CN113145417B - 一种铝合金型材的静电喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷涂生产技术领域，具体的说是一种铝合金型材的静电喷涂工艺，S1：将管状的铝合金型材表面使用砂纸打磨除锈；S2：将S1中除锈后的铝合金型材浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材表面产生一层锌系磷化膜；S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材表面利用静电吸附的原理均匀地喷涂上一层粉末涂料；S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材转移到固化设备中进行加热固化；S5：将S4中加热固化后的铝合金型材转移到冷却室内冷却至室温；S4中采用的固化设备包括电动机、加热桶、加热单元和控制器；通过电动机带动铝合金型材的转动和红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材各表面均匀加热的目的。

Description

一种铝合金型材的静电喷涂工艺
技术领域
本发明属于喷涂生产技术领域，具体的说是一种铝合金型材的静电喷涂工艺。
背景技术
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂工艺中高温固化的目的是将工件皮层表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使其熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
现有技术中也出现了一项专利关于一种粉末固化系统的技术方案，如申请号为CN202010772303的一项中国专利公开了一种粉末固化系统，包括：通道式固化炉；输送机，其贯穿通过通道式固化炉，用于输送待固化工件；及旋转置物装置，其放置在输送机上；旋转置物装置包括固定底座、旋转置物托板和驱动装置，旋转置物托板通过转轴固定连接在固定底座上，驱动装置带动转轴旋转。该粉末固化系统使得待固化工件的各个喷涂面在通道式固化炉内受热更加均匀，提高了涂料在工件表面的热固化效果。但是现有的粉末固化系统存在不足，该粉末固化系统无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果。
鉴于此，本发明通过设置加热单元和控制器；加热单元包括一组红外发生器、一号转动轴、二号转动轴、一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴；通过电动机带动铝合金型材的转动，实现了对管状铝合金型材表面均匀加热的目的；通过红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材内部加热的目的。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决粉末固化系统无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果的问题，本发明提出了一种铝合金型材的静电喷涂工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将管状的铝合金型材表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；
S2：将S1中精加工后的铝合金型材进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材；
S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材进行静息处理；
S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；
S5：将S4中加热固化后的铝合金型材转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材进行检测；
