CN117227321A - 一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，属于烘干设备的技术领域。包括烘干箱以及控制终端，所述烘干箱上开设有沿所述烘干箱长度方向设置的进料口以及出料口，所述烘干箱内沿长度方向的两侧侧壁上设置有加热板，所述烘干箱的上下端面之间共同设置有沿箱体长度方向设置的滑行轨道，所述滑行轨道上滑动连接有两组夹紧机构，包装箱夹设于两组所述夹紧机构内，所述夹紧机构可通过所述滑行轨道沿所述烘干箱的长度以及宽度方向滑动，所述夹紧机构与所述控制终端电连接。本申请保障了包装箱印刷面两侧可同时烘干，提高了印刷烘干的质量，减少了由于某一侧印刷面未烘干需要重复烘干造成的资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于烘干设备的技术领域，具体涉及一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备。
背景技术
印刷面文字图案可以包含产品的品牌名称、商标、产品型号等信息，方便消费者识别和辨认产品，吸引消费者的注意和购买欲望。进包装箱印刷面烘干是为了加快印刷墨水的干燥速度，以确保印刷文字图案不会在包装过程中被模糊或脱落。
为了提高商品的辨识度，产品包装箱的外周面上通常都印刷有图文信息，为了进一步提高烘干效率，通常采用双面烘干设备进行烘干；常见的双面烘干设备两边的温度相同，同时对放入烘干设备内的包装箱印刷面进行烘干作业。
现有技术存在如下缺陷：包装箱在进行烘干作业时通常为折叠状态，烘干设备对包装箱折叠后的两面进行烘干，在部分包装箱上，两组印刷面的信息内容不同，因此墨水的填充面积也不同，在整箱烘干过程中，两组印刷面的烘干标准不同，可能导致一面墨水过早干燥，墨水无法完全渗透，一面墨水无法完全干透，在运输过程中出现模糊或脱落的现象，两面印刷面无法同时烘干，影响印刷面质量，且某一侧印刷面未完全烘干的包装箱需要进行重复烘干，造成资源的浪费，故存在改进空间。
发明内容
本发明提供了一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，要解决当包装箱印刷面两面的印刷图文大小不一致时，两面印刷面无法同时烘干，影响印刷面质量的问题，减少了由于某一侧印刷面未烘干需要重复烘干造成的资源浪费。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，包括烘干箱以及控制终端，所述烘干箱上分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内设置有滑行轨道以及垂直轨道，所述垂直轨道垂直于所述滑行轨道设置，且可沿所述滑行轨道滑行，所述垂直轨道上滑动连接有两组夹紧机构，所述夹紧机构用于架设包装箱，所述滑行轨道的两侧均设置有加热板，所述夹紧机构与所述控制终端电连接。
作为本发明进一步的方案，还包括预热箱，所述预热箱安装于所述烘干箱的上端部，所述预热箱与所述烘干箱一体成型并贯通开设，所述进料口开设于所述预热箱的上；所述滑行轨道沿所述烘干箱延伸至所述预热箱内。
作为本发明进一步的方案，所述预热箱与所述烘干箱的连接位置处设置有隔板，所述隔板与所述预热箱以及所述烘干箱的连接位置处铰接并与控制终端电连接。
作为本发明进一步的方案，所述烘干箱内设置有三组温度区间，分别为一组高温区间以及两组中低温区间，所述高温区间位于两组所述中低温区间之间。
作为本发明进一步的方案，所述烘干箱内靠近所述出料口的一侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测烘干后的所述包装箱两侧的印刷面湿度，所述湿度传感器与所述控制终端电连接，所述湿度传感器将所测得数据传送至控制终端。
作为本发明进一步的方案，所述预热箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制终端电连接并将数据传输至控制终端，所述控制终端根据所述温度传感器反馈的信息调控隔板的开合角度。
作为本发明进一步的方案，所述烘干箱与所述预热箱之间贯通连接有送热通道，所述送热通道靠近所述烘干箱的一端设置有阻热板，所述阻热板与所述烘干箱铰接并与所述控制终端电连接。
作为本发明进一步的方案，所述夹紧机构包括两组用于夹紧包装箱的夹紧板以及用于调节两组所述夹紧板之间距离的气缸，所述气缸与所述控制终端电连接，所述夹紧板与所述包装箱之间夹设有隔热垫。
作为本发明进一步的方案，所述高温区间的面积大于两组所述中低温区间的面积，所述送热通道与所述高温区间连接。
