CN211802678U - 喷射洗米螺旋输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射洗米螺旋输送装置，其包括：支撑架、驱动电机、筒体、螺杆、螺旋叶片、进料料斗及高压喷淋头；筒体固定在支撑架上，筒体的下端一侧的顶面设有进料口，筒体的底端下面设有排污口，进料口连接进料料斗，筒体的上端一侧底面设有出料口，筒体上间隔开设有多个喷射口，各喷射口上装设所述高压喷淋头，螺杆设置在筒体内，螺旋叶片配合在螺杆的外周。本实用新型喷射洗米螺旋输送装置在满足了大米输送的同时，进行洗米的操作，在筒体上采用多对高压喷淋头，当进行喷淋洗米时，两侧的高压喷淋头形成强力对冲，保证洗米效果，在线高压对冲式强力洗米，有效提升了洗米的效率和质量。

Description

喷射洗米螺旋输送装置

技术领域

本实用新型涉及大米输送及清洗，特别是指一种新型的喷射洗米螺旋输送装置。

背景技术

在粮食加工企业中，通常都采用输送带将大米输送至下道加工工序中，现在大多厂家在传输带功能单一，不具有清洗过滤的功能，不能对大米进行清洁，需要另外配置洗米机对大米进行清洗。

现有的洗米机通常有水压式和螺旋式两种类型。水压式洗米机的进米、洗米、出米按序进行，其在米饭生产工艺中与前后工序需要有相应的程序链接才能在自动线上运行，因此其应用存在较大的局限性。螺旋式洗米机在洗米过程由螺旋叶片对米进行直接冲洗，清洗速度更快、效果更佳，因此可以实现连续出米，其控制更为简单、配套能力更强。

工业用洗米机要求洗米干净，能够将米中的小颗粒和粒小的米粒洗出，操作方便，以减小工作量，现有的洗米机无法满足要求。因此需要一种自动化程度高、操作方便、输送大米、洗米和除杂质同时进行的洗米输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，可在输送大米的同时进行洗米动作，且洗米效果好的喷射洗米螺旋输送装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种喷射洗米螺旋输送装置，其包括支撑架、驱动电机、筒体、螺杆、螺旋叶片、进料料斗及高压喷淋头；

所述支撑架呈倾斜设置；

所述驱动电机设置在支撑架上，驱动电机的输出轴连接螺杆；

所述筒体固定在支撑架上，筒体的下端一侧的顶面设有进料口，筒体的底端下面设有排污口，进料口连接进料料斗，筒体的上端一侧底面设有出料口，筒体上间隔开设有多个喷射口，各喷射口上装设所述高压喷淋头；

所述螺杆设置在筒体内，螺杆的顶端连接所述驱动电机的输出轴；

所述螺旋叶片配合在螺杆的外周。

进一步，所述筒体的下端通过下端盖密封盖合，筒体的上端通过下端盖盖合，筒体的排污口处装设有过滤网。

进一步，所述筒体包括从下往上依次设置的下筒体、中筒体及上筒体，下筒体与中筒体、中筒体与上筒体之间分别通过法兰锁固在一起，下筒体、中筒体及上筒体上分别设有至少一对喷射口。

进一步，所述螺杆包括与下筒体对应设置的下螺杆、与中筒体对应设置的中螺杆及与上筒体对应设置的上螺杆，所述螺旋叶片包括装设在下螺杆外周的下螺旋叶片、装设在中螺杆外周的中螺旋叶片及装设在上螺杆外周的上螺旋叶片。

