CN211968508U - 节能环保滑板板片热压机 - Google Patents

Abstract

一种节能环保滑板板片热压机包括机架、热压机构及循环加热机构。热压机构包括上模、下模、液压缸及多个中间垫板，多个中间垫板均位于上模与下模之间，上模、下模及多个中间垫板内均开设有热流管道；循环加热机构包括加热罐、保温管道及回收管道，保温管道上设置多个热水输入支管一一对应与多个热流管道的输入端连通，回收管道与加热罐的输入口连通，回收管道上设置多个回收支管一一对应与多个热流管道的输出端连通。可同时对多个滑板板材进行压合，提高板材热压效率；并避免热水在传输过程中损耗热量，保证板材热压品质。且各热压机上的循环加热机构独立，能够以不同的热量对不同批次的滑板板材进行热压操作。

Description

节能环保滑板板片热压机

技术领域

本实用新型涉及一种板片热压机，特别是涉及一种节能环保滑板板片热压机。

背景技术

目前滑板及胶合板行业中，板片的压板成型为达到最佳效果一般选用热压工艺，传统工业生产中，板片热压机一般采用三种加热方式，第一种直接采用锅炉蒸汽通过板片热压机模具内部通道对模具加热；第二种采用锅炉蒸汽对蓄水池加热，再用热水通过板片热压机模具内部通道对模具加热，不同的蓄水池划分区域负责供热相应的板片热压机；第三种采用直接在板片热压机每层模具上打孔内置电加装置对模具加热，当板片热压机中的模具到指定温度后恒温进行滑板板片的压板成型。

传统的板片热压机需要配套使用锅炉或直接电辅模具加热，使用成本高且存在一定的安全隐患，且压板生产质量稳定性较差。

采用锅炉蒸汽加热控制板片热压机模具温度方式，完全靠人工调节锅炉蒸汽管道阀门的开度控制，受人工及锅炉蒸汽供应的影响较大，板片压机温度控制不够准确容易出现较大波动，不利于压板胶水固化的质量稳定，如果出现供热不稳定导致板片热压机模具温度过低未能及时发现将出现严重生产质量事故。

采用锅炉蒸汽对蓄水池加热，再用热水加热板片热压机模具方式，与直接用锅炉蒸汽加热板片压机模具一样需要人工控制水温，容易出现水温控制不稳定的情况，采用锅炉蒸汽加热水池方式需要分别加热不同水池，每个水池负责的对应板片热压机没有全部使用也需要将水池中的水加热到指定温度，达到指定温度所需的时间长，且热水循环管路较长，热量的损失及用水量都比较大，生产使用便利及灵活性低，节能性不足。

采用在板片压机每层模具上打孔内置电加热装置对板片热压机模具电辅加热方式，需要对每层热压机模具进行打孔密集安装内置电加热装置，压板生产操作便利性差，且不节能耗电量极大，长期使用或保养不当极易出现漏电事故。

目前环保要求日趋严格，普通锅炉蒸汽集中供热的板片热压机节能效果较差，在生产中只要有一台机生产就必须启用锅炉，造成资源的严重浪费，生产灵活性不足，温度控制不够精细，时常出现掉温现象，在生产环节容易出现生产质量问题。

因此，需要设计一种能够使用清洁能源、能耗较低的新型滑板板片热压机，保证产品质量稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有独立供热系统，耗能少、升温快、低损耗的节能环保滑板板片热压机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种节能环保滑板板片热压机包括：机架、热压机构及循环加热机构；

所述热压机构包括上模、下模、液压缸及多个中间垫板，所述上模及所述下模均设置于所述机架上，多个所述中间垫板间隔设置于所述机架内，且多个所述中间垫板均位于所述上模与所述下模之间，每相邻两个所述中间垫板之间用于容置一个滑板板材，所述液压缸用于推动所述下模靠近或者远离所述上模；

其中，所述上模、所述下模及多个所述中间垫板内均开设有热流管道；

所述循环加热机构包括加热罐、保温管道及回收管道，所述加热罐设置于所述机架的顶部，所述保温管道与所述加热罐的输出口连通，所述保温管道上设置有多个热水输入支管，多个所述热水输入支管一一对应与多个所述热流管道的输入端连通，所述回收管道与所述加热罐的输入口连通，所述回收管道上设置有多个回收支管，多个所述回收支管一一对应与多个所述热流管道的输出端连通。

