CN207533519U - 一种pcb双面湿膜滚轮涂布烘烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，尤其涉及一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，主要包括：依次连接的入料箱、涂布箱、IR加热箱、冷却箱和出料箱，入料箱、IR加热箱、热风加热烤箱、冷却箱和出料箱中均设有水平线，所述的IR加热箱中设有两块加热板，加热板为长方形，两块加热板分别置于IR加热箱的上部和下部，加热板中设有若干根加热管，每根加热管均与IR加热箱侧壁平行，相比于现有技术，其PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机将加热板中的加热管平行于IR加热箱侧壁设置，通过增加或减少加热管的数量增大或减小加热板的可烘烤宽度，以适应不同宽度PCB板的烘烤，节约热能，避免能量浪费。

Description

一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机

技术领域：

本实用新型涉及PCB板生产加工技术领域，尤其涉及一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机。

背景技术：

在PCB板生产加工过程中，需要将PCB板表面涂覆一层薄薄的感光油墨，主要的工序包括涂布和烘干，其中烘干工序对PCB板的质量起着至关重要的作用。

目前使用的PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，都需要经过入料、涂布、加热烘干、冷却和出料等常规操作，但由于每次来料并不一致，存在不同尺寸的PCB板，尤其是不同宽度，如果每次加工时，加热箱中的加热管都全部打开，没有覆盖PCB板的加热管区域照常工作，造成热能的浪费，还会使加热箱中的温度升高，对设备产生影响，比如，申请号为201320299534.X的中国实用新型专利，在对各种面积大小或不同宽度PCB板进行加工时，比如小家电的微型PCB板，PCB板没有经过的区域也会被烘烤，此部分能量不仅白白浪费，还会增加箱体内的温度，需要加大出风和回风，造成更多能量的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种在加工时能够根据待加工基本宽度调整加热箱烘烤面积的PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，主要包括：依次连接的入料箱、涂布箱、IR加热箱、冷却箱和出料箱，入料箱、IR加热箱、冷却箱和出料箱中均设有水平线，所述的IR加热箱中设有两块加热板，加热板为长方形，两块加热板分别置于IR加热箱的上部和下部，加热板中设有若干根加热管，每根加热管均与IR加热箱侧壁平行。

进一步的，所述的涂布箱上设有电控柜，电控柜上设有依次与每根加热管连接的开关。

进一步的，所述的加热管宽度为1~3CM，两两加热管之间的距离为0~2CM。

优选的，所述的加热管宽度为2CM，两两加热管之间的距离为1CM。

进一步的，所述的水平线由若干个传动机构组成。

进一步的，所述的传动机构包括两个V型支撑架和一根转轴，两个V型支撑架下端通过转轴连接。

进一步的，所述的V型支撑架的两个上端头上均设有滑轮，滑轮之间连接传送带。

进一步的，所述的传送带的宽度小于1CM。

进一步的，所述的转轴中点左右两侧分别设有对称的刻度线。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机将加热板中的加热管平行于IR加热箱侧壁设置，通过增加或减少加热管的数量增大或减小加热板的可烘烤宽度，以适应不同宽度PCB板的烘烤，节约热能，避免能量浪费；

2、V型支撑架和一根转轴，两个V型支撑架下端通过转轴连接，V型支撑架的间距可以根据PCB板宽度调整，以适应不同面积大小PCB板；

3、传送带的宽度小于1CM，左右两部分的承载宽度小于1CM，大大减小PCB板与传送带的接触面积，减小PCB板上的油墨的剐蹭面积。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型传动机构的立体图；

附图3为本实用新型传动机构的左视图；

附图4为本实用新型加热板的结构图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~4所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，主要包括：依次连接的入料箱1、涂布箱2、IR加热箱3、冷却箱4和出料箱5，入料箱1、IR加热箱3、冷却箱4和出料箱5中均设有水平线，所述的IR加热箱3中设有两块加热板12，加热板12为长方形，两块加热板12分别置于IR加热箱3的上部和下部，加热板12中设有若干根加热管13，每根加热管13均与IR加热箱3侧壁平行，所述的涂布箱2上设有电控柜7，电控柜7上设有依次与每根加热管13连接的开关6，通过增加或减少加热管13的数量增大或减小加热板12的可烘烤宽度，以适应不同宽度PCB板的烘烤，可以避免热能的浪费。

所述的加热管13宽度为1~3CM，优选的，加热管13宽度为2CM，两两加热管13之间的距离为0~2CM，优选的，两两加热管13之间的距离为1CM，根据加热管宽度13和两两加热管13之间的距离，可以大致得到每根加热管13的覆盖范围，而且宽度较小的加热管13，加热板12加热覆盖范围可以细微调整，以适应不同批次生产时宽度变化范围较小的PCB板。

所述的水平线由若干个传动机构组成，所述的传动机构包括两个V型支撑架8和一根转轴11，两个V型支撑架8下端通过转轴11连接，所述的V型支撑架8的两个上端头上均设有滑轮9，滑轮9之间连接传送带10，所述的传送带10的宽度小于1CM，所述的转轴11中点左右两侧分别设有对称的刻度线，左右两边的V型支撑架8以转轴11中点和刻度线为参照，可以左右移动，以适应承载不同宽度的PCB板。

具体的，在使用PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机对PCB板表面进行涂覆感光油墨时，先对来料宽度进行测量，一般PCB板的宽度为0~80CM，根据测得的来料宽度，参照转轴11上的刻度，将左右两边的V型支撑架8分别移至距离转轴11中点1/2来料宽度，并稍微减小，使来料能放置在左右两边的传送带10上，然后根据来料宽度，选择需要打开的加热管13数量，加热管13宽度为2CM，两两加热管13之间的距离为1CM，加热管13的覆盖宽度约为3CM,如果来料宽度为12CM,则每块加热板12中需要打开4根加热管13，如果来料宽度为24CM,则每块加热板12中需要打开8根加热管13，然后开启整个装置，往入料箱1中放料，PCB板经过涂布印刷、加热烘干和冷却，最后出料，完成加工。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，主要包括：依次连接的入料箱（1）、涂布箱（2）、IR加热箱（3）、冷却箱（4）和出料箱（5），入料箱（1）、IR加热箱（3）、冷却箱（4）和出料箱（5）中均设有水平线，其特征在于：所述的IR加热箱（3）中设有两块加热板（12），加热板（12）为长方形，两块加热板（12）分别置于IR加热箱（3）的上部和下部，加热板（12）中设有若干根加热管（13），每根加热管（13）均与IR加热箱（3）侧壁平行。

2.根据权利要求1所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的涂布箱（2）上设有电控柜（7），电控柜（7）上设有依次与每根加热管（13）连接的开关（6）。

3.根据权利要求2所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的加热管（13）宽度为1~3CM，两两加热管（13）之间的距离为0~2CM。

4.根据权利要求3所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的加热管（13）宽度为2CM，两两加热管（13）之间的距离为1CM。

5.根据权利要求1所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的水平线由若干个传动机构组成。

6.根据权利要求5所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的传动机构包括两个V型支撑架（8）和一根转轴（11），两个V型支撑架（8）下端通过转轴（11）连接。

7.根据权利要求6所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的V型支撑架（8）的两个上端头上均设有滑轮（9），滑轮（9）之间连接传送带（10）。

8.根据权利要求7所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的传送带（10）的宽度小于1CM。

9.根据权利要求6所述的一种PCB双面湿膜滚轮涂布烘烤机，其特征在于：所述的转轴（11）中点左右两侧分别设有对称的刻度线。