CN115970957A - 一种自动涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂覆设备，具体的说是一种自动涂覆设备，包括运输组件、吸尘模组、上料模组、烘干模组、支架组件、吸尘组件、喷漆组件及烘干组件，三个支架组件通过螺栓安装在运输组件顶部外壁上，吸尘组件、喷漆组件及烘干组件分别通过螺栓安装在三个支架组件上，吸尘模组、上料模组、烘干模组分别通过螺栓安装在运输组件底部外壁上，且吸尘模组、上料模组、烘干模组通过管道分别与吸尘组件、喷漆组件及烘干组件相互连通；本发明在使用该设备涂覆喷漆时，气缸四会启动，使得壳体二下降，从而罩住皮带上的电路板，使得在喷漆时壳体二罩住皮带会形成一个封闭空腔，可以避免喷出的漆料散发在空气中，避免逸散的漆料污染环境。

Description

一种自动涂覆设备

技术领域

本发明涉及一种涂覆设备，具体为一种自动涂覆设备，属于电路板喷漆技术领域。

背景技术

在生产电路板时，需要对电路板喷涂三防漆，三防漆用于保护电路板免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。

中国专利号CN112871498B提供一种印刷电路板喷漆用一体化智能喷漆装置，其中，工作台、驱动装置、喷漆台板、喷漆室和输出检测组件。驱动装置设置在工作台的一端，驱动装置与喷漆台板驱动连接。输出检测组件包括设置在工作台上的检测腔室、设置在检测腔室内的承接件和吸盘件。吸盘件与喷漆后的电路板吸附连接。采用在喷漆室的后部设置有输出检测组件，在输出检测组件中的底部设置有用于承接喷漆后的电路板的承接件，承接件包括电动升降台以及电动升降台所控制高度的平面承接板，平面承接板上放置待检测平整度的电路板，将吸盘件与电路板之间抽真空为负压，通过吸盘件与电路板的吸附关系来判断电路板喷漆后的平整度，以使电路板的生产产品的品质进一步地提高。

然而，上述中案例虽然电路板的生产产品的品质进一步地提高，但是电路板在喷漆时一般暴露在外，导致喷涂的漆料易散发到空气中污染车间环境。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动涂覆设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动涂覆设备，包括运输组件、吸尘模组、上料模组、烘干模组、支架组件、吸尘组件、喷漆组件及烘干组件，三个所述支架组件通过螺栓安装在运输组件顶部外壁上，所述吸尘组件、喷漆组件及烘干组件分别通过螺栓安装在三个支架组件上，所述吸尘模组、上料模组、烘干模组分别通过螺栓安装在运输组件底部外壁上，且吸尘模组、上料模组、烘干模组通过管道分别与吸尘组件、喷漆组件及烘干组件相互连通，所述喷漆组件包括壳体二、气缸三、舵机二、气缸四及喷漆盘，所述壳体二通过螺栓安装在气缸三的输出端上，两个所述气缸四通过螺栓安装在壳体二两侧外壁上，所述舵机二通过螺栓安装在气缸四的输出端上，所述喷漆盘通过螺栓安装在壳体二顶部内壁上，所述喷漆盘通过管道与上料模组相互连通。

进一步地，所述吸尘组件包括壳体一、气缸一、气缸二、舵机一、吹气盘及排气管，所述壳体一通过螺栓安装在气缸一的输出端。

进一步地，两个所述气缸二通过螺栓安装在壳体一两侧外壁上，所述舵机一通过螺栓安装在气缸二的输出端上。

进一步地，所述吹气盘通过螺栓安装在壳体一顶部内壁上，所述排气管插接在壳体一一侧外壁上，所述吹气盘通过螺栓与吸尘模组相互连通。

进一步地，所述烘干组件包括气缸五，所述气缸五的输出端通过螺栓安装有壳体三，且壳体三两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸六，所述气缸六的输出端通过螺栓安装有舵机三。

进一步地，所述壳体三内部开设有腔体，所述壳体三侧面内壁靠近顶部处开设有若干个气孔，且气孔与腔体相互贯通，所述腔体通过管道与烘干模组相互连通。

进一步地，所述支架组件包括支架，所述支架两侧外壁上均开设有凹槽，所述支架顶部外壁两侧均插接有连接管，且连接管两端分别与吸尘模组、上料模组、烘干模组、吸尘组件、喷漆组件及烘干组件连通。