S4中采用的固化设备包括电动机、加热桶、加热单元和控制器；所述加热桶由主体和下底板组成，且主体与下底板内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机通过螺钉安装在主体的上顶板中间，电动机的输出轴通过轴承转动安装在主体的上顶板上，且输出轴一端穿过主体的上顶板伸入主体内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元包括一组红外发生器、一号转动轴、二号转动轴、一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴；每个所述红外发生器安装在主体内的侧壁上；所述一号转动轴一端与电动机的输出轴固连，另一端与一号定位板中间固连；所述二号转动轴一端通过轴承转动安装在下底板中间，另一端与二号定位板中间固连；所述一号定位轴一端安装在一号定位板远离电动机的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴一端安装在二号定位板靠近电动机的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴的凸状结构与二号定位轴的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位、二号定位轴、一号定位板和二号定位板用于定位管状的铝合金型材的位置；
现有技术存在一种粉末固化系统，但是现有的粉末固化系统存在不足，该粉末固化系统使得待固化工件的各个喷涂面在通道式固化炉内受热更加均匀，可以提高涂料在工件表面的热固化效果，但是无法实现对管状铝合金型材各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果；
使用时，本发明通过设置加热单元和控制器；控制器用于控制固化设备工作；在固化设备工作前，将管状铝合金型材放置在一号定位板和二号定位板之间，一号定位轴和二号定位轴伸入管状铝合金型材内部，并间隙配合；当固化设备工作时，电动机的输出轴带动一号转动轴转动，一号转动轴带动固连的一号定位板转动，一号定位板带动固连的一号定位轴转动，由于一号定位轴与二号定位轴间隙配合，一号定位轴带动二号定位轴转动，二号定位轴带动固连的二号定位板转动，二号定位板带动固连的二号转动轴在下底板上转动，同时，红外发生器工作，对铝合金型材、一号定位板和二号定位板进行加热，一号定位板和二号定位板受热后将热量通过固连的一号定位轴和二号定位轴传导到管状铝合金型材内部，实现对管状铝合金型材内部的加热作用；本发明与传统加热固化设备相比，通过电动机带动铝合金型材的转动，实现了对管状铝合金型材表面均匀加热的目的；通过红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材内部加热的目的。
优选的，所述一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴的材料为铜铝合金；所述一号定位板靠近电动机的一侧上开设有一号凹槽，一号转动轴与一号凹槽内靠近电动机的一侧中间固连；所述二号定位板远离电动机的一侧上开设有二号凹槽，二号转动轴与二号凹槽内远离电动机的一侧中间固连；
使用时，本发明通过设置一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴的材料为铜铝合金；一号定位板靠近电动机的一侧上开设有一号凹槽，二号定位板远离电动机的一侧上开设有二号凹槽；当红外发生器对一号定位板和二号定位板加热时，一号定位板和二号定位板受热后将热量通过固连的一号定位轴和二号定位轴传导到管状铝合金型材内部，通过设置一号定位板、二号定位板、一号定位轴和二号定位轴的材料为铜铝合金，增加了导热效率，从而增强了对铝合金型材内部的加热效果；通过在一号定位板靠近电动机的一侧上开设有一号凹槽，二号定位板远离电动机的一侧上开设有二号凹槽，使得一号定位板和二号定位板体积减小，减少了热损失，消除了红外发生器对一号定位板和二号定位板加热，热量无法集中传导到一号定位轴和二号定位轴上，造成大量热损失，影响对管状铝合金型材内部加热效果的问题，从而实现进一步增强对铝合金型材加热效果的目的。
优选的，所述加热桶一侧设置有辅助单元；所述辅助单元包括循环风机、进气管和出气管；所述主体上主体的上顶面与红外发生器之间开设有进气口，主体上下底板与红外发生器之间开设有出气口；所述进气管一端与进气口通过密封件固连，另一端与循环风机上的排气口通过密封件固连；所述出气管一端与出气口通过密封件固连，另一端与循环风机上的吸气口通过密封件固连；
使用时，本发明通过在加热桶一侧设置有辅助单元；当固化设备工作时，红外发生器产生热量作用于铝合金型材、一号定位板和二号定位板上，还有大量热量集中在加热桶内，同时，循环风机开始工作，循环风机将加热桶内的空气从出气管吸出，再从进气管排入到加热桶，使得携带热量的气体在加热桶内循环，实现对铝合金型材、一号定位板和二号定位板的均匀加热，消除了红外发生器对铝合金型材、一号定位板和二号定位板加热不均，影响铝合金型材加热效果的问题，从而实现了进一步增强对铝合金型材加热效果的目的。
优选的，所述出气管上安装有回收单元；所述回收单元包括回收管、收集盒和滤网；所述回收管一端与出气管连通，另一端与收集盒连通；所述收集盒内装有收集盒容积60％的溶剂；所述滤网安装在出气管内回收管靠近循环风机的一侧上；
