CN114952632A - 基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是涉及基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺，包括：高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；采用这项工艺，填补了精密铸造行业环保型无尘无酸碱无重金属，快速清理残留壳模的空白。

Description

基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是涉及基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺。

背景技术

随着产业结构升级的不断推进，我国对脱蜡法制造出来的精密铸件需求越来越大，脱蜡法制造出来的精密铸件的生产加工工艺主要为：根据模具制作蜡模→通过蜡模制陶瓷外壳→对陶瓷外壳进行脱蜡处理→将原材料进行熔化、并灌入陶瓷外壳内→冷却凝固后进行震壳切断处理，取出铸件→对铸件表面采取高压气动喷砂工艺或者泡酸抛丸工艺，清除铸件表面剩余的残留壳模→对铸件进行焊补、精修、热处理，制成精密铸件；

其中，在对精密铸件进行清砂处理的过程中，传统技术主要采用了高压气动喷砂工艺或者泡酸抛丸工艺。针对于高压气动喷砂工艺，采用气压喷砂枪对准铸件残留壳模进行高压喷砂处理，采取这一工艺可灵活清除孔槽结构里的残留壳模，设备便宜，占地面积小，但该工艺基本为手工作业，人力需求多，喷砂枪喷砂过程不能保持持续高压力，只能间歇式作业，且输入气压最大为0.8Mpa，对铸件残留壳模的清理效果极低，而且喷砂的介质为空气，喷砂过程中会产生大量粉尘，对劳动者危害大，效率极低；针对于泡酸抛丸工艺，会涉及到泡酸或泡碱，需要先将铸件投入酸(或碱)液中浸泡若干时间，使残留的壳模组织变疏松。再将泡过酸或者碱的铸件用清水漂洗去除酸或者碱液残留。清洗过的铸件再投入到机械式抛丸机中，高速旋转的抛头将铁砂抛射在铸件表面，击碎残留壳模。但是因为抛速低，不能一次清除干净，以上流程需要反复几遍，直到清除干净。采取这一工艺相对于气动喷砂单位时间产出高，节省人力，但是在这一工艺中，会产生酸雾和粉尘，对劳动者危害大，并且涉及到泡酸或泡碱的工艺，需要达到一定的环保指标，且对于设备的维护成本高，投入大，中小型精铸厂一般将此工序外协，但外协生产周期加长，订单批结困难；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，包括：

高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；

循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；

回水过滤单元，回砂池的上部通过回水过滤单元与清水池连接，构成一水循环系统；所述高压水供应单元、循环喷砂单元和回水过滤单元之间通过水管进行连接。

优选地，喷砂室上端设置有进水口，进水口通过水管分别连接柱塞泵的出水端和三通喷头，在连接于进水口和柱塞泵的水管上设置有压力表和调压阀，调压阀的排水端通过水管与清水池进行连接，使多余的水排回清水池。

优选地，在喷砂室内还设置有分砂器，砂浆泵的出砂口通过水管连接于分砂器，分砂器再通过水管与三通喷头连接。

优选地，在喷砂室内设置有摇摆机构，三通喷头与摇摆机构动力连接。

优选地，回砂池的周边环绕设置有冲砂管，冲砂管上均设置有多个细孔，清水池上安装有第二水泵，清水池通过第二水泵将水通过水管供给冲砂管；回砂池的底部为引导铁砂和水流向接料腔的斜面，使堆积在侧壁的铁砂冲落至回砂池底部。

优选地，回水过滤单元包括连接于回砂池的调节池以及连接于调节池的污水处理机，所述污水处理机包括有依次连接的絮凝槽、加药机构、分离槽、沉淀槽、固体挤压机构、和清水槽，其中，絮凝槽与调节池连接，清水槽与清水池。

优选地，砂浆泵包括第一马达、安装在第一马达下端的泵体、以及设置在泵体内部的聚氨酯叶片，在泵体的下部设置有离心腔，聚氨酯叶片设置在离心腔内，第一马达设置有延伸到离心腔内部的第一转轴，且第一转轴和离心腔之间密封配合，聚氨酯叶片连接于第一转轴，进砂口设置在离心腔的下端，出砂口设置在离心腔的侧部，接料腔密封连接于泵体的进砂口。