进一步地，所述运输组件包括安装架，所述安装架相视两侧内壁靠近两端处均通过轴承安装有辊轴，且两个辊轴之间缠绕有皮带。

进一步地，所述安装架一侧内壁靠近顶部处开设有呈等距离结构分布的安置槽，且安置槽内部嵌入有传感器。

进一步地，所述安装架相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有三个与皮带相互接触的海绵辊，所述安装架底部内壁两侧分别通过螺栓安装有吹风盘、喷水盘，且吹风盘通过管道与烘干模组相互连通，所述安装架底部外壁一侧通过螺栓安装有与安装架相互贯通的储水箱，且储水箱一侧外壁上通过螺栓安装有泵体，所述泵体通过管道与储水箱、喷水盘相互连通。

本发明的技术效果和优点：(1)本发明所设计的喷漆组件，在使用该设备涂覆喷漆时，气缸四会启动，使得壳体二下降，从而罩住皮带上的电路板，使得在喷漆时壳体二罩住皮带会形成一个封闭空腔，可以避免喷出的漆料散发在空气中，避免逸散的漆料污染环境；(2)本发明所设计的吸尘组件、烘干组件，吸尘组件、烘干组件可以对在皮带上运动的电路板进行除尘及喷漆后的烘干处理，且配合运输组件可以实现电路板涂覆三防漆的连续化、自动化生产，提高对电路板涂覆的效率；(3)本发明所设计的吹风盘、喷水盘及海绵辊，在皮带运动时，喷水盘会在泵体作用下喷水，使得皮带上的漆料被清理掉，而且此时海绵辊可以对皮带进行擦拭处理，之后吹风盘可以在烘干模组作用下对皮带进行烘干处理，避免皮带上沾有漆料等杂质对电路板底部造成污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的运输组件结构示意图；

图3为本发明的支架组件结构示意图；

图4为本发明的A的结构示意图；

图5为本发明的吸尘组件结构示意图；

图6为本发明的喷漆组件结构示意图；

图7为本发明的烘干组件结构示意图。

图中：100、运输组件；101、安装架；102、安置槽；103、传感器；104、皮带；105、辊轴；106、储水箱；107、泵体；108、吹风盘；109、喷水盘；110、海绵辊；200、吸尘模组；300、上料模组；400、烘干模组；500、支架组件；501、支架；502、连接管；503、凹槽；600、吸尘组件；601、壳体一；602、气缸一；603、气缸二；604、舵机一；605、吹气盘；606、排气管；700、喷漆组件；701、壳体二；702、气缸三；703、舵机二；704、气缸四；705、喷漆盘；800、烘干组件；801、壳体三；802、腔体；803、气缸五；804、舵机三；805、气孔；806、气缸六。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种自动涂覆设备，包括运输组件100、吸尘模组200、上料模组300、烘干模组400、支架组件500、吸尘组件600、喷漆组件700及烘干组件800，吸尘模组200由箱体、气泵及集尘结构等构成，为吸尘组件600提供动力，上料模组300由料箱、输料泵等构成，为喷漆组件700喷漆提供动力，烘干模组400为热源装置，可以为烘干组件800烘干提供热源，三个支架组件500通过螺栓安装在运输组件100顶部外壁上，吸尘组件600、喷漆组件700及烘干组件800分别通过螺栓安装在三个支架组件500上，吸尘模组200、上料模组300、烘干模组400分别通过螺栓安装在运输组件100底部外壁上，且吸尘模组200、上料模组300、烘干模组400通过管道分别与吸尘组件600、喷漆组件700及烘干组件800相互连通，喷漆组件700包括壳体二701、气缸三702、舵机二703、气缸四704及喷漆盘705，壳体二701下降，从而罩住皮带104上的电路板，使得在喷漆时壳体二701罩住皮带104会形成一个封闭空腔，可以避免喷出的漆料散发在空气中，气缸三702号优选为SC30*100，使得舵机二703夹持住电路板，舵机二703夹持住电路板，并使得电路板转动，以便于后续进行较为全面的涂覆喷漆处理，气缸四704型号优选为SC40*400，可以为壳体二701升降提供动力，喷漆盘705可以在上料模组300作用下喷漆，从而对电路板进行涂覆处理，壳体二701通过螺栓安装在气缸三702的输出端上，两个气缸四704通过螺栓安装在壳体二701两侧外壁上，舵机二703通过螺栓安装在气缸四704的输出端上，喷漆盘705通过螺栓安装在壳体二701顶部内壁上，喷漆盘705通过管道与上料模组300相互连通。