使用时，本发明通过在出气管上安装有回收单元；当循环风机工作时，循环风机将加热桶内空气吸入到出气管中，空气中携带有铝合金型材上脱落的粉末，空气通过滤网时，粉尘被留在滤网远离循环风机的一侧，气流带动粉尘进入到收集盒内，被收集盒中的溶剂吸收，收集盒中装有收集盒容积60％的溶剂，根据铝合金型材上粉末的类型，溶剂可分为酸性溶液、碱性溶液或油液；通过安装回收单元，将铝合金型材上脱落的粉末回收，消除了铝合金型材上脱落的粉末大量积存在加热桶内，吸收红外发生器产生的热量，影响对铝合金型材的加热效率，同时，粉末在封闭高温环境中大量积存，容易发生爆炸，引发安全事故的问题，从而提高对铝合金型材的加热效率和增强固化设备的安全性。
优选的，所述出气管内滤网靠近循环风机的一侧安装有环形的支架、环形的抖动板和一组抖动杆；所述支架安装在出气管内滤网靠近循环风机的一侧上，且支架与出气管内壁固连；所述抖动板靠近出气管内壁的一侧通过弹簧与支架靠近循环风机的一侧固连；每个所述抖动杆一端与抖动板远离出气管内壁的一侧固连，另一端与滤网接触；
使用时，本发明通过在出气管内滤网靠近循环风机的一侧安装有环形的支架、环形的抖动板和一组抖动杆；当循环风机工作时，循环风机将加热桶内空气吸入到出气管中，空气中携带有铝合金型材上脱落的粉末，空气通过滤网时，粉末被留在滤网远离循环风机的一侧和滤网上；空气通过滤网，向出气管内靠近循环风机的方向运动，气流推动抖动板向靠近循环风机的方向运动，抖动板再通过固连在支架上的弹簧向远离循环风机的方向运动，实现抖动板在出气管内的往复运动，同时，与抖动板固连的抖动杆不断推动滤网上与滤网的接触部分，使得滤网发生抖动，将滤网上远离循环风机一侧的粉末抖落到收集盒内，消除了滤网上残留大量粉末，使得出气管内气体流动受阻，辅助单元工作效率降低，影响对铝合金型材加热效率的问题，从而进一步提高了对铝合金型材的加热效率。
优选的，所述主体上进气口直径与进气管直径相等，出气口直径与出气管直径相等；所述主体上进气口直径大于出气口直径；
使用时，本发明通过设置主体上进气口直径大于出气口直径；当循环风机工作时，由于主体上进气口直径大于出气口直径，使得进气口空气流速降低，消除了进入加热桶内的空气流速过快，使得铝合金型材上的粉末大量脱落，影响对铝合金型材的加热效果的问题；出气口空气流速升高，有利于将残留在加热桶底部的粉末吸入到的回收单元中；通过设置进气口直径大于出气口直径，使得进气口空气流速降低，出气口空气流速升高，实现了进一步提高对铝合金型材加热效率的目的。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，通过设置加热单元和控制器，在固化设备工作前，将管状铝合金型材放置在一号定位板和二号定位板之间，一号定位轴和二号定位轴伸入管状铝合金型材内部，并间隙配合；在固化设备工作时，通过电动机带动铝合金型材的转动，实现了对管状铝合金型材表面均匀加热的目的；通过红外发生器对一号定位板和二号定位板的加热，实现了对管状铝合金型材内部加热的目的。
2.本发明所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，通过设置辅助单元，当固化设备工作时，红外发生器产生热量作用于铝合金型材、一号定位板和二号定位板上，还有大量热量集中在加热桶内，同时，循环风机开始工作，循环风机将加热桶内的空气从出气管吸出，再从进气管排入到加热桶，使得携带热量的气体在加热桶内循环，实现对铝合金型材、一号定位板和二号定位板的均匀加热。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所使用的固化设备的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中铝合金型材的安装示意图；
图中：电动机1、加热桶2、主体21、进气口211、出气口212、下底板22、加热单元3、红外发生器31、一号转动轴32、二号转动轴33、一号定位板34、一号凹槽341、二号定位板35、二号凹槽351、一号定位轴36、二号定位轴37、辅助单元4、循环风机41、进气管42、出气管43、支架431、抖动板432、抖动杆433、回收单元5、回收管51、收集盒52、滤网53、铝合金型材6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将管状的铝合金型材6表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材6浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；