在其中一个实施例中，所述机架包括承载板、压板及多个导向柱，多个所述导向柱间隔安装于所述承载板上，且多个所述导向柱均穿设所述压板，所述压板与所述承载板之间设置有间隔，所述上模安装于所述承载板上，所述下模安装于所述压板上，所述液压缸的输出端与所述压板连接，所述液压缸用于推动所述压板向靠近或者远离所述导向柱的方向移动。

在其中一个实施例中，所述机架还包括调整条及多个限位块，所述调整条的第一端安装于所述承载板上，所述调整条的第二端朝向所述压板设置，多个所述限位块间隔安装于所述调整条上，且多个所述限位块一一对应与多个所述中间垫板的外壁抵接。

在其中一个实施例中，所述限位块包括靠近所述中间垫板的一端上设置有倾斜面，所述倾斜面与所述中间垫板的外壁抵接。

在其中一个实施例中，所述限位块远离所述中间垫板的一端上设置有夹持部，所述夹持部用于夹持所述调整条。

在其中一个实施例中，所述机架还包括引导轴，所述引导轴安装于所述承载板上，且多个所述中间垫板的外壁均与所述引导轴外壁贴合。

在其中一个实施例中，所述保温管道及所述回收管道的外壁上均涂覆有保温涂层。

在其中一个实施例中，所述保温管道的外壁上设置有铝箔海绵保温层。

在其中一个实施例中，还包括温度计、压力表及计时器，所述温度计安装于所述加热罐上用于测量所述加热罐内水温，所述压力表安装于所述机架上，且所述压力表用于测量所述液压缸的输出压力，所述计时器设置于所述机架上。

在其中一个实施例中，还包括控制电箱，所述温度计、所述压力表及所述计时器均与所述控制电箱电连接，所述控制电箱用于存储所述温度计、所述压力表及所述计时器的测试数据，且所述控制电箱与电脑电连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上模、下模与多个中间垫板组成热压模具，同时对多个滑板板材进行压合，提高板材热压效率；

2、通过设置循环加热机构使热压机具备独立供热结构，使得每台热压机工作互不干扰，可根据产品的生产批量灵活调控动用的热压机的数量，降低能耗，并且可以以不同的热量对不同批次的滑板板材进行热压操作，实现柔性生产；

3、加热罐产生的热水通过多个保温管道一一对应流入各个中间垫板中对各个滑板板材进行加热，使得各个滑板板材预热均匀，提高加热效率，避免热水在传输过程中损耗热量，保证板材热压品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的节能环保滑板板片热压机的结构示意图；

图2为图1所示节能环保滑板板片热压机另一视角的结构示意图；

图3为相邻两个的中间垫板的配合示意图；

图4为单个中间垫板中热流管道与保温管道及回收管道的连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种节能环保滑板板片热压机10包括：机架100、热压机构200及循环加热机构300，热压机构200设置于机架100内用于对滑板板材进行热压操作，循环加热机构300设置于机架100上，使热压机具备独立的热循环系统，能够使滑板板体批量热压加工更加灵活，可降低热量在传输过程上损耗，保证产品质量稳定的同时降低热压机更加节能。

通过设置循环加热机构300使得板片热压机自带单体循环供热能力，可满足单台热压机模具加热的用水量进行加热，每台滑板热压机互不影响，减少了热水循环管路长度及热水用量，降低热量及能源的损耗，提高了批量生产灵活性，且加温快，满足热压机群不同温度的柔性生产，且温度控制精度保证在设定标准温度±2度以内，保证热压所得滑板板材质量的稳定。

热压机构200包括上模210、下模220、液压缸230及多个中间垫板240，上模210及下模220均设置于机架100上，且上模210与下模220之间设置有间隔，多个中间垫板240间隔设置于机架100内，且多个中间垫板240均位于上模210与下模220之间，每相邻两个中间垫板240之间用于容置一个滑板板材，即每相邻两个中间垫板240之间围成一个收纳腔241，每一收纳腔241可以容置一个滑板板材，液压缸230用于推动下模220向靠近或者远离上模210；

