洗装置，其中，预清洗装置包括预清洗腔1，预清洗腔上部设置有进料口2，底部设置有出料口3。而清洗装置包括清洗腔，清洗腔的进料口与预清洗腔1的出料口相连，使硅矿石进过预清洗腔1的预清洗后再进入到清洗腔内部清洗。其中，在预清洗腔1内部两侧间隔均匀相互交错设置有多个向下倾斜设置的下料板，延长硅矿石在预清洗腔内部的运动时间，预清洗腔1的顶部固定安装有布水板4，布水板4内部中空设置，布水板4上部与水箱5连接，布水板4底部间隔均匀连通有多个喷头6，当硅矿石在下料板的作用下，向下落料的过程中，通过喷头6对硅矿石表面的杂质进行清洗。清洗腔内部间隔均匀设置有隔板7，通过隔板7将整个清洗腔分割成多个清洗域，同时，在清洗域内设置有搅拌装置，清洗域内部转动安装有至少两根水平放置的喷水管，喷水管与水箱5连通，喷水管5上设置有多个喷水口。
本实用新型使用时，硅矿石原料首先进入到预清洗腔1内部，通过多个下料板的作用，利用喷头6可以将硅矿石表面的一部分杂质进行清除，然后再进入到隔板7与清洗腔形成的多个清洗域内部，并利用搅拌装置在喷水管不断喷水的过程中，对硅矿石原料进行不断的搅拌清洗，通过两级清洗结构，使得硅矿石表面的杂质能被完全清除，清洗效果较好，有利于后续的冶炼或加工。
其中，预清洗腔1内部的下料板分别设置为下料板a8和下料板b9，且下料板a8的末端正投影落在下料板b9上，使得硅矿石原料的下落过程呈蜿蜒的蛇形，延长了硅矿石原料的清洗时间，利于清洗干净表面杂质。
本实用新型中，上述隔板7设置为两个，能将清洗腔分隔成3个清洗域，而预清洗腔1的出料口则分别与3根出料管相连通，每根出料管与设置在清洗腔侧壁的进料口相连通，且出料管的弯折部位都设置为弧型，利于硅矿石的下落。
优选的，设置于清洗腔内部的搅拌装置包括固定安装在清洗腔顶部中间的第一电机10，第一电机10的输出轴上固定安装有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11的上方固定安装有主动轮12，主动轮12两侧啮合设置有从动轮13，从动轮13固定安装在第二搅拌轴14上，第二搅拌轴14与第一搅拌轴11伸入清洗腔内，在第一搅拌轴11与第二搅拌轴14上固定安装有搅拌叶片15。
通过第一电机10驱动第一搅拌轴11转动，在第一搅拌轴11转动的过程中带动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动，使得第二搅拌轴14旋转，因而使得第一搅拌轴11和第二搅拌轴14上的搅拌叶片15旋转，能对清洗域内部的硅矿石进行搅拌，利于清洗。
本实用新型中，喷水管设置为一端封口的结构，喷水管封口一端与第二电机16的输出轴固定连接，喷水管开口另一端穿过清洗腔和隔板7并延伸至清洗腔外部，在喷水管的开口一端内部固定安装有轴承，轴承内圈内固定安装有进水管17，进水管17与水箱连通，根据实际需要可以在进水管上设置抽水泵20。进一步的，喷水管与清洗腔或隔板7的连接处还固定安装有密封圈。通过第二电机16能带动喷水管转动，使得由进水管17进入到喷水管内部、并由喷水口喷出的水也不断转动，能全方位的对硅矿石进行清洗。
作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，喷水管包括转动安装在清洗腔上部的第一喷水管18和转动安装在清洗腔下部的第二喷水管19，且第一喷水管18与第二喷水管19连线与清洗腔底部之间的夹角为45°，而搅拌装置位于两喷水管之间，通过喷水管的此种排列方式，能进一步提高清洗效果。
当然，还需要提醒注意的是，在预清洗腔1与每个清洗域的侧壁都还设置有出水口，每个出水口处都设置有过滤网，防止在放水的过程中，硅矿石由出水口排出而浪费。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属硅清洗装置，其特征在于：包括预清洗装置和清洗装置，所述预清洗装置包括预清洗腔，所述预清洗腔上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述清洗装置包括清洗腔，所述清洗腔的进料口与所述预清洗腔的出料口相连，在预清洗腔内部两侧间隔均匀相互交错设置有多个向下倾斜设置的下料板，预清洗腔的顶部固定安装有布水板，所述布水板内部中空设置，布水板上部与水箱连接，布水板底部间隔均匀连通有多个喷头；所述清洗腔内部间隔均匀设置有隔板，所述隔板将整个清洗腔分隔成多个清洗域，所述清洗域内设置有搅拌装置，清洗域内部转动安装有至少两根水平放置的喷水管，所述喷水管与所述水箱连通，喷水管上设置有多个喷水口。
2.根据权利要求1所述的金属硅清洗装置，其特征在于：所述下料板分别为下料板a和下料板b，所述下料板a的末端正投影落在所述下料板b上。
3.根据权利要求1所述的金属硅清洗装置，其特征在于：所述隔板设置为两个，将所述清洗腔分隔成3个清洗域，所述预清洗腔的出料口分别与3根出料管相连通，所述出料管与所述清洗腔的进料口相连通。
4.根据权利要求3所述的金属硅清洗装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定安装在清洗腔顶部中间的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的上方固定安装有主动轮，所述主动轮两侧啮合设置有从动轮，所述从动轮固定安装在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴伸入所述清洗腔内，在第一搅拌轴与第二搅拌轴上固定安装有搅拌叶片。
5.根据权利要求1所述的金属硅清洗装置，其特征在于：所述喷水管设置为一端封口的结构，喷水管封口一端与第二电机的输出轴固定连接，喷水管开口另一端穿过所述清洗腔和隔板并延伸至清洗腔外部，在喷水管的开口一端内部固定安装有轴承，所述轴承内圈内固定安装有进水管，所述进水管与所述水箱连通。
6.根据权利要求5所述的金属硅清洗装置，其特征在于：所述喷水管与所述清洗腔或隔板的连接处还固定安装有密封圈。
7.根据权利要求6所述的金属硅清洗装置，其特征在于：所述喷水管包括转动安装在所述清洗腔上部的第一喷水管和转动安装在所述清洗腔下部的第二喷水管，所述第一喷水管与第二喷水管连线与所述清洗腔底部之间的夹角为45°。
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| CN201922440325.2U CN211515355U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种金属硅清洗装置 |
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2019
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