S2：将S1中精加工后的铝合金型材6进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材6表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材6；
S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材6进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材6进行静息处理；
S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材6转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；
S5：将S4中加热固化后的铝合金型材6转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材6进行检测；
S4中采用的固化设备包括电动机1、加热桶2、加热单元3和控制器；所述加热桶2由主体21和下底板22组成，且主体21与下底板22内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机1通过螺钉安装在主体21的上顶板中间，电动机1的输出轴通过轴承转动安装在主体21的上顶板上，且输出轴一端穿过主体21的上顶板伸入主体21内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元3包括一组红外发生器31、一号转动轴32、二号转动轴33、一号定位板34、二号定位板35、一号定位轴36和二号定位轴37；每个所述红外发生器31安装在主体21内的侧壁上；所述一号转动轴32一端与电动机1的输出轴固连，另一端与一号定位板34中间固连；所述二号转动轴33一端通过轴承转动安装在下底板22中间，另一端与二号定位板35中间固连；所述一号定位轴36一端安装在一号定位板34远离电动机1的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴37一端安装在二号定位板35靠近电动机1的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴36的凸状结构与二号定位轴37的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位36、二号定位轴37、一号定位板34和二号定位板35用于定位管状的铝合金型材6的位置。
现有技术存在一种粉末固化系统，但是现有的粉末固化系统存在不足，该粉末固化系统使得待固化工件的各个喷涂面在通道式固化炉内受热更加均匀，可以提高涂料在工件表面的热固化效果，但是无法实现对管状铝合金型材6各喷涂面的均匀加热，影响加热固化的效果；
使用时，本发明通过设置加热单元3和控制器；控制器用于控制固化设备工作；在固化设备工作前，将管状铝合金型材6放置在一号定位板34和二号定位板35之间，一号定位轴36和二号定位轴37伸入管状铝合金型材6内部，并间隙配合；当固化设备工作时，电动机1的输出轴带动一号转动轴32转动，一号转动轴32带动固连的一号定位板34转动，一号定位板34带动固连的一号定位轴36转动，由于一号定位轴36与二号定位轴37间隙配合，一号定位轴36带动二号定位轴37转动，二号定位轴37带动固连的二号定位板35转动，二号定位板35带动固连的二号转动轴33在下底板22上转动，同时，红外发生器31工作，对铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35进行加热，一号定位板34和二号定位板35受热后将热量通过固连的一号定位轴36和二号定位轴37传导到管状铝合金型材6内部，实现对管状铝合金型材6内部的加热作用；本发明与传统加热固化设备相比，通过电动机1带动铝合金型材6的转动，实现了对管状铝合金型材6表面均匀加热的目的；通过红外发生器31对一号定位板34和二号定位板35的加热，实现了对管状铝合金型材6内部加热的目的。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号定位板34、二号定位板35、一号定位轴36和二号定位轴37的材料为铜铝合金；所述一号定位板34靠近电动机1的一侧上开设有一号凹槽341，一号转动轴32与一号凹槽341内靠近电动机1的一侧中间固连；所述二号定位板35远离电动机1的一侧上开设有二号凹槽351，二号转动轴33与二号凹槽351内远离电动机1的一侧中间固连；