进一步，所述下螺旋叶片的外端与筒体内壁的间距大于中螺旋叶片及上螺旋叶片的外周与筒体内壁的间距。

进一步，所述中螺旋叶片为缺口拨片式螺旋结构，中螺旋叶片上交替开设有缺口。

进一步，所述下筒体及上筒体上分别开设有一组喷射口，所述中筒体上开设有两对喷射口，各对喷射口呈相对设置。

进一步，所述上螺旋叶片采用采用回旋螺旋设置，在对应筒体出料口上方的上螺杆与出料口下方的上螺杆的螺旋叶片呈反向设置。

采用上述结构后，本实用新型在筒体上设置螺杆配合螺旋叶片的螺旋输送结构，并在筒体上开设用以安装按压喷淋头的喷射口，使本实用新型喷射洗米螺旋输送装置在满足了大米输送的同时，进行洗米的操作，洗米的主要目的是洗去灰分和小沙粒，灰分的洗涤方式是冲洗，小沙粒的去除方式是重力沉降，通过高压喷淋头喷出后形成的水流带走小沙粒，在筒体上采用多对高压喷淋头，当进行喷淋洗米时，两侧的高压喷淋头形成强力对冲，保证洗米效果，在线高压对冲式强力洗米，有效提升了洗米的效率和质量，本实用新型在不破碎大米颗粒的前提下，在清洗输送过程中对大米颗粒不会产生剪切和撞击等作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处的剖视图。

图3为本实用新型中部螺旋机构的螺杆B向示意图。

图4为本实用新型中部螺旋机构的螺干杆C向示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图4所示，为本实用新型一种喷射洗米螺旋输送装置的较佳实施例，其包括支撑架1、驱动电机2、筒体3、螺杆4、螺旋叶片、进料料斗6、及高压喷淋头7。

支撑架1包括两根间隔设置且高度不等的支撑柱，两根支撑柱固定在地面上，用以支撑所述筒体3。

所述驱动电机2设置在高度较高的支撑柱上，驱动电机2的输出轴连接螺杆4用以驱动螺杆4旋转。

所述筒体3的底端通过下端盖盖合，并固定在高度较低的支撑柱上，筒体3的顶端通过上端盖盖合，并固定在高度较高的支撑柱上。为了减小因筒体3过长而带来的加工误差以及方便筒体3拆装，所述筒体3采用分段式设计，该筒体3包括从下往上依次设置的下筒体31、中筒体32及上筒体33，下筒体31与中筒体32、中筒体32与上筒体33之间分别通过法兰锁固在一起。筒体采用分段式的加工有效减小了因筒体过长带来的加工误差，提高加工精度，针对较长的螺干6输送，分段式的筒体更加有利于装拆。筒体3的下端一侧顶面设有进料口34，进料口34的顶端连接进料料斗6，筒体3的下端一侧底面设有排污口35，排污口35利用激光焊接滤网36，排污口35的下方设有污水收集器8。筒体3的上端一侧底面设有出料口37。筒体3上间隔设置有多组喷射口38，所述下筒体31、中筒体32及下筒体33上分别设有至少一组喷射口38，每一组喷射口38较佳为设置在筒体3相对端的两个喷射口38，各个喷射口38上设置一个所述高压喷淋头7。

所述螺杆4设置在筒体3内，螺杆4的顶端连接所述驱动电机2的输出轴，为了有效控制精度，减少螺旋对大米的破坏，所述螺杆4采用分段式设计，包括与下筒体31对应设置的下螺杆41、与中筒体32对应设置的中螺杆42及与上筒体33对应设置的上螺杆43，螺杆的轴是一体的，螺旋叶片是分段式的，采用分段焊接的方式焊接在螺杆轴上。

所述螺旋叶片5配合在螺杆4的外周，螺旋叶片5对应下螺杆41、中螺杆42及下螺杆43设置有下螺旋叶片51、中螺旋叶片52及下螺旋叶片53，下螺旋叶片51与下螺杆41及下筒体31用于滤出大米中夹杂的小沙粒，下螺旋叶片51之间的螺旋间距为90mm左右，下螺旋叶片51的外端与下筒体31的内壁间距控制在3mm左右，为小沙粒的滤出提供有效空间，同时筒体3底部的滤网36可以让小沙粒与洗涤污水一同流出筒体3外，有效实现洗涤污水外排的目的，同时不影响米粒往上输送的要求。中螺旋叶片52设置在中螺杆42的外周，中螺旋叶片52与中螺杆42及中筒体32用于去除大米表面的灰分，中螺旋叶片52与中筒体12的内壁间距控制在1mm左右，中螺旋叶片52采用创新的缺口拨片式螺旋结构，如图3及图4所示，中螺旋叶片52上交替开出缺口，使得大米在冲洗的同时得到有效疏松。上螺旋叶片53设置在上螺杆43的外周，上螺旋叶片53与上螺杆43及上筒体33配合用于大米的在清洗，上螺旋叶片53与上筒体33内壁的间距控制在1mm左右，上螺旋叶片53采用创新的回旋螺旋设计，在对应筒体3出料口37上方的上螺杆43与出料口37下方的上螺杆43的上螺旋叶片53呈反向设置，使出料口37上方的上螺旋叶片53形成回旋叶片，当大米到达顶部使，利用出料口37上方的上螺旋叶片53(回旋叶片)产生推力，使上部米粒迅速从出料口37落料，避免了顶部大米压实破碎的情况发生。上螺旋叶片53可有效避免大米因推挤挤压产生的破碎问题，以确保大米的有效成分不会流失。