液压缸230推动下模220靠近上模210过程中，下模210先与位于最下方的一个中间垫板240接触，并在继续上升的过程中将各个中间垫板240由下至上顺序层叠在一起，直至位于最上方的中间垫板240与上模210抵接，此时热压机构200进入压合状态，此状态下各个中间垫板240之间相互抵接并对滑板板材施加压力，在完成板材压制动作后，液压缸230驱动下模220远离上模210，此时层叠在一起的各个中间垫板240开始下降并恢复初始位置。

需要说明的是，热压机构200在初始状态下，各个中间垫板240之间设置有间隔，即滑板板材放置到收纳腔241后，位于滑板板材上方的一块中间垫板 240与滑板板材之间具有间隔，此时滑板板材处于未压缩状态；

当热压机构200进入压合状态时，液压缸230推动下模220上升，进而使得各中间垫板240依次层叠，此时相邻的两块中间垫板240均与滑板板材贴合，液压缸230作用到下模210上的力被转化为上下两块中间垫板240对滑板板材进行压制操作。

其中，上模210、下模220及多个中间垫板240内均开设有热流管道400，热流管道400用于容置水，将水通入热流管道400后，对上模210、下模220及各个中间垫板240进行加热，即对热压机构200上与滑板板材接触的部位提供热量，通过增加滑板板材的受热面积进而提高加热效率。其中水在此处作为热介质，通过加热的水通入上模210、下模220及各个中间垫板240后会对放入热压机构200内的滑板板材进行加热。

循环加热机构300包括加热罐310、保温管道320及回收管道330，加热罐 310设置于机架100的顶部，保温管道320与加热罐310的输出口连通，保温管道320上设置有多个热水输入支管321，多个热水输入支管321一一对应与多个热流管道400的输入端连通，回收管道330与加热罐310的输入口连通，回收管道330上设置有多个回收支管331，多个回收支管331一一对应与多个热流管道400的输出端连通。

加热罐310用于对回路中的水进行加热，加热罐310加热后的水由加热罐 310的输出口流出进入保温管道320，在经多个热水输入支管321分别流入上模 210、下模220及各个中间垫板240中对滑板板材进行加热，而热量被吸收后的水则由上模210、下模220及各个中间垫板240上的回收支管331流出并集中进入到回收管道330内，此时水沿回收支管331流动重新回到加热罐310进行再次加热，循环加热快速对滑板板材进行升温，完成预热操作。

通过保温管道320及回收管道330将加热罐310与热压机构200连通，形成一个循环加热回路，通过保温管道320及回收管道330使得用于传递热量的水在加热罐310与热压机构200之间循环流动，进而对滑板板材进行加热。即在热压机上形成独立的加热回路，可单独对滑板板材进行加热，无需与其他热压机公用相同热源，在批量生产时车间内各个热压机工作互不干扰，能够同时对不同批次的滑板板材进行热压操作。

一实施例中，回收管道330包括水泵332、第一回收管333、第二回收管334、回收汇流管335及冷水管336，所述冷水管336的第一端与水源对接，所述冷水管336的第二端与回收汇流管335连通，多个所述回收支管331位于所述回收汇流管335上，所述第二回收管334的两端分别与所述水泵332的输入端及所述回收汇流管335连通，第一回收管333的两端分别与加热罐310的输入口及所述水泵332的输出端连通；如此，水泵332启动时，各热流管道400内的水先通过各个回收支管331流入回收汇流管335内，再沿第二回收管334向水泵 332反向流动，流经第一回收管333后在加热罐310的输入口处回到加热罐310 内。

冷水管336与水源连通以对加热罐310补充水，第一回收管333及第二回收管334用于引导冷却后的热水向加热罐310流动，水泵332用于对热水提供流动动力，回收汇流管335用于收集各个热流管道400内流出的热水。

进一步的，保温管道320包括热水输送管323及热水汇流管324，所述热水输送管323的两端分别与所述热水汇流管324及所述加热罐310的输出口连通，多个所述热水输入支管321均与所述热水汇流管324连通；如此加热罐310加热所得的热水可经热水输送管323流入热水汇流管324，再由热水汇流管324分流进入各个热流管道400内。