使用时，本发明通过设置一号定位板34、二号定位板35、一号定位轴36和二号定位轴37的材料为铜铝合金；一号定位板34靠近电动机1的一侧上开设有一号凹槽341，二号定位板35远离电动机1的一侧上开设有二号凹槽351；当红外发生器31对一号定位板34和二号定位板35加热时，一号定位板34和二号定位板35受热后将热量通过固连的一号定位轴36和二号定位轴37传导到管状铝合金型材6内部，通过设置一号定位板34、二号定位板35、一号定位轴36和二号定位轴37的材料为铜铝合金，增加了导热效率，从而增强了对铝合金型材6内部的加热效果；通过在一号定位板34靠近电动机1的一侧上开设有一号凹槽341，二号定位板35远离电动机1的一侧上开设有二号凹槽351，使得一号定位板34和二号定位板35体积减小，减少了热损失，消除了红外发生器31对一号定位板34和二号定位板35加热，热量无法集中传导到一号定位轴36和二号定位轴37上，造成大量热损失，影响对管状铝合金型材6内部加热效果的问题，从而实现进一步增强对铝合金型材6加热效果的目的。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加热桶2一侧设置有辅助单元4；所述辅助单元4包括循环风机41、进气管42和出气管43；所述主体21上主体21的上顶面与红外发生器31之间开设有进气口211，主体21上下底板22与红外发生器31之间开设有出气口212；所述进气管42一端与进气口211通过密封件固连，另一端与循环风机41上的排气口通过密封件固连；所述出气管43一端与出气口212通过密封件固连，另一端与循环风机41上的吸气口通过密封件固连；
使用时，本发明通过在加热桶2一侧设置有辅助单元4；当固化设备工作时，红外发生器31产生热量作用于铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35上，还有大量热量集中在加热桶2内，同时，循环风机41开始工作，循环风机41将加热桶2内的空气从出气管43吸出，再从进气管42排入到加热桶2，使得携带热量的气体在加热桶2内循环，实现对铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35的均匀加热，消除了红外发生器31对铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35加热不均，影响铝合金型材6加热效果的问题，从而实现了进一步增强对铝合金型材6加热效果的目的。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出气管43上安装有回收单元5；所述回收单元5包括回收管51、收集盒52和滤网53；所述回收管51一端与出气管43连通，另一端与收集盒52连通；所述收集盒52内装有收集盒52容积60％的溶剂；所述滤网53安装在出气管43内回收管51靠近循环风机41的一侧上；
使用时，本发明通过在出气管43上安装有回收单元5；当循环风机41工作时，循环风机41将加热桶2内空气吸入到出气管43中，空气中携带有铝合金型材6上脱落的粉末，空气通过滤网53时，粉尘被留在滤网53远离循环风机41的一侧，气流带动粉尘进入到收集盒52内，被收集盒52中的溶剂吸收，收集盒52中装有收集盒52容积60％的溶剂，根据铝合金型材6上粉末的类型，溶剂可分为酸性溶液、碱性溶液或油液；通过安装回收单元5，将铝合金型材6上脱落的粉末回收，消除了铝合金型材6上脱落的粉末大量积存在加热桶2内，吸收红外发生器31产生的热量，影响对铝合金型材6的加热效率，同时，粉末在封闭高温环境中大量积存，容易发生爆炸，引发安全事故的问题，从而提高对铝合金型材6的加热效率和增强固化设备的安全性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述出气管43内滤网53靠近循环风机41的一侧安装有环形的支架431、环形的抖动板432和一组抖动杆433；所述支架431安装在出气管43内滤网53靠近循环风机41的一侧上，且支架431与出气管43内壁固连；所述抖动板432靠近出气管43内壁的一侧通过弹簧与支架431靠近循环风机41的一侧固连；每个所述抖动杆433一端与抖动板432远离出气管43内壁的一侧固连，另一端与滤网53接触；
使用时，本发明通过在出气管43内滤网53靠近循环风机41的一侧安装有环形的支架431、环形的抖动板432和一组抖动杆433；当循环风机41工作时，循环风机41将加热桶2内空气吸入到出气管43中，空气中携带有铝合金型材6上脱落的粉末，空气通过滤网53时，粉末被留在滤网53远离循环风机41的一侧和滤网53上；空气通过滤网53，向出气管43内靠近循环风机41的方向运动，气流推动抖动板432向靠近循环风机41的方向运动，抖动板432再通过固连在支架431上的弹簧向远离循环风机41的方向运动，实现抖动板432在出气管43内的往复运动，同时，与抖动板432固连的抖动杆433不断推动滤网53上与滤网53的接触部分，使得滤网53发生抖动，将滤网53上远离循环风机41一侧的粉末抖落到收集盒52内，消除了滤网53上残留大量粉末，使得出气管43内气体流动受阻，辅助单元4工作效率降低，影响对铝合金型材6加热效率的问题，从而进一步提高了对铝合金型材6的加热效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述主体21上进气口211直径与进气管42直径相等，出气口212直径与出气管43直径相等；所述主体21上进气口211直径大于出气口212直径；