优选地，搅拌机构包括有第二马达、同步带轮机构、第二转轴和第一搅拌叶片，第二马达装置在接料腔的外部，第二转轴转动连接在接料腔的底部，第二转轴的上端位于接料腔室内，并且该端对应于进砂口，第一搅拌叶片装置在第二转轴的上端，第二转轴的下端位于接料腔的外部，且该端通过同步带轮机构于第二马达动力连接。

优选地，搅拌机构包括第三转轴和第二搅拌叶片，第三转轴的上端与第一转轴动力连接，第三转轴的下端沿着进砂口延伸至接料腔内，第二搅拌叶片连接在第三转轴的下端。

基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂工艺，包括上述所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，包括如下步骤，

步骤1，供应高压水，通过第一水泵从清水池将水供应给柱塞泵，柱塞泵内活塞往复运动，将常压水从柱塞泵的出水口挤出，形成高压水供应给三通喷头，高压水从三通喷头前端的喷嘴喷射出来，作为喷砂压力的主介质；

步骤2，供应铁砂，在砂浆泵的接料腔以及回砂池内均装有铁砂和水，铁砂和水在砂浆泵的接料腔内通过搅拌机构进行搅拌，使铁砂在水中被搅拌悬浮起来，砂浆泵旋转产生的离心力将悬浮的铁砂推入三通的出砂口，从而进入到三通喷头；

步骤3，清理铸件残留壳模，三通喷头由于高压水流的作用于出砂口的一端产生负压，通过负压吸力和砂浆泵的推力共同作用，将混有铁砂的水流沿着三通喷头的喷嘴喷射到喷砂室内，对喷砂室内的铸件表面进行高压喷砂处理，将残留壳模击碎并清除干净；

步骤4，铁砂循环供应，三通喷头喷射出来的铁砂和水以及碎的壳模渣落在筛网上过滤，将细的铁砂和水再次落入回砂池，循环使用；

步骤5，水循环供应，三通喷头喷射出来的铁砂和水通过过滤网落在下部的回砂池，铁砂被砂浆泵搅拌回用，多余的水通过回砂池上部的溢水口进入回水过滤单元，通过回水过滤单元将多余的水进行过滤处理后得到清水再次回到清水池，循环使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置高压水供应单元、循环喷砂单元和回水过滤单元，结合设计出可循环的超高压水喷砂系统，铁砂及水可反复回用，无酸碱及重金属排放，低成本且环保，采用这项工艺，填补了精密铸造行业环保型无尘无酸碱无重金属，快速清理残留壳模的空白；

通过采用三通喷头，其一端供应高压水，另一端供应铁砂，由于高压水的作用，将产生负压带动铁砂以高压喷射的方式喷射到铸件上，对铸件上的残留壳模进行高压水喷砂处理，高压水的动力来源采用柱塞泵，使水压能够达到30-80Mpa，相比于传统采用高压气动喷砂方式来讲，能够大大提高喷砂的喷射强度，且喷砂以水作为介质，能够实现湿态喷砂，无粉尘，能够保证良好的作业环境，还可针对大型或特殊结构铸件智能化精准位置喷射，从而避免碰伤并提高效率；

通过超高压水实现喷砂方式的设计，采取高压水供应单元、循环喷砂单元和回水过滤单元的结合进行设备化制造，使铸件放入喷砂室内后，在喷砂室内安装履带滚筒或滚篮等翻滚机构，对铸件进行360°翻滚，喷砂室中的三通喷头能够自动来回摆动喷砂操作，对铸件实行无死角喷射，达到清理表面残留壳模目的，这种新工艺可免去传统泡酸(或碱)的工艺，环评简单。可在厂内生产，不需要委外加工，和委外加工相比，成本降低60％，还可缩短生产周期，提高订单批结能力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明各模块的结构连接框图；

图3是本发明中砂浆泵和搅拌机构的一种结构示意图；

图4是本发明中砂浆泵和搅拌机构的另一种结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

高压水供应单元10、循环喷砂单元20、砂浆泵40、搅拌机构50、清水池11、第一水泵12、柱塞泵13、压力表14、调压阀15、过滤器16、第二水泵17、清洁管18、喷砂室21、回砂池22、筛网结构23、接料腔24、三通喷头25、分砂器26、摇摆机构27、第一冲砂管28、第二冲砂管28、调节池31、污水处理机32、第一马达41、泵体42、聚氨酯叶片43、离心腔44、第一转轴45、第二马达51、同步带轮机构52、第二转轴53、第一搅拌叶片54、第三转轴55、第二搅拌叶片56。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，包括：

