CN211637495U - 一种车轮自动脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车轮自动脱漆装置，包括顺序设置的脱漆箱、清洗箱和干燥箱，脱漆箱内设置有可以喷砂的机械手喷枪，清洗箱内设置有可以喷清洗液的机械手高压水枪，干燥箱中设置有电热阻丝、抽风机、进出气通风口和温湿度传感器，车轮可顺序经过脱漆箱、清洗箱及干燥箱，脱漆箱将喷砂射出撞击车轮表面使得表面漆膜和镀层脱落，清洗箱利用高压水泵清洗打掉车轮表面残留的喷砂和漆膜，干燥箱中干燥车轮，并利用温湿度传感器监控干燥效果。

Description

一种车轮自动脱漆装置

技术领域

本实用新型涉及车轮技术领域，具体地说是一种车轮自动脱漆装置。

背景技术

目前为了大大降低汽车车轮的生产制造成本，废旧的车轮，尤其是铝合金车轮可以作为原材料进行回炉熔炼生产新的车轮使用。但是经过完整加工工艺的车轮表面一般都经过喷漆或电镀层处理，或者废旧的车轮表面沾满脏污，直接将废旧车轮投入熔炼炉会影响铝液的化学成分以及产生过多的杂质。所以废旧车轮在回炉熔炼前都会经过脱漆、清洗等工艺去除表面杂质。

汽车车轮脱漆方法分为化学方法和物理方法两类：化学方法是借助有机溶剂对漆进行溶解溶胀脱落，但对化学溶剂一般有毒有害对环境污染严重；物理方法分为手动打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等物理方法，不会对环境造成污染，但传统工艺步骤繁杂，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种车轮自动脱漆装置，能够将废旧车轮通过自动化控制自动完成表面的脱漆、清洗、烘干，提高了车轮的表面除漆效率，减少了后续清理步骤。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种车轮自动脱漆装置，包括顺序设置的脱漆箱、清洗箱和干燥箱，脱漆箱内设置有可以喷砂的机械手喷枪，清洗箱内设置有可以喷清洗液的机械手高压水枪，干燥箱中设置有电热阻丝、抽风机、进出气通风口和温湿度传感器，车轮可顺序经过脱漆箱、清洗箱及干燥箱。

在一些实施例中，还包括链条导轨，机械手喷枪与机械手高压水枪设置在链条导轨上，和在步进旋转电机带动下左右运动的滚轮平台，滚轮平台包括两组可以夹紧车轮并能带动车轮轴向旋转的滚子组件。

在一些实施例中，链条导轨上部及滚轮平台右侧和/或左侧设置有限位开关。

在一些实施例中，机械手喷枪和机械手高压水枪可在链条导轨上前后运动及多自由度旋转，机械手喷枪上连接有喷砂储藏罐和气压源。

在一些实施例中，机械手喷枪与喷砂储藏罐之间还设置有电磁阀；

气压源与机械手喷枪之间通过空气管路依次连接有气源调节装置、蓄能器、储气罐、空气干燥器、可调节流阀、单向阀、压力计、流量计和电磁阀。

在一些实施例中，脱漆箱底部设有喷砂回收箱。

在一些实施例中，清洗箱底部设有回收漏斗。

在一些实施例中，回收漏斗与机械手高压水枪之间通过水管路依次连接有储液罐、单向阀、水泵和电磁阀。

相对于现有技术，本实用新型所述的车轮自动脱漆装置具有以下优势：

1、本实用新型通过物理方法去除车轮表面的漆膜、镀层等物质，排出物仅为水蒸气，相对现行的化学方法来比不会污染环境；

2、车轮的装置中自动完成除漆、清洗、干燥过程，降低人力劳动成本，提高生产效率，设备装置三合一体，占地空间小巧；

3、喷砂、清洗液（水）可以循环使用，减少成本浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的车轮自动脱漆装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型车轮自动脱漆装置的滚轮平台的侧视图。