使用时，本发明通过设置主体21上进气口211直径大于出气口212直径；当循环风机41工作时，由于主体21上进气口211直径大于出气口212直径，使得进气口211空气流速降低，消除了进入加热桶2内的空气流速过快，使得铝合金型材6上的粉末大量脱落，影响对铝合金型材6的加热效果的问题；出气口212空气流速升高，有利于将残留在加热桶2底部的粉末吸入到的回收单元5中；通过设置进气口211直径大于出气口212直径，使得进气口211空气流速降低，出气口212空气流速升高，实现了进一步提高对铝合金型材6加热效率的目的。
使用时，在固化设备工作前，将管状铝合金型材6放置在一号定位板34和二号定位板35之间，一号定位轴36和二号定位轴37伸入管状铝合金型材6内部，并间隙配合；当固化设备工作时，电动机1的输出轴带动一号转动轴32转动，一号转动轴32带动固连的一号定位板34转动，一号定位板34带动固连的一号定位轴36转动，由于一号定位轴36与二号定位轴37间隙配合，一号定位轴36带动二号定位轴37转动，二号定位轴37带动固连的二号定位板35转动，二号定位板35带动固连的二号转动轴33在下底板22上转动，同时，红外发生器31工作，对铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35进行加热，一号定位板34和二号定位板35受热后将热量通过固连的一号定位轴36和二号定位轴37传导到管状铝合金型材6内部；当红外发生器31对一号定位板34和二号定位板35加热时，一号定位板34和二号定位板35受热后将热量通过固连的一号定位轴36和二号定位轴37传导到管状铝合金型材6内部，通过设置一号定位板34、二号定位板35、一号定位轴36和二号定位轴37的材料为铜铝合金，增加了导热效率，通过在一号定位板34靠近电动机1的一侧上开设有一号凹槽341，二号定位板35远离电动机1的一侧上开设有二号凹槽351，使得一号定位板34和二号定位板35体积减小，减少了热损失；当固化设备工作时，红外发生器31产生热量作用于铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35上，还有大量热量集中在加热桶2内，同时，循环风机41开始工作，循环风机41将加热桶2内的空气从出气管43吸出，再从进气管42排入到加热桶2，使得携带热量的气体在加热桶2内循环，实现对铝合金型材6、一号定位板34和二号定位板35的均匀加热；当循环风机41工作时，循环风机41将加热桶2内空气吸入到出气管43中，空气中携带有铝合金型材6上脱落的粉末，空气通过滤网53时，粉尘被留在滤网53远离循环风机41的一侧，气流带动粉尘进入到收集盒52内，被收集盒52中的溶剂吸收；当循环风机41工作时，循环风机41将加热桶2内空气吸入到出气管43中，空气中携带有铝合金型材6上脱落的粉末，空气通过滤网53时，粉末被留在滤网53远离循环风机41的一侧和滤网53上；空气通过滤网53，向出气管43内靠近循环风机41的方向运动，气流推动抖动板432向靠近循环风机41的方向运动，抖动板432再通过固连在支架431上的弹簧向远离循环风机41的方向运动，实现抖动板432在出气管43内的往复运动，同时，与抖动板432固连的抖动杆433不断推动滤网53上与滤网53的接触部分，使得滤网53发生抖动，将滤网53上远离循环风机41一侧的粉末抖落到收集盒52内；当循环风机41工作时，由于主体21上进气口211直径大于出气口212直径，使得进气口211空气流速降低，出气口212空气流速升高，实现了进一步提高对铝合金型材6加热效率的目的。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将管状的铝合金型材(6)表面使用砂纸打磨，进行粗加工除锈，再将粗加工后的铝合金型材(6)浸入由表面活化剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水混合的溶液中2～3min，进行精加工除锈；
S2：将S1中精加工后的铝合金型材(6)进行晾干处理，浸入到磷化液中2～3min，使得铝合金型材(6)表面产生一层锌系磷化膜，得到磷化加工后的铝合金型材(6)；