作为本发明进一步的方案，各组所述温度区间均与控制终端电连接，所述控制终端根据所述湿度传感器反馈的信息调控各组温度区间的温度。
本发明的有益效果为：
1、作业人员根据所放置的纸箱大小、厚度以及印刷面面积，通过控制终端设定夹紧机构在滑行轨道上的运动轨迹参数，当包装箱印刷面两侧的印刷图文大小不同时，包装箱图文较大的印刷面靠近加热板以获取更高的烘干温度，保障了包装箱的两面在相同的时间内被烘干，避免了包装箱由于某一侧印刷面未烘干而导致需要重新烘干，减少了重复烘干的资源浪费，提高了包装箱印刷面烘干的质量；
2、湿度传感器用于检测烘干后的包装线两侧印刷面的印刷面湿度，并将检测信息反馈控制终端，控制终端根据所反馈的信息调节夹紧机构在滑行轨道上的运动轨迹，并控制各组加热板的加热温度，形成温度调节闭环，调节包装箱两侧印刷面上的热量分布，保障了包装箱的印刷面在烘干装置内充分烘干，提高印刷质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请的剖面结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本申请的正视剖视图。
图例：1、烘干箱；2、进料口；3、出料口；4、滑行轨道；5、垂直轨道；6、夹紧机构；7、加热板；8、预热箱；9、隔板；10、高温区间；11、中低温区间；12、湿度传感器；13、温度传感器；14、送热通道；15、阻热板；16、夹紧板；17、气缸；18、隔热垫；19、包装箱。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1－4，烘干设备对包装箱19折叠后的两侧印刷面进行烘干，在部分包装箱19上，由于两组印刷面的表达信息内容不同，因此墨水的填充面积也不同，在整箱烘干过程中，两组印刷面的烘干标准不同，两侧印刷面所需要的烘干时间以及温度也各不相同，可能导致一面墨水过早干燥，墨水无法完全渗透，一面墨水无法完全干透，在运输过程中出现模糊或脱落的现象，两面印刷面无法同时烘干，影响印刷面质量，且某一侧印刷面未完全烘干的包装箱19需要进行重复烘干，造成资源的浪费。基于此，在一实施例中，提出一种节能环保的包装箱19印刷面烘干设备，包括烘干箱1以及控制终端，烘干箱1上分别设置有进料口2和出料口3，烘干箱1内设置有滑行轨道4以及垂直轨道5，垂直轨道5垂直于滑行轨道4设置，且可沿滑行轨道4滑行，垂直轨道5上滑动连接有两组夹紧机构6，夹紧机构6用于架设包装箱19，滑行轨道4的两侧均设置有加热板7，夹紧机构6与控制终端电连接。
夹紧机构6与控制终端连接，当包装箱19放置于进料口2后，夹紧机构6识别并自动张开，使包装箱19夹紧于夹紧机构6内，夹紧机构6沿滑行轨道4从进料口2滑动至出料口3；作业人员根据所放置的纸箱大小、厚度以及印刷面面积，设定夹紧机构6在滑行轨道4以及垂直轨道5上的运动参数，如运动速度、运动方向等，通过夹紧机构6在垂直轨道5上的移动，实现了包装箱19两侧印刷面与加热板7之间距离调节，通过控制垂直轨道5在滑行轨道4上的运动速度，实现了包装箱19在烘干箱1内烘干时间的调节；当包装箱19两侧印刷面的墨水面积不同时，针对不同的印刷面积，调节各组印刷面与加热板7之间的距离，使包装箱19墨水面积较大的一组印刷面靠近加热板7以获取更高的烘干温度，进而实现对各组印刷面烘干温度的控制，保障了包装箱19的两组印刷面在相同时间内被烘干，避免了包装箱19两组印刷面在烘干过程中出现一面温度较高，墨水较早烘干未充分渗透，而另一面由于墨水印刷面积较大，墨水无法完全干透而产生模糊或者脱落的现象，避免了包装箱19由于某一侧印刷面未烘干而导致需要重新烘干，减少了重复烘干过程中产生的资源浪费，同时，提高了包装箱19印刷面烘干的质量。
在烘干过程中，包装箱19表面温度骤增，会导致包装箱19的变形和翘曲，影响包装箱19的质量以及美观程度，进而影响了用户体验。基于此，在一实施例中，该烘干设备还包括预热箱8，预热箱8安装于烘干箱1的上端部，预热箱8与烘干箱1一体成型并贯通开设，进料口2开设于预热箱8的上；滑行轨道4沿烘干箱1延伸至预热箱8内。作业人员将包装箱19放置于进料口2内，夹紧机构6将包装箱19的两侧边沿夹紧，并使包装箱19沿滑行轨道4的从预热箱8滑动至烘干箱1内。预热箱8的设置，使包装箱19达到预热的效果，避免了包装箱19表面由于温度突变而导致包装箱19的变形以及翘曲的现象；同时，预热箱8可以将包装箱19的印刷面加热，使印刷油墨更容易渗透和吸附在包装箱19上，提高了印刷的质量以及印刷的色彩饱和度；预热箱8还可以使包装箱19的表面加热，加快烘干过程的速度，减少烘干箱1的工作负荷，提高烘干过程的作业效率。