加热罐310加热所得热水先流入热水输送管323，进入热水汇流管324后分别流向上模210、下模220及各个中间垫板240内的热流管道400中对待压滑板板材加热，进入热流管道400后热水的热量被部分吸收，温度有所下降，降温后的热水沿热流管道400的输出端留出，再由各个回收支管331对其进行回收，降温后的热水顺序流经回收汇流管335、第二回收管334、水泵332及第一回收管333并最终回到加热罐310内，由加热罐310重新加热升温，由此形成热水循环。

需要说明的是，通过设置循环加热机构300缩短了水传输到热压机构200 内的距离，进而缓解了水上热量在传输途径中散失的情况，进而降低热量及电能的损耗量。

一实施例中，机架100包括承载板110、压板120及多个导向柱130，多个导向柱130间隔安装于承载板110上，且多个导向柱130均穿设压板120，压板 120与承载板110之间设置有间隔，上模210安装于承载板110上，下模220安装于压板120上，液压缸230的输出端与压板120连接，液压缸230用于推动压板120向靠近或者远离导向柱130的方向移动。多个导向柱130一端与地面连接，且多个导向柱130的第二端均与承载板110连接，导向柱130对承载板 110提供支撑力，液压缸230设置在地面上且位于承载板110正下方，液压缸 230的输出端与压板120连接，由液压缸230对压板120提供支撑力，并且液压缸230伸缩时可驱动压板120沿导向柱130延伸方向上升或者下降。

进一步地，为了确保相邻两个中间垫板240之间的间距相等，机架100还包括调整条140及多个限位块150，调整条140的第一端安装于承载板110上，调整条140的第二端朝向压板120设置，多个限位块150间隔安装于调整条140 上，且多个限位块150一一对应与多个中间垫板240的外壁抵接，通过限位块 150对中间垫板240进行限位，其中，每相邻两个限位块150之间的间距相等，以使得各个中间垫板240在未进行热压时的间距相等，以合理利用板片热压机上的空间，且便于取放滑板板材。

进一步的，为了提高限位块150与中间垫板240的接触面积以提高限位块 150的定位效果，限位块150包括靠近中间垫板240的一端上设置有倾斜面151，倾斜面151与中间垫板240的外壁抵接。

为了便于维护，节约维护成本，限位块150远离中间垫板240的一端上设置有夹持部，夹持部用于夹持调整条140。当调整条140上某一夹持块150损坏时，可松开夹持部将限位块150卸下进行替换，无需替换调整条140。

为了提高设备运行平稳度，机架100还包括引导轴160，引导轴160安装于承载板110上，且多个中间垫板240的外壁均与引导轴160外壁贴合。通过引导轴160引导中间垫板240的移动方向，保证各个中间垫板在依次堆叠时不会发生水平方向上的位移，进而确保对滑板板材热压的精准度。

一实施例中，保温管道320及回收管道330的外壁上均涂覆有保温涂层，保温管道320的外壁上设置有铝箔海绵保温层322。在保温管道320的外壁上喷涂保温涂层后再使用铝箔海绵保温层322包裹，使热水保温时间更长，减少不必要的加热次数及热量损耗，减少用电量。

节能环保滑板板片热压机10还包括温度计、压力表及计时器，温度计安装于加热罐310上用于测量加热罐310内水温，压力表安装于机架100上，且压力表用于测量液压缸230的输出压力，计时器设置于机架100上。

节能环保滑板板片热压机10还包括控制电箱，温度计、压力表及计时器均与控制电箱电连接，控制电箱用于存储温度计、压力表及计时器的测试数据，且控制电箱与电脑电连接。温度计、压力表、计时器及控制电箱组成监控反馈模块，用于收集节能环保滑板板片热压机10运行时的温度、压力及动作时长参数。温度计、压力表及计时器将收集到的参数传输给控制电箱，以向操作者反馈节能环保滑板板片热压机10的实际运行数据，以使得操作者能够根据反馈的数据来修正液压缸230的输出压力、液压缸230保持伸出的时长以及加热罐310 输出热水的温度，进而使得节能环保滑板板片热压机10能够应对不同材质的滑板板材的热压需求。

进一步地，为了保证设备运行安全性，节能环保滑板板材热压机10还设置有警报器，警报器与控制电箱电连接，由于温度计、压力表及计时器监控节能环保滑板板片热压机10运行时的温度、压力及动作时长参数，当节能环保滑板板片热压机10发生故障时，温度计、压力表或计时器测的参数会异常，控制电箱接收到异常参数后启动警报器发出警报。