S3：将S2中磷化加工后的铝合金型材(6)进行烘干处理，利用静电吸附的原理在工件表面均匀地喷涂上一层粉末涂料，再将喷涂后铝合金型材(6)进行静息处理；
S4：将S3中经过喷涂处理后的铝合金型材(6)转移到固化设备中进行加热固化，固化设备内温度为150～220℃，加热时间为8～15min；
S5：将S4中加热固化后的铝合金型材(6)转移到冷却室内，冷却至室温，使用检测设备对加工后的铝合金型材(6)进行检测；
S4中采用的固化设备包括电动机(1)、加热桶(2)、加热单元(3)和控制器；所述加热桶(2)由主体(21)和下底板(22)组成，且主体(21)与下底板(22)内壁上覆盖有热反射涂料；所述电动机(1)通过螺钉安装在主体(21)的上顶板中间，电动机(1)的输出轴通过轴承转动安装在主体(21)的上顶板上，且输出轴一端穿过主体(21)的上顶板伸入主体(21)内部；所述控制器用于控制固化设备工作；所述加热单元(3)包括一组红外发生器(31)、一号转动轴(32)、二号转动轴(33)、一号定位板(34)、二号定位板(35)、一号定位轴(36)和二号定位轴(37)；每个所述红外发生器(31)安装在主体(21)内的侧壁上；所述一号转动轴(32)一端与电动机(1)的输出轴固连，另一端与一号定位板(34)中间固连；所述二号转动轴(33)一端通过轴承转动安装在下底板(22)中间，另一端与二号定位板(35)中间固连；所述一号定位轴(36)一端安装在一号定位板(34)远离电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凸状结构；所述二号定位轴(37)一端安装在二号定位板(35)靠近电动机(1)的一侧中间，另一端设置为凹状结构；所述一号定位轴(36)的凸状结构与二号定位轴(37)的凹状结构之间间隙配合；所述一号定位轴(36)、二号定位轴(37)、一号定位板(34)和二号定位板(35)用于定位管状的铝合金型材(6)的位置；
所述一号定位板(34)、二号定位板(35)、一号定位轴(36)和二号定位轴(37)的材料为铜铝合金；所述一号定位板(34)靠近电动机(1)的一侧上开设有一号凹槽(341)，一号转动轴(32)与一号凹槽(341)内靠近电动机(1)的一侧中间固连；所述二号定位板(35)远离电动机(1)的一侧上开设有二号凹槽(351)，二号转动轴(33)与二号凹槽(351)内远离电动机(1)的一侧中间固连。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述加热桶(2)一侧设置有辅助单元(4)；所述辅助单元(4)包括循环风机(41)、进气管(42)和出气管(43)；所述主体(21)上主体(21)的上顶面与红外发生器(31)之间开设有进气口(211)，主体(21)上下底板(22)与红外发生器(31)之间开设有出气口(212)；所述进气管(42)一端与进气口(211)通过密封件固连，另一端与循环风机(41)上的排气口通过密封件固连；所述出气管(43)一端与出气口(212)通过密封件固连，另一端与循环风机(41)上的吸气口通过密封件固连。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述出气管(43)上安装有回收单元(5)；所述回收单元(5)包括回收管(51)、收集盒(52)和滤网(53)；所述回收管(51)一端与出气管(43)连通，另一端与收集盒(52)连通；所述收集盒(52)内装有收集盒(52)容积60％的溶剂；所述滤网(53)安装在出气管(43)内回收管(51)靠近循环风机(41)的一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述出气管(43)内滤网(53)靠近循环风机(41)的一侧安装有环形的支架(431)、环形的抖动板(432)和一组抖动杆(433)；所述支架(431)安装在出气管(43)内滤网(53)靠近循环风机(41)的一侧上，且支架(431)与出气管(43)内壁固连；所述抖动板(432)靠近出气管(43)内壁的一侧通过弹簧与支架(431)靠近循环风机(41)的一侧固连；每个所述抖动杆(433)一端与抖动板(432)远离出气管(43)内壁的一侧固连，另一端与滤网(53)接触。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材的静电喷涂工艺，其特征在于：所述主体(21)上进气口(211)直径与进气管(42)直径相等，出气口(212)直径与出气管(43)直径相等；所述主体(21)上进气口(211)直径大于出气口(212)直径。
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