由于预热箱8与烘干箱1一体成型并贯通开设，烘干箱1中的热量易于从连通位置处扩散至预热箱8中，导致烘干箱1中的能量损耗较大，不利于该烘干设备的环保性能。基于此，在一实施例中，预热箱8与烘干箱1的连接位置处设置有隔板9，隔板9与预热箱8以及烘干箱1的连接位置处铰接并与控制终端电连接。隔板9的设置实现了预热箱8与烘干箱1之间的温度分离，减少了烘干箱1内的温度对预热箱8内温度的影响，保障了烘干箱1以及预热箱8均处于适宜的温度之中，减少了烘干箱1内的能量损失，降低了烘干过程的能耗，实现了该烘干设备的节能环保功能。隔板9与控制终端电连接，当夹紧机构6沿滑行轨道4从预热箱8下滑至烘干箱1时，控制终端接收信息使隔板9向下打开，当夹紧机构6与包装箱19完全进入烘干箱1后，控制终端接收信息使隔板9闭合；当完成一组包装箱19的输送后，两组夹紧机构6沿滑行轨道4滑行至出料口3位置处等待下一组包装箱19的放置，此时，控制终端接收信息向上打开；当夹紧机构6夹取包装箱19后，重复以上步骤。
由于温度的突变会导致包装箱19的变形，且包装线烘干后直接从高温环境中被输送至出料口3，导致部分热能被浪费，不利于能量的高效利用。基于此，在一实施例中，烘干箱1内设置有三组温度区间，分别为一组高温区间10以及两组中低温区间11，高温区间10位于两组中低温区间11之间。各组温度区间内均独立设置有加热板7，通过调节加热板7的温度，并使中间组的加热吧温度高于相邻两组加热板7的温度，使包装箱19从预热箱8进料口2沿滑行轨道4滑至出料口3的过程中，其温度先逐渐升高，再缓慢降低；延缓了包装性的升温过程，避免了包装箱19由于箱体外温度突然骤升而导致变形，同时，升温后缓慢降温的过程，避免了烘干过程结束后，包装箱19上附着较多热量并带出烘干箱1外，造成热量的浪费，与此同时，不便于工作人员对烘干后的包装箱19进行收集。通过将加热板7独立设置，形成形成不同的温度区间，实现了对包装箱19烘干温度的精准调节，可以根据不同包装箱19的规格以及印刷面墨水面积大小，调整不同温度区间内的加热板7温度，实现了烘干过程的精确控制，提高了烘干设备的实用性以及烘干过程的作业精度。
由于包装箱19的材质、印刷面的原料以及印刷面的图文大小均影响烘干效果，当不同的包装箱19印刷面进行烘干时，作业人员需要根据具体的烘干作业面的信息调控夹紧机构6的运动轨迹以及加热板7的具体温度。基于此，在一实施例中，烘干箱1内靠近出料口3的一侧设置有湿度传感器12，湿度传感器12用于检测烘干后的包装箱19两侧的印刷面湿度，湿度传感器12与控制终端电连接，湿度传感器12将所测得数据传送至控制终端。湿度传感器12用于检测烘干后的包装箱19两侧印刷面烘干后的湿度，并将检测信息反馈控制终端，控制终端根据所反馈的信息调节夹紧机构6下一组作业过程中在垂直轨道5以及滑行轨道4上的运动参数，并控制各组加热板7的加热温度，形成湿度反馈调节闭环，调节包装箱19两侧印刷面上的热量分布，保障包装箱19的印刷面在烘干装置内充分烘干，提高印刷质量。
由于包装箱19具有燃点低、易变形的特点，因此预热箱8内的温度不易过高。基于此，在一实施例中，预热箱8内设置有温度传感器13，温度传感器13与控制终端电连接并将数据传输至控制终端，控制终端根据温度传感器13反馈的信息调控隔板9的开合角度。通过持续监测和调节，可以及时发现温度异常或波动，提前采取措施进行调整和修正，控制终端可以实现对预热箱8内温度的精确控制。根据设定的温度范围，控制终端可以自动调节隔板9的开合角度，使温度保持在设定的目标温度范围内。
由于预热箱8需要依赖独立的外部热源进行供热，而烘干箱1内温度较高，会产生余热过剩的情况，能源消耗较多，不利于设备的节能环保性能。基于此，在一实施例中，烘干箱1与预热箱8之间贯通连接有送热通道14，送热通道14靠近烘干箱1的一端设置有阻热板15，阻热板15与烘干箱1铰接并与控制终端电连接；在烘干过程中，热空气中含有大量的热能，送热通道14可以将烘干箱1中的热空气传导到预热箱8中，减少对外部热源的依赖，进而减少能源的消耗，实现热量的回收利用，提高能源利用效率；阻热板15与烘干箱1铰接并与控制终端电连接的设置，阻热板15根据烘干箱1内的温度调节闭合程度，实现了烘干箱1内的热量向预热箱8内周期性排放，同时保障了烘干箱1以及预热箱8内的最佳作业温度。