图3是本实用新型车轮自动脱漆装置的滚轮平台的俯视图。

附图标记说明：

1-气压源、2-气源调节装置、3-蓄能器、4-储气罐、5-空气干燥器、6-可调节流阀、7-单向阀、8-压力计、9-流量计、10-喷砂回收箱、11-电磁阀、12-限位开关、13-空气管路、14-脱漆箱15-链条导轨、16-机械手喷枪、17-喷砂储藏罐、18-车轮、19-清洗箱、20-水泵、21-水管路、22-干燥箱、23-进出气通风口、24-温湿度传感器、25-电热阻丝、26-步进旋转电机、27-储液罐、28-抽风机、29-滚轮平台、30-回收漏斗、31-机械手高压水枪、32-前进导轨、33-小皮带轮、34-传动短皮带、35-传动长皮带、36-弹簧装置、37-滚珠丝杠、38-滚子、39-大皮带轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1-图3并结合实施例描述本实用新型实施例的车轮自动脱漆装置。

本实用新型提供的一个实施例一种车轮自动化脱漆装置，请参阅附图1，包括脱漆箱14和清洗箱19以及干燥箱22三大部分组成，脱漆箱14上面安装喷砂储藏罐17，下面安装喷砂回收箱10回收废砂，清洗箱19下面安装回收漏斗30回收清洗废液（水）进储液罐27，干燥箱22中安装电热阻丝25、抽风机28和箱体顶端和底端的进出气通风口23、温湿度传感器24。

在一个或多个实施例中，电磁阀11控制喷砂的供给并流入到机械手喷枪16枪体中，机械手喷枪16可在链条导轨15上自由行进并提供多自由度旋转，车轮18放在滚轮平台29上，通过步进旋转电机26的带动可以轴向旋转和前后移动，并受到限位开关12的行程限制，步进旋转电机26带动前进导轨32上的滚轮平台29移动，滚轮平台29上的滚子38可协助固定车轮18，并从动车轮18的轴向旋转。

在一个或多个实施例中，气压源1产生压缩空气通过气源调节装置2稳流；通过蓄能器3加压进入储气罐4；储气罐中4的气体通过空气干燥器5干燥；通过可调节流阀6节流；单向阀7传导；压力计8和流量计9反馈气压气流情况；电磁阀11控制气流进出；最后通过空气管路13进入脱漆箱14的机械手喷枪16枪体中。

在一个或多个实施例中，回收到储液罐27中的废液（水）经过过滤、净化再次通过单向阀7的流向控制，通过水泵20的抽压，水管路21的输送，电磁阀11的控制，最后将清洗液（水）输送到机械手高压水枪31中。同样车轮18受到步进旋转电机26、前进导轨32、滚轮平台29的运动控制。

在一个或多个实施例中，干燥箱22中在车轮18的周向和轴向箱体壁上安装电热阻丝25加热使得水蒸气蒸发，使用抽风机28和箱体上下断面安装的进出气通风口23使得空气和水蒸气流动排出，使用温湿度传感器24来监控箱体环境。

在一个或多个实施例中，滚轮平台29的结构是由前进导轨32作为结构支架支撑安装四个滚子38，为了防止车轮18在滚子38传动旋转时打滑，下面的两个滚子38安装两个皮带轮48，两个皮带轮上安装一条传动长皮带35。

在一个或多个实施例中，上面的两个滚子38上安装弹簧装置36，四个滚子38共同夹紧固定车轮18，并带动其转动。

在一个或多个实施例中，前进导轨32内部有滚珠丝杠37，滚珠丝杠37上安装小皮带轮33和传动短皮带34，传动短皮带34与传动长皮带35同轴安装。

在一个或多个实施例中，车轮18放在滚轮平台29上，通过步进旋转电机26和前进导轨32的带动，滚珠丝杠37、传动皮带34、35和皮带轮33、39以及滚子38的固定、夹紧、传动，可以轴向旋转和移动。

车轮18首先运动到脱漆箱14中利用机械手喷枪16喷出的压缩空气带动喷砂撞击车轮18表面的漆膜、镀层，使得表面漆膜、镀层均匀脱落。其次通过滚轮平台29将车轮18传送到清洗箱19中，利用机械手高压水枪31中的清洗液（水）冲洗车轮18表面残留喷砂。最后通过滚轮平台29将车轮18传送到干燥箱22中，利用电热阻丝25加热干燥，利用抽风机28抽走蒸发的水蒸气，起到干燥车轮18的作用。工艺过程全部自动化完成，机械手喷枪16和机械手高压水枪31可在链条导轨15上自由移动。