高压水供应单元10，包括清水池11、连接清水池11的第一水泵12和连接于第一水泵12的柱塞泵13；

循环喷砂单元20，包括喷砂室21、位于喷砂室21下方的回砂池22、设置在喷砂室21和回砂池22之间的筛网结构23、以及分别连接喷砂室21和回砂池22的砂浆泵40，砂浆泵40的进砂口设置有接料腔24，回砂池22的下部连接到接料腔24，并且在砂浆泵40的接料腔24内加装有搅拌机构50，在喷砂室21内设置有三通喷头25，三通喷头25的后端与柱塞泵13的出水端连接，三通喷头25的中间端与砂浆泵40的出砂口连接，三通喷头25的前端连接有喷嘴；

回水过滤单元30，回砂池22的上部通过回水过滤单元30与清水池11连接，构成一水循环系统；所述高压水供应单元10、循环喷砂单元20和回水过滤单元30之间通过水管进行连接。

如图1所示，喷砂室21上端设置有进水口，进水口通过水管分别连接柱塞泵13的出水端和三通喷头25，在连接于进水口和柱塞泵13的水管上设置有压力表14和调压阀15，调压阀15的排水端通过水管与清水池11进行连接，使多余的水排回清水池11；在喷砂室21内还设置有分砂器26，砂浆泵40的出砂口通过水管连接于分砂器26，分砂器26再通过水管与三通喷头25连接；在喷砂室21内设置有摇摆机构27，三通喷头25与摇摆机构27动力连接；摇摆机构27根据产品本身清理方式而设置，摇摆机构27主要用于产生一定地摇摆或者来回动作，使得三头喷头能够来回喷射放置在喷砂室21内的铸件，使铸件表面涂层清理能够自动进行，无需人工操作。

如图1所示，回砂池22的周边环绕设置有冲砂管28，冲砂管28上均设置有多个细孔，清水池11上安装有第二水泵17，清水池11通过第二水泵17将水通过水管供给冲砂管28；回砂池22的底部为引导铁砂和水流向接料腔的斜面，使堆积在侧壁的铁砂冲落至回砂池22底部；此外，在接料腔24的底部还设置有清洁管18，其主要用于对接料腔24内部进行清洁，使接料腔24能够长期使用。

如图1所示，回水过滤单元30包括连接于回砂池22的调节池31以及连接于调节池31的污水处理机32，所述污水处理机32包括有依次连接的絮凝槽、加药机构、分离槽、沉淀槽、固体挤压机构和清水槽，其中，絮凝槽与调节池31连接，清水槽与清水池11。

如图3-4所示，针对于砂浆泵40的结构设计，由于加装了搅拌机构50，因此在结构设计上，采用如下实施方式，设置砂浆泵40包括第一马达41、安装在第一马达41下端的泵体42、以及设置在泵体42内部的聚氨酯叶片43，在泵体42的下部设置有离心腔44，聚氨酯叶片43设置在离心腔44内，第一马达41设置有延伸到离心腔44内部的第一转轴45，且第一转轴45和离心腔44之间密封配合，聚氨酯叶片43连接于第一转轴45，进砂口设置在离心腔44的下端，出砂口设置在离心腔44的侧部，接料腔24密封连接于泵体42的进砂口。

根据砂浆泵40的结构设计，加装搅拌机构50，具体根据搅拌机构50的动力来源，可设计搅拌机构50的动力来源为外接动力，也可设计搅拌机构50的动力来源直接利用砂浆泵40本身的动力，具体如下：

如图3所示，设计搅拌机构50的动力来源为外接动力，搅拌机构50包括有第二马达51、同步带轮机构52、第二转轴53和第一搅拌叶片54，第二马达51装置在接料腔24的外部，第二转轴53转动连接在接料腔24的底部，第二转轴53的上端位于接料腔24室内，并且该端对应于进砂口，第一搅拌叶片54装置在第二转轴53的上端，第二转轴53的下端位于接料腔24的外部，且该端通过同步带轮机构52于第二马达51动力连接。

