CN113680576A

CN113680576A - 一种家具板材加工用双面喷漆装置

Info

Publication number: CN113680576A
Application number: CN202110928486.5A
Authority: CN
Inventors: 周祥升; 张宝传
Original assignee: Hubei Chulongxing Furniture Co ltd
Current assignee: Hubei Chulongxing Furniture Co ltd
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2041-08-13
Also published as: CN113680576B

Abstract

本发明公开了一种家具板材加工用双面喷漆装置，包括包括底板，所述底板顶部前后两侧设置有侧挡板，所述侧挡板顶部设置有与底板相对应的顶板，所述底板顶部中心处沿左右方向设置有板材输送机构，所述顶板底部的中部间隔设置有若干竖直升降的升降气缸，所述顶板通过若干所述升降气缸与其下方的限位滑槽连接，所述底板、侧挡板和顶板构成的腔室中从右至左依次设置有预热机构、清理机构、喷漆机构、干燥机构和水幕净化机构。本发明能够同时对板材双面进行连续式预热、清理、喷漆、干燥、净化处理，加工效率高，上漆效果好，有利于环保生产。

Description

一种家具板材加工用双面喷漆装置

技术领域

本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种家具板材加工用双面喷漆装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。家具加工过程中通常需要使用砂光机对家具板材进行砂光处理。砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。

现有的板材喷漆装置不能同时对板材双面进行连续式预热、清理、喷漆、干燥、净化处理，加工效率低，上漆效果差，油漆中的有害物易造成空气污染，损害操作工人健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种家具板材加工用双面喷漆装置，该设计方案能够在砂光前后对家具板材进行双面预热、清理、喷漆、干燥、净化处理，加工效率高，上漆效果好，能够减少空气污染，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种家具板材加工用双面喷漆装置，包括底板，所述底板顶部前后两侧设置有侧挡板，所述侧挡板顶部设置有与底板相对应的顶板，所述底板顶部中心处沿左右方向设置有板材输送机构，所述顶板底部的中部间隔设置有若干竖直升降的升降气缸，所述顶板通过若干所述升降气缸与其下方的限位滑槽连接，所述底板、侧挡板和顶板构成的腔室中从右至左依次设置有预热机构、清理机构、喷漆机构、干燥机构和水幕净化机构。

优选的，所述预热机构包括第一热风机、第一热风管和第一布风板，所述侧挡板内壁上设置有第一安装槽，第一安装槽中安装有内部中空的第一布风板，所述第一布风板顶部设置有第一热风管，第一安装槽顶部设置有第一空腔，所述第一热风管底部设置在空腔中，所述第一热风管顶部贯穿顶板与第一热风机相连通，所述第一布风板靠近所述腔室的一侧均匀设置有若干第一出风孔。

优选的，所述清理机构包括清理组件和吸尘组件，所述侧挡板内侧壁的顶部和底部分别设置有上固定块和下固定块，所述上固定块与所述顶板底部固定连接，所述下固定块与所述底板的顶部固定连接，所述上固定块和所述下固定块之间竖直设置有第一丝杠，所述第一丝杠顶部贯穿上固定块和顶板与第一电机传动连接，所述第一电机设置在顶板上，所述第一丝杠的第一滑块靠近所述板材输送机构的一侧设置有清理组件。

优选的，所述清理组件包括第一气缸和移动清理板，所述第一气缸横向固定连接在第一滑块靠近所述板材输送机构的一侧，所述第一气缸活塞杆外端固定连接有移动清理板，所述移动清理板内侧设置有毛刷和打磨板，所述毛刷设置在打磨板顶部，所述上固定块和下固定块之间设置有间隔两根限位滑杆，所述第一滑块中设置有与限位滑杆相对应的滑孔，所述限位滑杆设置在滑孔中。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘分支管、吸尘总管和吸尘器，所述侧挡板内壁上间隔设置有若干吸尘分支管，所述吸尘分支管内侧均匀设置有若干吸尘嘴，所顶板顶部设置有吸尘总管，所述吸尘分支管贯穿顶板与吸尘总管相连通，所述顶板上设置有吸尘器，所述吸尘器与吸尘总管相连通。