所述高压喷淋头7装设在筒体3的喷射口38处，如图1所示，本实施例中，所述下筒体31及上筒体33上分别设置一对高压喷淋头7，所述中筒体32上间隔设置有两对高压喷淋头7，每一对高压喷淋头7分别呈相对设置形成对喷，在筒体3上采用4对高压喷淋头7，且每对高压喷淋头7对称式安装，当进行喷淋洗米时，两侧的高压喷淋头7形成强力对冲，保证洗米效果，在线高压对冲式强力洗米，有效提升了洗米的效率和质量。

本实用新型使用时，将大米倒入进料料斗6，大米从进料口34进入筒体3后，经螺杆4及螺旋叶片5的螺旋作用依次从下筒体31往上输送，在输送的同时，通过高压喷淋头7对大米进行喷淋清洗，经过4到喷淋后清洗完的大米通过筒体3的出料口37输出。洗涤污水及小沙粒经过滤网36过滤后从排污口35流出，再通过污水收集器8进行收集。本实用新型在满足了大米输送的同时，进行洗米的操作，洗米的主要目的是洗去灰分和小沙粒，灰分的洗涤方式是冲洗(水的冲洗要充分)，小沙粒的去除方式是重力沉降，通过高压喷淋头7喷出后形成的水流带走小沙粒；本实用新型是以不破碎大米颗粒为前提的，在清洗输送过程中对大米颗粒不会产生剪切和撞击等作用。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于，包括：支撑架、驱动电机、筒体、螺杆、螺旋叶片、进料料斗及高压喷淋头；

所述支撑架呈倾斜设置；

所述驱动电机设置在支撑架上，驱动电机的输出轴连接螺杆；

所述筒体固定在支撑架上，筒体的下端一侧的顶面设有进料口，筒体的底端下面设有排污口，进料口连接进料料斗，筒体的上端一侧底面设有出料口，筒体上间隔开设有多个喷射口，各喷射口上装设所述高压喷淋头；

所述螺杆设置在筒体内，螺杆的顶端连接所述驱动电机的输出轴；

所述螺旋叶片配合在螺杆的外周。

2.如权利要求1所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：所述筒体的下端通过下端盖密封盖合，筒体的上端通过下端盖盖合，筒体的排污口处装设有过滤网。

3.如权利要求1所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：所述筒体包括从下往上依次设置的下筒体、中筒体及上筒体，下筒体与中筒体、中筒体与上筒体之间分别通过法兰锁固在一起，下筒体、中筒体及上筒体上分别设有至少一对喷射口。

4.如权利要求3所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：螺杆包括与下筒体对应设置的下螺杆、与中筒体对应设置的中螺杆及与上筒体对应设置的上螺杆，所述螺旋叶片包括装设在下螺杆外周的下螺旋叶片、装设在中螺杆外周的中螺旋叶片及装设在上螺杆外周的上螺旋叶片。

5.如权利要求4所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：所述下螺旋叶片的外端与筒体内壁的间距大于中螺旋叶片及上螺旋叶片的外周与筒体内壁的间距。

6.如权利要求4所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：所述中螺旋叶片为缺口拨片式螺旋结构，中螺旋叶片上交替开设有缺口。

7.如权利要求3所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：所述下筒体及上筒体上分别开设有一组喷射口，所述中筒体上开设有两对喷射口，各对喷射口呈相对设置。

8.如权利要求4所述的一种喷射洗米螺旋输送装置，其特征在于：所述上螺旋叶片采用回旋螺旋设置，在对应筒体出料口上方的上螺杆与出料口下方的上螺杆的螺旋叶片呈反向设置。

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