进一步地，为了降低操作者劳动强度，节能环保滑板板片热压机10还包括信号转发器及中央处理器，所述信号转发器与所述控制电箱电连接，且所述信号转发器及所述中央处理器均接入无线网络，信号转发器与中央处理器通过无线网络进行数据交互，控制电箱将温度计、压力表、计时器收集到的参数转化为电性号传输给信号转发器，信号转发器通过无线网络将该电信号转发给中央处理器，操作者可在中央处理器处观察每一节能环保滑板板片热压机10的运行数据，并通过中央处理器将工作人员的操作信号通过信号转发器转发给控制电箱，进而控制节能环保滑板板片热压机10的运行状态，实现远程操控，解放生产力，降低劳动成本。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上模210、下模220与多个中间垫板组成热压模具，同时对多个待压板 120材进行压合，提高板材热压效率；

2、通过设置循环加热机构300使热压机具备独立供热结构，使得每台热压机工作互不干扰，可根据产品的生产批量灵活调控动用的热压机的数量，降低能耗，并且可以以不同的热量对不同批次的待压板120材进行热压操作，实现柔性生产；

3、加热罐310产生的热水通过多个保温管道320一一对应流入各个中间垫板中对各个待压板120材进行加热，使得各个待压板120材预热均匀，提高加热效率，避免热水在传输过程中损耗热量，保证板材热压品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节能环保滑板板片热压机，其特征在于，包括：

机架，

热压机构，所述热压机构包括上模、下模、液压缸及多个中间垫板，所述上模及所述下模均设置于所述机架上，多个所述中间垫板间隔设置于所述机架内，且多个所述中间垫板均位于所述上模与所述下模之间，每相邻两个所述中间垫板之间用于容置一个滑板板材，所述液压缸用于推动所述下模靠近或者远离所述上模；

其中，所述上模、所述下模及多个所述中间垫板内均开设有热流管道；

循环加热机构，所述循环加热机构包括加热罐、保温管道及回收管道，所述加热罐设置于所述机架的顶部，所述保温管道与所述加热罐的输出口连通，所述保温管道上设置有多个热水输入支管，多个所述热水输入支管一一对应与多个所述热流管道的输入端连通，所述回收管道与所述加热罐的输入口连通，所述回收管道上设置有多个回收支管，多个所述回收支管一一对应与多个所述热流管道的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述机架包括承载板、压板及多个导向柱，多个所述导向柱间隔安装于所述承载板上，且多个所述导向柱均穿设所述压板，所述压板与所述承载板之间设置有间隔，所述上模安装于所述承载板上，所述下模安装于所述压板上，所述液压缸的输出端与所述压板连接，所述液压缸用于推动所述压板向靠近或者远离所述导向柱的方向移动。

3.根据权利要求2所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述机架还包括调整条及多个限位块，所述调整条的第一端安装于所述承载板上，所述调整条的第二端朝向所述压板设置，多个所述限位块间隔安装于所述调整条上，且多个所述限位块一一对应与多个所述中间垫板的外壁抵接。

4.根据权利要求3所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述限位块包括靠近所述中间垫板的一端上设置有倾斜面，所述倾斜面与所述中间垫板的外壁抵接。

5.根据权利要求3所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述限位块远离所述中间垫板的一端上设置有夹持部，所述夹持部用于夹持所述调整条。

6.根据权利要求2所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述机架还包括引导轴，所述引导轴安装于所述承载板上，且多个所述中间垫板的外壁均与所述引导轴外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述保温管道及所述回收管道的外壁上均涂覆有保温涂层。

8.根据权利要求1所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，所述保温管道的外壁上设置有铝箔海绵保温层。

9.根据权利要求1所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，还包括温度计、压力表及计时器，所述温度计安装于所述加热罐上用于测量所述加热罐内水温，所述压力表安装于所述机架上，且所述压力表用于测量所述液压缸的输出压力，所述计时器设置于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的节能环保滑板板片热压机，其特征在于，还包括控制电箱，所述温度计、所述压力表及所述计时器均与所述控制电箱电连接，所述控制电箱用于存储所述温度计、所述压力表及所述计时器的测试数据，且所述控制电箱与电脑电连接。

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