优选的，所述喷漆机构包括第二丝杠、第二滑块和第二电机，所述侧挡板内侧设置有与板材输送机构相互平行的第二丝杠，所述第二丝杠上套设有第二滑块，所述第二丝杠一端与第二电机传动连接，所述第二滑块顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有喷漆管，所述喷漆管与板材输送机构相对应侧设置有若干喷头，所述喷漆管顶部设置有输漆软管，所述顶板顶部设置有相连通的油漆箱和油漆泵，所述输漆软管贯穿顶板与油漆泵相连通。

优选的，所述干燥机构包括第二热风机、第二热风管和第二布风板，所述第二热风机设置在顶板顶部，所述侧挡板内壁上设置有第二安装槽，第二安装槽中安装有内部中空的第二布风板，所述第二布风板顶部设置有第二热风管，第二安装槽顶部设置有第二空腔，所述第二热风管底部设置在空腔中，所述第二热风管顶部贯穿顶板与第二热风机相连通，所述第二布风板靠近所述腔室的一侧均匀设置有若干第二出风孔。

优选的，所述水幕净化机构包括水槽、水箱、输水管、水泵和上水管，所述侧挡板内侧顶部设置有与板材输送机构平行的水槽，所述水槽底部均匀设置有若干出水孔，所述底板顶部设置有与水槽相对应的水箱，所述水箱中设置有过滤网，所述水箱底部一侧设置有输水管，所述输水管贯穿侧挡板与水箱相连通，所述输水管顶部设置有水泵，所述水泵顶部设置有上水管，所述上水管顶部贯穿顶板与水槽相连通。

所述板材输送机构包括输送架和若干输送滑块，所述输送架顶部设置有与若干输送滑块相对应的滑槽，若干所述输送滑块均可滑动的设置在滑槽中，所述输送滑块顶部设置有凹槽，凹槽中设置有两块相对应的夹紧板，凹槽两侧壁中均埋设有第二气缸的缸体，所述第二气缸的活塞杆外端与相对应的夹紧板外侧固定连接，所述夹紧板内侧设置有防滑垫，所述限位滑槽两内侧壁上间隔设置有若干弹簧，若干所述弹簧一侧固定连接有防滑块，所述夹紧板对待加工板材底部进行夹持，所述防滑块对待加工板材顶部进行限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、本发明通过设置板材输送机构，并在待加工板材两侧设置相对应的预热机构、清理机构、喷漆机构、干燥机构和水幕净化机构，便于对待加工板材双面依次进行连续式预热、清理、喷漆、干燥、净化处理，无需在各工序中进行人工翻料、输料和喷漆等操作，自动化程度高，提高了家具板材喷漆加工效率，降低了劳动强度，上漆效果好，能够对空气进行除尘和净化处理，有利于环保生产。

第二、本发明通过设置板材输送机构、升降气缸和限位滑槽，并在板材输送机构上设置输送架、输送滑块、第二气缸和夹紧板，在限位滑槽中设置弹簧和防滑块，便于调节限位滑槽的高度和夹紧板之间的间距，适用于对不同高度和宽度的板材进行夹持和输送，使用范围广泛。

第三、本发明通过设置预热机构，在喷漆之前对板材双面进行预热，使木板内部的水分蒸发，通过设置清理机构，并在清理机构中设置清理组件和吸尘组件，便于对板材双面进行双面打磨和清扫，并对清理室进行除尘，清理和除尘效率高。

第四、本发明通过设置喷漆机构，并在喷漆机构中设置第二电机、第二丝杠、第二滑块、电动伸缩杆、喷漆管，并设置相对应的油漆箱、油漆泵和输漆软管，便于调节喷漆管自动横向和纵向移动，便于对家具板材双面进行自动化均匀喷漆，上漆效率高。

第五、本发明通过设置干燥机构，并在干燥机构中设置第二热风机、第二热风管和第二布风板，在板材上漆后对板材双面进行干燥处理，板材双面受热较均匀，干燥效率高，上漆定型效果好。

