CN206983361U - 一种热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压机，包括两安装梁以及两热压组件，两热压组件一一对应安装于两安装梁上，且两热压组件可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；两个热压组件之间间隔形成热压间隙；热压组件包括加热板、发热板、隔热板以及定位板，且加热板、发热板、隔热板以及定位板由远离安装梁向靠近安装梁的方向依次安装；加热板、发热板以及隔热板均与安装梁固定连接；定位板活动的安装于安装梁上并可向着靠近或者远离安装梁的方向运动；定位板远离安装梁的端面设有用于顶压产品的顶压面。本实用新型的热压机，其加热面积大，加热速度快，使产品受热均匀，产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及热压机。
背景技术
热压机是用于对产品加热并施加一定的压力以使产品快速成型的设备，由于但现有的热压机加热速度慢，且产品受热不匀，导致产品受压各个部位不匀，产品加工精度差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热压机，其加热面积大，加热速度快，使产品受热均匀，产品质量好。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种热压机，包括两安装梁以及两热压组件，两热压组件一一对应安装于两安装梁上，且两热压组件可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；两个热压组件之间间隔形成热压间隙；热压组件包括加热板、发热板、隔热板以及定位板，且加热板、发热板、隔热板以及定位板由远离安装梁向靠近安装梁的方向依次安装；加热板、发热板以及隔热板均与安装梁固定连接；定位板活动的安装于安装梁上并可向着靠近或者远离安装梁的方向运动；定位板远离安装梁的端面设有用于顶压产品的顶压面。
优选的，定位板的两侧均固设有定位部以及顶压件，定位部以及顶压件沿定位板的长度方向延伸；顶压件靠近安装梁的端面设有沿加热板的长度方向延伸的定位槽，定位部卡接于定位槽内以使定位板与顶压件固定连接；顶压件远离安装梁的端面顶压面。
优选的，该热压机包括气囊以及复位弹簧，气囊的一端固接于安装梁上，气囊的另一端安装于定位板靠近安装梁的端面并用于驱动定位板向着远离安装梁运动；复位弹簧用于提供一使定位板向着靠近安装梁运动的弹性应力。
优选的，加热板的两侧均设有冷却管，冷却管用于与外部供水装置连通。
优选的，加热板靠近安装梁的端面设有第一安装槽以及第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿加热板的长度方向延伸；第一安装槽位于第二安装槽的上方且与第二安装槽贯通；所述隔热板安装于第一安装槽内；所述发热板安装于第二安装槽内。
优选的，定位板远离安装梁的端面设有凸台，该凸台用于嵌装于所述第一安装槽内。
优选的，热压组件还包括平衡板，该平衡板安装于加热板远离安装梁的端面并用于与产品接触。
优选的，所述两安装梁通过一锁紧拉杆锁紧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其两个热压组件形成热压间隙，将产品放在热压间隙内，通过两个加热板与产品接触，并进行接触，增加产品的受热面积，使产品受热均匀。与此同时，设有的发热板能够使加热板上产生的热量传动更加均匀，同样也能使产品受热均匀，提高产品加工质量。而顶压产品的定位板通过隔热板与产品隔离，避免定位板受热而导致损坏以及老化，提高该热压机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图。
图中：10、安装梁；21、加热板；211、冷却管；22、发热板；23、隔热板；24、定位板；241、定位部；25、顶压件；251、定位槽；26、平衡板；30、气囊；40、锁紧拉杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1以及图2所示的一种热压机，包括两安装梁10以及两热压组件，两个热压组件一一对应安装在两安装梁10上，且两热压组件可向着相互靠近或者相互远离的方向运动，与此同时，两个热压组件之间间隔形成热压间隙。具体的是，热压组件包括加热板21、发热板22、隔热板23以及定位板24，且加热板21、发热板22、隔热板23以及定位板24由远离安装梁10向靠近安装梁10的方向依次安装。使加热板21、发热板22以及隔热板23均与安装梁10固定连接，而定位板24活动的安装在安装梁10上，且定位板24可向着靠近或者远离安装梁10的方向运动，在定位板24远离安装梁10的端面设有用于顶压产品的顶压面。
在上述结构基础上，使用本实用新型的热压机时，可将产品至于热压组件之间形成的热压间隙内，通过加热板21对产品进行加热，在加热一段时间之后，可通过使定位板24向着远离安装梁10的方向运动，如此，定位板24上的顶压面会顶压产品，使产品成型。
而需要说明的是，本实用新型在进行热压作业时，产品放在热压间隙内，通过两个加热板21与产品接触，并进行接触，增加产品的受热面积，使产品受热均匀。与此同时，设有的发热板22能够使加热板21上产生的热量传递更加均匀，同样也能使产品受热均匀，提高产品加工质量。而顶压产品的定位板24通过隔热板23与产品隔离，避免定位板24受热而导致损坏以及老化，提高该热压机的使用寿命。
优选的，在定位板24的两侧均固设有定位部241以及顶压件25，使定位部241以及顶压件25沿定位板24的长度方向延伸，同时顶压件25靠近安装梁10的端面设有沿加热板21的长度方向延伸的定位槽251，将定位部241卡接于定位槽251内以使定位板24与顶压件25固定连接，而上述顶压件25远离安装梁10的端面顶压面。即是说，通过定位板24的运动，可带动顶压件25的运动，从而带动顶压件25上的顶压面对产品进行顶压成型，如此可使产品与热压组件的接触面积更大，受热均匀，且便于组装以及加工。
