CN204936452U - 一种真空热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空热转印设备，具有一热转印工作箱，所述热转印工作箱开设有热转印模腔，与热转印模腔连接有一个真空泵，在热转印模腔内设置有转印热板和压力油缸，穿过热转印模腔设有一转印台面轨道，在转印台轨道上设有热转印台面和台面切换油缸，放置塑胶片材和转印纸于热转印台面，热转印台面在台面切换油缸作用下沿转印台面轨道左右移动送入热转印模腔，转印热板由压力气缸带动上下移动与热转印台面密封，经真空泵抽真空保温保压，完成热转印过程。本实用新型是一种支持在塑胶片材表面热转印图案，并且具有热转印图案清晰，质量稳定的真空热转印设备。

Description

一种真空热转印设备

技术领域

本实用新型涉及一种转印设备，具体地说是一种解决塑胶片材表面热转印图案不清晰、质量不稳定问题的真空热转印设备。

背景技术

热转印技术已在各行业内应用多年，技术相当成熟，在塑胶板材卷材等型材上也有广泛应用，片材类产品使用平板式转印机(或烫画机)，分气压式和液压式两大类，但由于塑胶自身吸水率偏高，不耐高温，遇热软化，使得热转印过程中经常出现图案不清晰、材料严重变形或者与转印纸粘在一起难以脱离等问题，不能到达使用要求，成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有技术的不足，提供一种真空热转印设备，具有转印图案清晰、质量稳定的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种真空热转印设备，具有一热转印工作箱，所述热转印工作箱开设有热转印模腔，与热转印模腔连接有一个真空泵，在热转印模腔内设置有转印热板和压力油缸，穿过热转印模腔设有一转印台面轨道，在转印台轨道上设有热转印台面和台面切换油缸，放置塑胶片材和转印纸于热转印台面，热转印台面在台面切换油缸作用下沿转印台面轨道左右移动送入热转印模腔，转印热板由压力气缸带动上下移动与热转印台面密封，经真空泵抽真空保温保压，完成热转印过程。

所述转印台轨道上设有两个热转印台面，经台面切换油缸作用同步移动，第一热转印台面右移入热转印模腔内进行热转印时，第二热转印台面位于热转印模腔右侧装入新物料待用，第二热转印台面左移入热转印模腔内进行热转印时，第一热转印台面位于热转印模腔左侧装入新物料待用。

所述转印热板包括上热板和下热板，所述上热板连接设置压力气缸，压力油缸带动上热板上下移动，所述压力油缸的压力值调节范围为10Kg～150Kg。

所述热转印工作箱上设有温控表和PLC控制器，其中，温控表控制转印温度，PLC控制器控制设置转印时间、真空度、压力大小及转印台面切换速度。

所述热转印台面上具有产品放置槽，在产品放置槽边上设有真空密封条。

所述转印台轨道下安装有支架。

所述真空泵的真空度调节值为50毫米～70毫米汞柱。

本实用新型的有益效果至少包含以下方面：

首先，本实用新型增加真空泵设备，当产品进入转印模腔后密封抽真空(50～750毫米汞柱可调)，去除掉塑胶片材所挥发水份，油墨在热升华过程中不受微小气泡阻扰，提高转印率，使得图案清晰度提高。

其次，本实用新型通过PLC控制设置转印时间、真空度、压力大小及转印台面切换速度等参数，从而保证了转印时压力准确度，提高成品率。

最后，本实用新型根据塑胶片材非晶体特点(遇热变软，无固定熔点)及热升华原理，采取了上下双面加热，多点控温，热量双向传导，确保热量传导迅速，分布均匀。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧面示意图。

图3为本实用新型实施例的内部示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

参考图1-3，本实用新型实施例提供了一种真空热转印设备，包括热转印工作箱1、转印台面轨道17及热转印台面5，其中，塑胶片材14和转印纸15于左侧热转印台面5上，所述热转印工作箱1开设有热转印模腔4，与热转印模腔4连接有一个真空泵12，在热转印模腔4内设置有转印热板，具体包括上热板8和下热板9，所述上热板8连接设置压力气缸10，压力气缸10带动上热板8上下移动，穿过热转印模腔4设有一转印台面轨道17，在转印台轨道17上设有两个热转印台面5和台面切换油缸11，经台面切换油缸11作用同步移动，比如第一热转印台面右移入热转印模腔内进行热转印时，第二热转印台面位于热转印模腔右侧装入新物料待用，第二热转印台面左移入热转印模腔内进行热转印时，第一热转印台面位于热转印模腔左侧装入新物料待用，在所述热转印工作箱1上设有温控表3和PLC控制器2，其中，温控表3控制转印温度，PLC控制器2控制设置转印时间、真空度、压力大小及转印台面切换速度等。