第六、本发明通过设置水幕净化机构，并在水幕净化机构中设置水槽、水箱、输水管、水泵和上水管，便于通过水幕对空气进行净化处理，减少空气污染，便于对水资源进行循环利用。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图；

图2 为本发明预热室的剖面结构示意图；

图3 为本发明清理室的剖面结构示意图；

图4 为本发明喷漆室的剖面结构示意图；

图5 为本发明水幕净化室的剖面结构示意图；

图中：1、底板；2、侧挡板；3、顶板；4、预热室；41、第一热风机；42、第一热风管；43、第一布风板；431、第一出风孔；5、清理室；51、上固定块；52、下固定块；53、第一丝杠；54、第一电机；55、第一滑块；551、第一气缸；552、移动清理板；5521、毛刷；5522、打磨板；56、限位滑杆；57、吸尘分支管；58、吸尘总管；59、吸尘器；6、喷漆室；61、第二丝杠；62、第二滑块；621、电动伸缩杆；622、喷漆管；6221、喷头；63、第二电机；64、油漆箱；65、油漆泵；66、输漆软管；7、干燥室；71、第二热风机；72、第二热风管；73、第二布风板；8、水幕净化室；81、水槽；811、出水孔；82、水箱；821、过滤网；83、输水管；84、水泵；85、上水管；9、板材输送机构；91、输送架；92、输送滑块；921、第二气缸；922、夹紧板；9221、防滑垫；10、升降气缸；11、限位滑槽；111、弹簧；112、防滑块；12、待加工板材。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1~2所示，一种家具板材加工用双面喷漆装置，包括底板1，底板1顶部前后两侧设置有侧挡板2，侧挡板2顶部设置有与底板1相对应的顶板3，底板1顶部中心处沿左右方向设置有板材输送机构9，顶板3底部的中间间隔设置有若干竖直升降的升降气缸10，所述顶板3通过若干升降气缸10与其下方的限位滑槽11连接，便于根据待加工板材12的高度调节限位滑槽11升降，对待加工板材12顶部进行限位，底板1、侧挡板2和顶板3构成的腔室从右至左被分隔为预热室4、清理室5、喷漆室6、干燥室7和水幕净化室8，腔室中从右至左依次设置有预热机构、清理机构、喷漆机构、干燥机构和水幕净化机构，便于对待加工板材12进行连续式预热、清理、喷漆、干燥、净化处理，减少了不同工序之间的中间过程，提高了板材加工效率。

具体的，板材输送机构9包括输送架91和若干输送滑块92，输送架91顶部设置有与若干输送滑块92相对应的滑槽，若干输送滑块92均可滑动的设置在滑槽中，输送滑块92顶部设置有凹槽，凹槽中设置有两块相对应的夹紧板922，凹槽两侧壁中均埋设有第二气缸921的缸体，第二气缸921的活塞杆外端与相对应的夹紧板922外侧固定连接，夹紧板922内侧设置有防滑垫9221，限位滑槽11两内侧壁上间隔设置有若干弹簧111，若干弹簧111一侧固定连接有防滑块112，使用时，将待加工板材12竖直放置在输送滑块92的凹槽中，通过第二气缸921调节夹紧板922对待加工板材12底部进行稳定夹持，与此同时防滑块112对待加工板材12顶部进行限位，弹簧111具有缓冲和减震作用，能够防止待加工板材12顶部晃动，提高了待加工板材12输送过程中的稳定性。

参见图2所示，预热机构包括第一热风机41、第一热风管42和第一布风板43，侧挡板2内壁上设置有第一安装槽，第一安装槽中安装有内部中空的第一布风板43，第一布风板43顶部设置有第一热风管42，第一安装槽顶部设置有第一空腔，第一热风管42底部设置在空腔中，第一热风管42顶部贯穿顶板3与第一热风机41相连通，第一布风板43靠近腔室的一侧均匀设置有若干第一出风孔431，便于对待加工板材12双面进行均匀烘干，使板材内部水分蒸发。