优选的，在本实施例中，该热压机包括气囊30以及复位弹簧，使气囊30的一端固接于安装梁10上，而气囊30的另一端安装于定位板24靠近安装梁10的端面，通过对气囊30充气，可驱动定位板24向着远离安装梁10运动，使整台设备稳固、受力全面，而本实施例中气囊30提供的压力可达8千克。另外，在定位板24完成一次热压作业后，复位弹簧可提供一使定位板24向着靠近安装梁10运动的弹性应力，便于下一次的热压作业，具体的是，复位弹簧可夹持于定位板24与安装梁10之间。
优选的，在上述加热板21的两侧均设有冷却管211，冷却管211用于与外部供水装置连通。如此，可通过在冷却管211内导入冷水，使整台设备快速均匀散热。
优选的，为了便于组装，可在加热板21靠近安装梁10的端面设有第一安装槽以及第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽均沿加热板21的长度方向延伸。使第一安装槽位于第二安装槽的上方，并与第二安装槽贯通。在此结构基础上，可将隔热板23安装于第一安装槽内；而发热板22安装于第二安装槽内，如此组装热压组件，可减少发热板22、隔热板23与加热板21之间的装配间隙，装配结构更加紧密，从而使整台设备的密封性好，导热以及传热效果更好，提高加热速度快。与此同时，还可使整体设备的稳定性强。
优选的，定位板24远离安装梁10的端面设有凸台，在定位板24远离安装梁10运动时，该凸台可嵌装于上述的第一安装槽内，从而可抵接至隔热板23的端面，使隔热板23能够受均衡的顶压力，防止其产生形变。
优选的，本实施例中的热压组件还包括平衡板26，该平衡板26安装于加热板21远离安装梁10的端面，在进行热压作业时，该平衡板26可用于与产品接触，定位板24的顶压板抵接至平衡板26上即可使整个产品受力，产品受力均匀，提高产品加工质量。
优选的，上述两安装梁10通过一锁紧拉杆40锁紧，便于组装，且整台设备的紧密度更强。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热压机，其特征在于，包括两安装梁以及两热压组件，两热压组件一一对应安装于两安装梁上，且两热压组件可向着相互靠近或者相互远离的方向运动；两个热压组件之间间隔形成热压间隙；热压组件包括加热板、发热板、隔热板以及定位板，且加热板、发热板、隔热板以及定位板由远离安装梁向靠近安装梁的方向依次安装；加热板、发热板以及隔热板均与安装梁固定连接；定位板活动的安装于安装梁上并可向着靠近或者远离安装梁的方向运动；定位板远离安装梁的端面设有用于顶压产品的顶压面。
2.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，定位板的两侧均固设有定位部以及顶压件，定位部以及顶压件沿定位板的长度方向延伸；顶压件靠近安装梁的端面设有沿加热板的长度方向延伸的定位槽，定位部卡接于定位槽内以使定位板与顶压件固定连接；顶压件远离安装梁的端面顶压面。
3.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，该热压机包括气囊以及复位弹簧，气囊的一端固接于安装梁上，气囊的另一端安装于定位板靠近安装梁的端面并用于驱动定位板向着远离安装梁运动；复位弹簧用于提供一使定位板向着靠近安装梁运动的弹性应力。
4.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，加热板的两侧均设有冷却管，冷却管用于与外部供水装置连通。
5.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，加热板靠近安装梁的端面设有第一安装槽以及第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽均沿加热板的长度方向延伸；第一安装槽位于第二安装槽的上方且与第二安装槽贯通；所述隔热板安装于第一安装槽内；所述发热板安装于第二安装槽内。
6.如权利要求5所述的热压机，其特征在于，定位板远离安装梁的端面设有凸台，该凸台用于嵌装于所述第一安装槽内。
7.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，热压组件还包括平衡板，该平衡板安装于加热板远离安装梁的端面并用于与产品接触。
8.如权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述两安装梁通过一锁紧拉杆锁紧。
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|---|---|---|---|---|
| CN109648466A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-19 | 深圳市芯思杰智慧传感技术有限公司 | 一种芯片封蜡装置 |
| CN112895478A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 广州市柏岸机械设备配件有限公司 | 一种新型风冷式输送带接驳机 |
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| CN109648466B (zh) * | 2018-12-28 | 2023-10-10 | 芯思杰技术(深圳)股份有限公司 | 一种芯片封蜡装置 |
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