在本实施例中，所述转印台轨道下安装有支架7，所述热转印台面5上具有产品放置槽，在产品放置槽边上设有真空密封条6。

本实施例中，设备转印台面有效尺寸为500mmX800mm，适用塑胶片材规格≥450X750mm，片材厚度范围0.3mm～6mm，PLC可设定两个热转印台面自动切换或手动切换模式。

使用本实用新型真空热转印设备的工作原理如下：打开设备电源，设定工作温度(室温～400度可调)，放置塑胶片材和转印纸于左侧热转印台面，热转印台面在台面切换油缸作用下沿转印台面轨道右移动送入热转印模腔，此时右侧的热转印台面同步从热转印模腔向右移出装料待用，左侧热转印台面进入热转印模腔后，上热板由压力气缸带动向下移动，压力气缸到达设定值(10Kg～150Kg可调)，与热转印台面密封，真空泵启动，达到设定值(50毫米～750毫米汞柱可调)，经真空泵抽真空保温保压开始计时，达到计时结束时完成热转印过程，切换油缸作用再次作用，将左侧热转印台面向左移出热转印模腔，同时右侧的热转印台面同步移入转印模腔，重复上述热转印过程。

结合图1-3，通过与已有技术对比，本实用新型具有更多优势：

1)由于塑胶自身吸水率偏高，遇热有水份挥发，在塑胶片材与转印纸之间形成微小气泡，使得热升华油墨无法到达塑胶片材表面，从而图案不能完全转印到产品上，有空白点，现有转印机只具有加压加热功能，无法对此不良进行改善。本实用新型增加了抽真空设备，当产品进入转印模腔后密封抽真空(50～750毫米汞柱可调)，去除掉塑胶片材所挥发水份，油墨在热升华过程中不受微小气泡阻扰，提高转印率，使得图案清晰度提高。

2)液压压力可调，塑胶片材不同于其他转印基材，受热时软化，如压力偏高会使得塑胶片材与转印纸张熔合黏在一起，无法分离，本实用新型增加压力设定功能，压力范围10～150Kg/cm2，由PLC控制；从而保证了转印时压力准确度，提高成品率。

3)PLC控制，传统双台面平板转印机只有一个温控表及一个转印计时器控制转印过程；该实用新型工作过程参数包括转印温度、转印时间、真空度、压力大小，转印台面切换速度，除转印温度由独立温控表控制外，其他参数均由PLC控制，操作简单，调节便捷。

4)传统双台面平板转印机采用上方单台面加热，单点控温，热量由上向下转导如图2所示，根据塑胶片材非晶体特点(遇热变软，无固定熔点)及热升华原理，该实用新型采取了上下双面加热，多点控温，热量双向传导，确保热量传导迅速，分布均匀。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种真空热转印设备，其特征在于，具有一热转印工作箱，所述热转印工作箱开设有热转印模腔，与热转印模腔连接有一个真空泵，在热转印模腔内设置有转印热板和压力油缸，穿过热转印模腔设有一转印台面轨道，在转印台轨道上设有热转印台面和台面切换油缸，放置塑胶片材和转印纸于热转印台面，热转印台面在台面切换油缸作用下沿转印台面轨道左右移动送入热转印模腔，转印热板由压力油缸带动上下移动与热转印台面密封，经真空泵抽真空保温保压，完成热转印过程。

2.如权利要求1所述的一种真空热转印设备，其特征在于，所述转印台轨道上设有两个热转印台面，经台面切换油缸作用同步移动，第一热转印台面右移入热转印模腔内进行热转印时，第二热转印台面位于热转印模腔右侧装入新物料待用，第二热转印台面左移入热转印模腔内进行热转印时，第一热转印台面位于热转印模腔左侧装入新物料待用。

3.如权利要求1所述的一种真空热转印设备，其特征在于，所述转印热板包括上热板和下热板，所述上热板连接设置压力气缸，压力油缸带动上热板上下移动，所述压力油缸的压力值调节范围为10Kg～150Kg。

4.如权利要求1所述的一种真空热转印设备，其特征在于，所述热转印工作箱上设有温控表和PLC控制器，其中，温控表控制转印温度，PLC控制器控制设置转印时间、真空度、压力大小及转印台面切换速度。

5.如权利要求1所述的一种真空热转印设备，其特征在于，所述热转印台面上具有产品放置槽，在产品放置槽边上设有真空密封条。

6.如权利要求1所述的一种真空热转印设备，其特征在于，所述转印台轨道下安装有支架。

7.如权利要求1所述的一种真空热转印设备，其特征在于，所述真空泵的真空度调节值为50毫米～70毫米汞柱。