具体的，干燥机构包括第二热风机71、第二热风管72和第二布风板73，所述第二热风机71设置在顶板3顶部，侧挡板2内壁上设置有第二安装槽，第二安装槽中安装有内部中空的第二布风板73，第二布风板73顶部设置有第二热风管72，第二安装槽顶部设置有第二空腔，第二热风管72底部设置在空腔中，第二热风管72顶部贯穿顶板3与第二热风机71相连通，第二布风板73靠近腔室的一侧均匀设置有若干第二出风孔，便于对喷漆处理后的待加工板材12进行均匀烘干，提高了加工效率。

参见图3所示，清理机构包括清理组件和吸尘组件，侧挡板2内侧壁的顶部和底部均分别设置有上固定块51和下固定块52，上固定块51与顶板3底部固定连接，下固定块52与底板1的顶部固定连接，上固定块51和下固定块52之间竖直设置有第一丝杠53，第一丝杠53顶部贯穿上固定块51和顶板3与第一电机54传动连接，第一电机54设置在顶板3上，第一丝杠53的第一滑块55靠近所述板材输送机构9的一侧设置有清理组件，使用时，通过第一电机54带动第一丝杠53转动，从而可调节第一滑块55上下移动，带动清理组件对待加工板材12双面进行上下清理，清理效率高。

具体的，清理组件包括第一气缸551和移动清理板552，第一气缸551横向固定连接在第一滑块55靠近板材输送机构9的一侧，第一气缸551活塞杆外端固定连接有移动清理板552，移动清理板552内侧设置有毛刷5521和打磨板5522，毛刷5521设置在打磨板5522顶部，使用时，通过第一气缸551调节清理板552与待加工板材12相抵接，打磨板5522对待加工板材12双面进行打磨，毛刷5521对待加工板材12双面进行清扫，清理效率高，上固定块51和下固定块52之间设置有间隔两根限位滑杆56，限位滑杆56设置在第一丝杠53外侧，第一滑块55中设置有与限位滑杆56相对应的滑孔，限位滑杆56设置在滑孔中，使用时，第一滑块55在限位滑杆56上滑动，提高了第一滑块55的稳定性。

具体的，吸尘组件包括吸尘分支管57、吸尘总管58和吸尘器59，侧挡板2内壁上间隔设置有若干吸尘分支管57，吸尘分支管57内侧均匀设置有若干吸尘嘴，清理室5顶部设置有吸尘总管58，吸尘分支管57贯穿顶板3与吸尘总管58相连通，顶板3上设置有吸尘器59，吸尘器59与吸尘总管58相连通，使用时，清扫组件对待加工板材12双面进行清理，产生的粉尘通过吸尘嘴进入吸尘分支管57，再通过吸尘总管58进入吸尘器59进行收集，除尘效果好。

参见图4所示，喷漆机构包括第二丝杠61、第二滑块62和第二电机63，侧挡板2内侧设置有与板材输送机构9相互平行的第二丝杠61，第二丝杠61上套设有第二滑块62，第二丝杠61一端与第二电机63传动连接，第二滑块62顶部固定连接有电动伸缩杆621，电动伸缩杆621顶部固定连接有喷漆管622，喷漆管622与板材输送机构9相对应侧设置有若干喷头6221，喷漆管622顶部设置有输漆软管66，顶板3顶部设置有相连通的油漆箱64和油漆泵65，输漆软管66贯穿顶板3与油漆泵65相连通，使用时，通过第二电机63带动第二丝杠61转动，从而带动第二滑块62左右移动，第二滑块62带动电动伸缩杆621和喷漆管622左右移动，通过电动伸缩杆621可调节喷漆管622上下移动，便于对待加工板材12双面不同部位进行喷漆，自动化程度高，提高了喷漆效率。

参见图5所示，水幕净化机构包括水槽81、水箱82、输水管83、水泵84和上水管85，侧挡板2内侧顶部设置有与板材输送机构9平行的水槽81，水槽81底部均匀设置有若干出水孔811，底板1顶部设置有与水槽81相对应的水箱82，水箱82中设置有过滤网821，水箱82底部一侧设置有输水管83，输水管83贯穿侧挡板2与水箱82相连通，输水管83顶部设置有水泵84，水泵84顶部设置有上水管85，上水管85顶部贯穿顶板3与水槽81相连通，使用时水箱82中的水通过过滤网821过滤后经过输水管83、水泵84和上水管85进入水槽81中，再通过出水孔811排出形成水帘对漆雾进行净化，能够有效防止漆雾中的有害物对加工车间空气造成污染，水箱82中的水可循环利用，节约了水资源。