装置包括脱漆箱14、清洗箱19和烘干箱22三大主要部分，滚轮平台29能够传送车轮18至各个作业箱，滚轮平台29上的滚子38使得车轮18轴向旋转并夹紧固定，并利用接近限位开关12限制其前后移动的行程。脱漆箱14中的高压空气是由气压源1产生压缩空气，通过气源调节装置2和蓄能器3加压，存储在储气罐4中，经空气干燥器5干燥、可调节流阀6调节气流、单向阀7单向传导、压力计8监控调压、流量计9监控、电磁阀11开关控制等工艺步骤传导进机械手喷枪16的末端。

脱漆箱14顶端装有喷砂储藏罐17用于储藏喷砂，通过空气管路13及电磁阀11的控制将喷砂输送进机械手喷枪16的前端，高压空气将喷砂射出撞击车轮18表面使得表面漆膜和镀层脱落。

清洗箱19中利用水泵20产生的清洗液（水）通过水管路21和电磁阀11的开关控制传导进机械手高压水枪31，清洗打掉车轮18表面残留的喷砂和漆膜。

干燥箱22中的电阻丝25布置在车轮18轴向面和周向面两侧，电阻丝25加热使得水分蒸发，干燥箱22上下端安装有进出气通风口23，抽风机28将流动空气和水蒸气抽走从而达到干燥车轮18的目的，并利用温湿度传感器24监控箱体环境从而评估干燥效果。

相对于现有技术，本实用新型的车轮自动脱漆装置具有以下优势：

1、本实用新型通过物理方法去除车轮表面的漆膜、镀层等物质，排出物仅为水蒸气，相对现行的化学方法来比不会污染环境；

2、车轮的装置中自动完成除漆、清洗、干燥过程，降低人力劳动成本，提高生产效率，设备装置三合一体，占地空间小巧；

3、喷砂、清洗液（水）可以循环使用，减少成本浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种车轮自动脱漆装置，其特征在于：包括顺序设置的脱漆箱（14）、清洗箱（19）和干燥箱（22），所述脱漆箱（14）内设置有可以喷砂的机械手喷枪（16），所述清洗箱（19）内设置有可以喷清洗液的机械手高压水枪（31），所述干燥箱（22）中设置有电热阻丝（25）、抽风机（28）、进出气通风口（23）和温湿度传感器（24），车轮可顺序经过所述脱漆箱（14）、所述清洗箱（19）及所述干燥箱（22）。

2.根据权利要求1所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：还包括链条导轨（15），所述机械手喷枪（16）与所述机械手高压水枪（31）设置在所述链条导轨（15）上，和在步进旋转电机带动下左右运动的滚轮平台（29），所述滚轮平台（29）包括两组可以夹紧车轮并能带动车轮轴向旋转的滚子组件。

3.根据权利要求2所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：所述链条导轨（15）上部及所述滚轮平台（29）右侧和/或左侧设置有限位开关（12）。

4.根据权利要求2所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：所述机械手喷枪（16）和机械手高压水枪（31）可在所述链条导轨（15）上前后运动及多自由度旋转，所述机械手喷枪（16）上连接有喷砂储藏罐（17）和气压源（1）。

5.根据权利要求4所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：所述机械手喷枪（16）与所述喷砂储藏罐（17）之间还设置有电磁阀；

所述气压源（1）与所述机械手喷枪（16）之间通过空气管路（13）依次连接有气源调节装置（2）、蓄能器（3）、储气罐（4）、空气干燥器（5）、可调节流阀（6）、单向阀（7）、压力计（8）、流量计（9）和电磁阀。

6.根据权利要求5所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：所述脱漆箱（14）底部设有喷砂回收箱（10）。

7.根据权利要求6所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：所述清洗箱（19）底部设有回收漏斗（30）。

8.根据权利要求7所述的车轮自动脱漆装置，其特征在于：所述回收漏斗（30）与所述机械手高压水枪（31）之间通过水管路（21）依次连接有储液罐（27）、单向阀（7）、水泵（20）和电磁阀。

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