如图4所示，设计搅拌机构50的动力来源直接利用砂浆泵40本身的动力，搅拌机构50包括第三转轴55和第二搅拌叶片56，第三转轴55的上端与第一转轴45动力连接，第三转轴55的下端沿着进砂口延伸至接料腔24内，第二搅拌叶片56连接在第三转轴55的下端。

根据上述基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，下面结合该超高压水喷砂系统采取一较佳的超高压水喷砂工艺，具体包括如下步骤，

步骤1，供应高压水，通过第一水泵12从清水池11将水通过水管经过过滤器16，再进入到柱塞泵13，柱塞泵13内活塞往复运动，将常压水从柱塞泵13的出水口挤出，水压可达到30-80Mpa，形成高压水经过出水口和水管，通过压力表14和调压阀15，连接到三通喷头25，高压水从三通喷头25前端的喷嘴喷射出来，调压阀15的排水端连接有水管，多余的水通过该水管排回清水池11，高压的水流是喷砂压力的主介质；

步骤2，供应铁砂，在砂浆泵40的接料腔24以及回砂池22内均装有铁砂和水，铁砂和水在砂浆泵40的接料腔24内通过搅拌机构50进行搅拌，使铁砂在水中被搅拌悬浮起来，砂浆泵40旋转产生的离心力将悬浮的铁砂推入三通的出砂口，出砂口通过水管连接分砂器26，再通过分砂器26连接到三通喷头25侧面(中间)的进砂嘴；

步骤3，清理铸件残留壳模，三通喷头25由于高压水流的作用于三通的出砂口的一端产生负压，通过负压吸力和砂浆泵40的推力共同作用，将混有铁砂的水流沿着三通喷头25的喷嘴喷射到喷砂室21内，对喷砂室21内的铸件表面进行高压喷砂处理，将残留壳模击碎并清除干净；

步骤4，铁砂循环供应，三通喷头25喷射出来的铁砂和水以及碎的壳模渣落在筛网上过滤，将细的铁砂和水再次落入回砂池22，循环使用；在喷砂室21内环绕的第一冲砂管28和回砂池22斜面上斜面的第二冲砂管28将堆积在侧壁的铁砂冲落至回砂池22底部；

步骤5，水循环供应，三通喷头25喷射出来的铁砂和水通过过滤网落在下部的回砂池22，铁砂被砂浆泵40搅拌回用，多余的水通过回砂池22上部的溢水口进入回水过滤单元30，通过调节池31和污水处理机32处理后得到的清水经水管回到清水池11，循环使用。

通过设置高压水供应单元10、循环喷砂单元20和回水过滤单元30，结合设计出可循环的超高压水喷砂系统，铁砂及水可反复回用，无酸碱及重金属排放，低成本且环保，采用这项工艺，填补了精密铸造行业环保型无尘无酸碱无重金属，快速清理残留壳模的空白。

通过采用三通喷头25，其一端供应高压水，另一端供应铁砂，由于高压水的作用，将产生负压带动铁砂以高压喷射的方式喷射到铸件上，对铸件上的残留壳模进行高压水喷砂处理，高压水的动力来源采用柱塞泵13，使水压能够达到30-80Mpa，相比于传统采用高压气动喷砂方式来讲，能够大大提高喷砂的喷射强度，且喷砂以水作为介质，能够实现湿态喷砂，无粉尘，能够保证良好的作业环境，还可针对大型或特殊结构铸件智能化精准位置喷射，从而避免碰伤并提高效率；

通过超高压水实现喷砂方式的设计，采取高压水供应单元10、循环喷砂单元20和回水过滤单元30的结合进行设备化制造，使铸件放入喷砂室21内后，喷砂室21中的三通喷头25能够自动对铸件实现来回摆动喷砂操作，可在喷砂室21内安装履带滚筒或滚篮等翻滚机构，对铸件进行360°翻滚，喷砂室21中的三通喷头25能够自动来回摆动喷砂操作，对铸件实行无死角喷射，达到清理表面残留壳模目的，这种新工艺可免去传统泡酸(或碱)的工艺，环评简单。可在厂内生产，不需要委外加工，和委外加工相比，成本降低60％，还可缩短生产周期，提高订单批结能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (10)