本发明的工作原理及使用流程：将待加工板材12竖直放置在输送滑块92的凹槽中，通过第二气缸921调节夹紧板922对待加工板材12底部进行稳定夹持，通过升降气缸10将限位滑槽11调节到合适高度，使待加工板材12顶部与防滑块112相抵接，输送滑块92带动待加工板材12在输送架91上向左滑动进入预热室4，待加工板材12顶部在限位滑槽11中滑动，启动第一热风机41，热风通过第一热风管42进入第一布风板43，再通过第一出风孔431吹出，对待加工板材12双面进行烘干，预热处理完成后，待加工板材12通过板材输送机构9送入清理室5中，启动第一气缸551，调节清理板552与待加工板材12相抵接，启动第一电机54，第一电机54带动第一丝杠53转动，从而调节第一滑块55上下移动，带动清理板552上下移动，打磨板5522对待加工板材12双面进行打磨，毛刷5521对待加工板材12双面进行清扫，启动吸尘器59，粉尘通过吸尘嘴进入吸尘分支管57，再通过吸尘总管58进入吸尘器59进行收集，清理完成后，待加工板材12进入喷漆室6，通过第二电机63带动第二丝杠61转动，从而带动第二滑块62左右移动，第二滑块62带动电动伸缩杆621和喷漆管622左右移动，通过电动伸缩杆621可调节喷漆管622上下移动，对待加工板材12双面不同部位进行喷漆，喷漆完成后，待加工板材12进入干燥室7，启动第二热风机71，热风通过第二热风管72进入第二布风板73，通过第二出风孔吹出，对待加工板材12双面进行烘干，烘干完成后，待加工板材12进入水幕净化室8，水箱82中的水通过过滤网821过滤后经过输水管83、水泵84和上水管85进入水槽81中，再通过出水孔811排出形成水帘对待加工板材12表面的漆雾进行净化。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种家具板材加工用双面喷漆装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部前后两侧设置有侧挡板（2），所述侧挡板（2）顶部设置有与底板（1）相对应的顶板（3），所述底板（1）顶部中心处沿左右方向设置有板材输送机构（9），所述顶板（3）底部的中部间隔设置有若干竖直升降的升降气缸（10），所述顶板（3）通过若干所述升降气缸（10）与其下方的限位滑槽（11）连接，所述底板（1）、侧挡板（2）和顶板（3）构成的腔室中从右至左依次设置有预热机构、清理机构、喷漆机构、干燥机构和水幕净化机构。

2.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述预热机构包括第一热风机（41）、第一热风管（42）和第一布风板（43），所述侧挡板（2）内壁上设置有第一安装槽，第一安装槽中安装有内部中空的第一布风板（43），所述第一布风板（43）顶部设置有第一热风管（42），第一安装槽顶部设置有第一空腔，所述第一热风管（42）底部设置在空腔中，所述第一热风管（42）顶部贯穿顶板（3）与第一热风机（41）相连通，所述第一布风板（43）靠近所述腔室的一侧均匀设置有若干第一出风孔（431）。

3.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述清理机构包括清理组件和吸尘组件，所述侧挡板（2）内侧壁的顶部和底部分别设置有上固定块（51）和下固定块（52），所述上固定块（51）与所述顶板（3）底部固定连接，所述下固定块（52）与所述底板（1）的顶部固定连接，所述上固定块（51）和所述下固定块（52）之间竖直设置有第一丝杠（53），所述第一丝杠（53）顶部贯穿上固定块（51）和顶板（3）与第一电机（54）传动连接，所述第一电机（54）设置在顶板（3）上，所述第一丝杠（53）的第一滑块（55）靠近所述板材输送机构（9）的一侧设置有清理组件。