作为本发明的一种技术优化方案，吸尘组件600包括壳体一601、气缸一602、气缸二603、舵机一604、吹气盘605及排气管606，壳体一601、气缸一602、气缸二603、舵机一604、吹气盘605及排气管606，壳体一601罩柱电路板以便于后续进行吸尘处理，气缸一602型号优选为SC40*400，可以为壳体一601升降提供动力，气缸二603型号优选为SC30*100，使得舵机一604夹持住电路板，舵机一604夹持住电路板，并使得电路板转动，以便于后续进行较为全面的除尘处理，吹气盘605可以在吸尘模组200作用下吹气，从而对电路板进行除尘处理，排气管606便于除尘时空气流出壳体一601，壳体一601通过螺栓安装在气缸一602的输出端，两个气缸二603通过螺栓安装在壳体一601两侧外壁上，舵机一604通过螺栓安装在气缸二603的输出端上，吹气盘605通过螺栓安装在壳体一601顶部内壁上，排气管606插接在壳体一601一侧外壁上，吹气盘605通过螺栓与吸尘模组200相互连通。

作为本发明的一种技术优化方案，烘干组件800包括气缸五803，气缸五803型号优选为SC40*400，可以为壳体三801升降提供动力，气缸五803的输出端通过螺栓安装有壳体三801，壳体三801罩住电路板，以便于后续在烘干模组400作用下对电路板进行烘干处理，且壳体三801两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸六806，气缸六806型号优选为SC30*100，气缸六806的输出端通过螺栓安装有舵机三804，舵机三804可以在气缸六806作用下夹持住被壳体三801罩住的电路板，壳体三801内部开设有腔体802，壳体三801侧面内壁靠近顶部处开设有若干个气孔805，1气孔805便于腔体802内部的空气排出，从而实现对壳体三801罩住的电路板的烘干处理，且气孔805与腔体802相互贯通，腔体802通过管道与烘干模组400相互连通。

作为本发明的一种技术优化方案，支架组件500包括支架501，支架501两侧外壁上均开设有凹槽503，凹槽503便于气缸603、气缸三702、气缸五803延伸出支架501，支架501顶部外壁两侧均插接有连接管502，且连接管502两端分别与吸尘模组200、上料模组300、烘干模组400、吸尘组件600、喷漆组件700及烘干组件800连通。

作为本发明的一种技术优化方案，运输组件100包括安装架101，安装架101相视两侧内壁靠近两端处均通过轴承安装有辊轴105，辊轴105一个为动力辊，动力辊为现有电动辊，一个为被动辊，且两个辊轴105之间缠绕有皮带104，皮带104可以在辊轴105作用下运动，从而带着电路板在安装架101上运动，安装架101一侧内壁靠近顶部处开设有呈等距离结构分布的安置槽102，且安置槽102内部嵌入有传感器103，传感器103为红外传感器，当电路板挡住红外传感器时，在外接控制系统的控制下，会使得吸尘组件600、喷漆组件700等运作，实现对电路板的处理，发安装架101相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有三个与皮带104相互接触的海绵辊110，在皮带104运动时，海绵辊110可以对皮带104进行擦拭处理，安装架101底部内壁两侧分别通过螺栓安装有吹风盘108、喷水盘109，吹风盘108可以在烘干模组400作用下对皮带104进行烘干处理，喷水盘109会在泵体107作用下喷水，使得皮带104上的漆料被清理掉，且吹风盘108通过管道与烘干模组400相互连通，安装架101底部外壁一侧通过螺栓安装有与安装架101相互贯通的储水箱106，储水箱106便于存储清水，且储水箱106一侧外壁上通过螺栓安装有泵体107，泵体107为水泵，使得储水箱106内部的水进入喷水盘109，以便于对皮带104进行喷水清理，泵体107通过管道与储水箱106、喷水盘109相互连通。