1.基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，包括：

高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；

循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；

回水过滤单元，回砂池的上部通过回水过滤单元与清水池连接，构成一水循环系统；所述高压水供应单元、循环喷砂单元和回水过滤单元之间通过水管进行连接。

2.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，喷砂室上端设置有进水口，进水口通过水管分别连接柱塞泵的出水端和三通喷头，在连接于进水口和柱塞泵的水管上设置有压力表和调压阀，调压阀的排水端通过水管与清水池进行连接，使多余的水排回清水池。

3.根据权利要求2所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，在喷砂室内还设置有分砂器，砂浆泵的出砂口通过水管连接于分砂器，分砂器再通过水管与三通喷头连接。

4.根据权利要求3所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，在喷砂室内设置有摇摆机构，三通喷头与摇摆机构动力连接。

5.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，回砂池的周边环绕设置有冲砂管，冲砂管上均设置有多个细孔，清水池上安装有第二水泵，清水池通过第二水泵将水通过水管供给冲砂管；回砂池的底部为引导铁砂和水流向接料腔的斜面，使堆积在侧壁的铁砂冲落至回砂池底部。

6.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，回水过滤单元包括连接于回砂池的调节池以及连接于调节池的污水处理机，所述污水处理机包括有依次连接的絮凝槽、加药机构、分离槽、沉淀槽、固体挤压机构、和清水槽，其中，絮凝槽与调节池连接，清水槽与清水池。

7.根据权利要求1所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，砂浆泵包括第一马达、安装在第一马达下端的泵体、以及设置在泵体内部的聚氨酯叶片，在泵体的下部设置有离心腔，聚氨酯叶片设置在离心腔内，第一马达设置有延伸到离心腔内部的第一转轴，且第一转轴和离心腔之间密封配合，聚氨酯叶片连接于第一转轴，进砂口设置在离心腔的下端，出砂口设置在离心腔的侧部，接料腔密封连接于泵体的进砂口。

8.根据权利要求7所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，搅拌机构包括有第二马达、同步带轮机构、第二转轴和第一搅拌叶片，第二马达装置在接料腔的外部，第二转轴转动连接在接料腔的底部，第二转轴的上端位于接料腔室内，并且该端对应于进砂口，第一搅拌叶片装置在第二转轴的上端，第二转轴的下端位于接料腔的外部，且该端通过同步带轮机构于第二马达动力连接。

9.根据权利要求7所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，搅拌机构包括第三转轴和第二搅拌叶片，第三转轴的上端与第一转轴动力连接，第三转轴的下端沿着进砂口延伸至接料腔内，第二搅拌叶片连接在第三转轴的下端。

10.基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂工艺，包括权利要求1-9任一项所述的基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1，供应高压水，通过第一水泵从清水池将水供应给柱塞泵，柱塞泵内活塞往复运动，将常压水从柱塞泵的出水口挤出，形成高压水供应给三通喷头，高压水从三通喷头前端的喷嘴喷射出来，作为喷砂压力的主介质；

步骤2，供应铁砂，在砂浆泵的接料腔以及回砂池内均装有铁砂和水，铁砂和水在砂浆泵的接料腔内通过搅拌机构进行搅拌，使铁砂在水中被搅拌悬浮起来，砂浆泵旋转产生的离心力将悬浮的铁砂推入三通的出砂口，从而进入到三通喷头；

步骤3，清理铸件残留壳模，三通喷头由于高压水流的作用于出砂口的一端产生负压，通过负压吸力和砂浆泵的推力共同作用，将混有铁砂的水流沿着三通喷头的喷嘴喷射到喷砂室内，对喷砂室内的铸件表面进行高压喷砂处理，将残留壳模击碎并清除干净；

步骤4，铁砂循环供应，三通喷头喷射出来的铁砂和水以及碎的壳模渣落在筛网上过滤，将细的铁砂和水再次落入回砂池，循环使用；

步骤5，水循环供应，三通喷头喷射出来的铁砂和水通过过滤网落在下部的回砂池，铁砂被砂浆泵搅拌回用，多余的水通过回砂池上部的溢水口进入回水过滤单元，通过回水过滤单元将多余的水进行过滤处理后得到清水再次回到清水池，循环使用。

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