4.根据权利要求3所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述清理组件包括第一气缸（551）和移动清理板（552），所述第一气缸（551）横向固定连接在第一滑块（55）靠近所述板材输送机构（9）的一侧，所述第一气缸（551）活塞杆外端固定连接有移动清理板（552），所述移动清理板（552）内侧设置有毛刷（5521）和打磨板（5522），所述毛刷（5521）设置在打磨板（5522）顶部，所述上固定块（51）和下固定块（52）之间设置有间隔两根限位滑杆（56），所述第一滑块（55）中设置有与限位滑杆（56）相对应的滑孔，所述限位滑杆（56）设置在滑孔中。

5.根据权利要求3所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述吸尘组件包括吸尘分支管（57）、吸尘总管（58）和吸尘器（59），所述侧挡板（2）内壁上间隔设置有若干吸尘分支管（57），所述吸尘分支管（57）内侧均匀设置有若干吸尘嘴，所述顶板（3）顶部设置有吸尘总管（58），所述吸尘分支管（57）贯穿顶板（3）与吸尘总管（58）相连通，所述顶板（3）上设置有吸尘器（59），所述吸尘器（59）与吸尘总管（58）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括第二丝杠（61）、第二滑块（62）和第二电机（63），所述侧挡板（2）内侧设置有与板材输送机构（9）相互平行的第二丝杠（61），所述第二丝杠（61）上套设有第二滑块（62），所述第二丝杠（61）一端与第二电机（63）传动连接，所述第二滑块（62）顶部固定连接有电动伸缩杆（621），所述电动伸缩杆（621）顶部固定连接有喷漆管（622），所述喷漆管（622）与板材输送机构（9）相对应侧设置有若干喷头（6221），所述喷漆管（622）顶部设置有输漆软管（66），所述顶板（3）顶部设置有相连通的油漆箱（64）和油漆泵（65），所述输漆软管（66）贯穿顶板（3）与油漆泵（65）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述干燥机构包括第二热风机（71）、第二热风管（72）和第二布风板（73），所述第二热风机（71）设置在顶板（3）顶部，所述侧挡板（2）内壁上设置有第二安装槽，第二安装槽中安装有内部中空的第二布风板（73），所述第二布风板（73）顶部设置有第二热风管（72），第二安装槽顶部设置有第二空腔，所述第二热风管（72）底部设置在空腔中，所述第二热风管（72）顶部贯穿顶板（3）与第二热风机（71）相连通，所述第二布风板（73）靠近所述腔室的一侧均匀设置有若干第二出风孔。

8.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述水幕净化机构包括水槽（81）、水箱（82）、输水管（83）、水泵（84）和上水管（85），所述侧挡板（2）内侧顶部设置有与板材输送机构（9）平行的水槽（81），所述水槽（81）底部均匀设置有若干出水孔（811），所述底板（1）顶部设置有与水槽（81）相对应的水箱（82），所述水箱（82）中设置有过滤网（821），所述水箱（82）底部一侧设置有输水管（83），所述输水管（83）贯穿侧挡板（2）与水箱（82）相连通，所述输水管（83）顶部设置有水泵（84），所述水泵（84）顶部设置有上水管（85），所述上水管（85）顶部贯穿顶板（3）与水槽（81）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种家具板材加工用双面喷漆装置，其特征在于：所述板材输送机构（9）包括输送架（91）和若干输送滑块（92），所述输送架（91）顶部设置有与若干输送滑块（92）相对应的滑槽，若干所述输送滑块（92）均可滑动的设置在滑槽中，所述输送滑块（92）顶部设置有凹槽，凹槽中设置有两块相对应的夹紧板（922），凹槽两侧壁中均埋设有第二气缸（921）的缸体，所述第二气缸（921）的活塞杆外端与相对应的夹紧板（922）外侧固定连接，所述夹紧板（922）内侧设置有防滑垫（9221），所述限位滑槽（11）两内侧壁上间隔设置有若干弹簧（111），若干所述弹簧（111）一侧固定连接有防滑块（112），所述夹紧板（922）对待加工板材（12）底部进行夹持，所述防滑块（112）对待加工板材（12）顶部进行限位。