本发明在使用时，可以将待涂覆的电路板放置在皮带104上，而后启动辊轴105，使得皮带104转动，使得电路板在安装架101中运动，之后被第一个传感器103检测到时，皮带104暂停运动，而后气缸一602运动，使得壳体一601位置下降罩在电路板上，而后气缸603启动，使得两个舵机一604夹持住被壳体一601罩住的电路板，之后吸尘模组200启动，使得高压气体进入吹气盘605，而后对电路板进行吹拂除尘处理，此时壳体一601内部的空气会通过排气管606进入吸尘模组200中的集尘结构中，同时在吹拂时，舵机一604会启动，使得电路板咋混的，使得吹气盘605对电路板不同位置进行吹拂，之后在吹拂结束后，吸尘组件600升起，而后皮带104继续运作，之后当被第二个传感器103检测到时，喷漆组件700会重复上述过程，使得壳体701罩住皮带104上的电路板，使得舵机二703夹持住电路板，而后上料模组300会启动，使得漆料进入喷漆盘705中，而后在喷在电路板上，从而进行涂覆处理，而且在涂覆时，舵机703会启动，使得电路板转动，使得电路板其他位置被涂覆，之后喷涂结束后，喷漆组件700升起，而后皮带104继续带着电路板继续运动，之后在被第三个传感器103检测到时，烘干组件800重复上述过程罩住电路板，而后气缸五803启动，使得舵机三804夹持住电路板，使得皮带104可以继续运动，避免带有漆料的皮带104一部分被壳体三801罩住，并且此时烘干模组400会将热气吹入腔体802中，而后从气孔805喷出，从而实现对电路板的烘干，之后在烘干结束后，烘干组件800升起，而后随着皮带104的运动，电路板落到下一工序，且在烘干时，喷水盘109会在泵体107作用下喷水，使得皮带104上的漆料被清理掉，而且此时海绵辊110可以对皮带104进行擦拭处理，之后吹风盘108可以在烘干模组400作用下对皮带104进行烘干处理，避免皮带104上沾有漆料等杂质对电路板底部造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动涂覆设备，包括运输组件（100）、吸尘模组（200）、上料模组（300）、烘干模组（400）、支架组件（500）、吸尘组件（600）、喷漆组件（700）及烘干组件（800），其特征在于：三个所述支架组件（500）通过螺栓安装在运输组件（100）顶部外壁上，所述吸尘组件（600）、喷漆组件（700）及烘干组件（800）分别通过螺栓安装在三个支架组件（500）上，所述吸尘模组（200）、上料模组（300）、烘干模组（400）分别通过螺栓安装在运输组件（100）底部外壁上，且吸尘模组（200）、上料模组（300）、烘干模组（400）通过管道分别与吸尘组件（600）、喷漆组件（700）及烘干组件（800）相互连通，所述喷漆组件（700）包括壳体二（701）、气缸三（702）、舵机二（703）、气缸四（704）及喷漆盘（705），所述壳体二（701）通过螺栓安装在气缸三（702）的输出端上，两个所述气缸四（704）通过螺栓安装在壳体二（701）两侧外壁上，所述舵机二（703）通过螺栓安装在气缸四（704）的输出端上，所述喷漆盘（705）通过螺栓安装在壳体二（701）顶部内壁上，所述喷漆盘（705）通过管道与上料模组（300）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述吸尘组件（600）包括壳体一（601）、气缸一（602）、气缸二（603）、舵机一（604）、吹气盘（605）及排气管（606），所述壳体一（601）通过螺栓安装在气缸一（602）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：两个所述气缸二（603）通过螺栓安装在壳体一（601）两侧外壁上，所述舵机一（604）通过螺栓安装在气缸二（603）的输出端上。

4.根据权利要求2所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述吹气盘（605）通过螺栓安装在壳体一（601）顶部内壁上，所述排气管（606）插接在壳体一（601）一侧外壁上，所述吹气盘（605）通过螺栓与吸尘模组（200）相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述烘干组件（800）包括气缸五（803），所述气缸五（803）的输出端通过螺栓安装有壳体三（801），且壳体三（801）两侧外壁上均通过螺栓安装有气缸六（806），所述气缸六（806）的输出端通过螺栓安装有舵机三（804）。

6.根据权利要求5所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述壳体三（801）内部开设有腔体（802），所述壳体三（801）侧面内壁靠近顶部处开设有若干个气孔（805），且气孔（805）与腔体（802）相互贯通，所述腔体（802）通过管道与烘干模组（400）相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述支架组件（500）包括支架（501），所述支架（501）两侧外壁上均开设有凹槽（503），所述支架（501）顶部外壁两侧均插接有连接管（502），且连接管（502）两端分别与吸尘模组（200）、上料模组（300）、烘干模组（400）、吸尘组件（600）、喷漆组件（700）及烘干组件（800）连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述运输组件（100）包括安装架（101），所述安装架（101）相视两侧内壁靠近两端处均通过轴承安装有辊轴（105），且两个辊轴（105）之间缠绕有皮带（104）。

9.根据权利要求8所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述安装架（101）一侧内壁靠近顶部处开设有呈等距离结构分布的安置槽（102），且安置槽（102）内部嵌入有传感器（103）。

10.根据权利要求8所述的一种自动涂覆设备，其特征在于：所述安装架（101）相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有三个与皮带（104）相互接触的海绵辊（110），所述安装架（101）底部内壁两侧分别通过螺栓安装有吹风盘（108）、喷水盘（109），且吹风盘（108）通过管道与烘干模组（400）相互连通，所述安装架（101）底部外壁一侧通过螺栓安装有与安装架（101）相互贯通的储水箱（106），且储水箱（106）一侧外壁上通过螺栓安装有泵体（107），所述泵体（107）通过管道与储水箱（106）、喷水盘（109）相互连通。

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