由于滑行轨道4安装于预热箱8以及烘干箱1的内壁上，热量可以沿滑行轨道4传送至夹紧机构6上，进而传递到包装箱19中，从而导致包装箱19的夹紧部位受热不均匀，容易产生变形。基于此，在一实施例中，夹紧机构6包括两组用于夹紧包装箱19的夹紧板16以及用于调节两组夹紧板16之间距离的气缸17，气缸17与控制终端电连接，夹紧板16与包装箱19之间夹设有隔热垫18。气缸17的设置实现了两组夹紧板16之间距离的调节，使夹紧机构6适用于不同规格的包装箱19，提高了夹紧机构6的实用性以及灵活性，保障了包装箱19在烘干过程中的夹紧稳定性；气缸17与控制终端配合，作业人员根据需要进行烘干作业的包装箱19规格预设气缸17的伸缩量参数以及夹紧力度参数，实现夹紧过程的自动化；隔热垫18的设置实现了夹紧机构6与包装箱19之间的热量传递的有效干预，避免包装箱19的夹紧位置处由于热传递温度过高而导致变形，保护了包装箱19形态的完整性。
为了进一步保障包装箱19印刷面的烘干效果，避免烘干过程需要二次作业，减少能源造成不必要的浪费，在一实施例中，高温区间10的面积大于两组中低温区间11的面积，送热通道14与高温区间10连接。高温区间10的面积大于两组中低温区间11的面积，保障了包装箱19印刷面的充分烘干，减少了需要进行洪昂二次作业的概率；同时，送热通道14与高温区间10连接，实现多余热量的有效利用。
为了是实现对加热板7温度的自动调节，减少作业人员的操作步骤，在一实施例中，各组温度区间均与控制终端电连接，控制终端根据湿度传感器12反馈的信息调控各组温度区间的温度。通过将加热板7与控制终端连接，作业人员可以根据包装箱19的材质选择合适作业温度，提供了包装箱19的最佳烘干效果，控制终端根据湿度传感器12反馈的信息调控加热板7的温度，进而调控各组温度区间的温度，实现各组温度区间的自动化反馈调节，减少作业人员的操作步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：包括烘干箱以及控制终端，所述烘干箱上分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内设置有滑行轨道以及垂直轨道，所述垂直轨道垂直于所述滑行轨道设置，且可沿所述滑行轨道滑行，所述垂直轨道上滑动连接有两组夹紧机构，所述夹紧机构用于架设包装箱，所述滑行轨道的两侧均设置有加热板，所述夹紧机构与所述控制终端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：还包括预热箱，所述预热箱安装于所述烘干箱的上端部，所述预热箱与所述烘干箱一体成型并贯通开设，所述进料口开设于所述预热箱的上；所述滑行轨道沿所述烘干箱延伸至所述预热箱内。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述预热箱与所述烘干箱的连接位置处设置有隔板，所述隔板与所述预热箱以及所述烘干箱的连接位置处铰接并与控制终端电连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述烘干箱内设置有三组温度区间，分别为一组高温区间以及两组中低温区间，所述高温区间位于两组所述中低温区间之间。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述烘干箱内靠近所述出料口的一侧设置有湿度传感器，所述湿度传感器用于检测烘干后的所述包装箱两侧的印刷面湿度，所述湿度传感器与所述控制终端电连接，所述湿度传感器将所测得数据传送至控制终端。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述预热箱内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制终端电连接并将数据传输至控制终端，所述控制终端根据所述温度传感器反馈的信息调控隔板的开合角度。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述烘干箱与所述预热箱之间贯通连接有送热通道，所述送热通道靠近所述烘干箱的一端设置有阻热板，所述阻热板与所述烘干箱铰接并与所述控制终端电连接。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述夹紧机构包括两组用于夹紧包装箱的夹紧板以及用于调节两组所述夹紧板之间距离的气缸，所述气缸与所述控制终端电连接，所述夹紧板与所述包装箱之间夹设有隔热垫。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：所述高温区间的面积大于两组所述中低温区间的面积，所述送热通道与所述高温区间连接。
10.根据权利要求9所述的一种节能环保的包装箱印刷面烘干设备，其特征在于：各组所述温度区间均与控制终端电连接，所述控制终端根据所述湿度传感器反馈的信息调控各组温度区间的温度。
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