CN208478482U - 一种全自动软包电池热封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动软包电池热封机,包括底板、热封箱体、控制柜、气缸、封头组件和电池模具卡具,所述热封箱体设在底板的一侧,所述控制柜设在热封箱体的上方,所述电池模具卡具设在底板上,所述热封箱体由前罩板以及侧罩板组成,所述前罩板的表面开有热封口,所述封头组件设在热封箱体内,所述封头组件由封头支撑底板、封头支撑上板、导向轴、上封头和下封头组成,所述电池模具卡具的一端正对上封头与下封头之间的热封间隙设置,所述气缸设在控制柜内,所述气缸的浮动接头与封头支撑上板接触连接;本实用结构简单,通过调整电池模具卡具的卡板位置,即可实现为不同型号的电池进行固定封边,同时,可有效提高热封效率、降低失误率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备领域,具体来说是涉及一种全自动软包电池热封机。
背景技术
在锂离子电池生产制造过程中,需要对电池的两端进行热封,确保电池内部的真空性能。目前,现有的软包电池在热封时多是通过人工将电池拿到热封机封口处进行热封,同时,在热封过程中,还需要对热封的封口位进行对准,操作较为复杂,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷,提供一种结构简单、便于操作、可有效提高生产效率的全自动软包电池热封机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种全自动软包电池热封机,其特征在于,包括底板、热封箱体、控制柜、气缸、封头组件和电池模具卡具,所述热封箱体设在底板的一侧,所述控制柜设在热封箱体的上方,所述电池模具卡具设在底板上,所述热封箱体由前罩板以及侧罩板组成,所述前罩板的表面开有热封口,所述封头组件设在热封箱体内,所述封头组件由封头支撑底板、封头支撑上板、导向轴、上封头和下封头组成,所述封头支撑底板和封头支撑上板的两对角端通过导向轴固定、另外两对角端上设有限位块,所述导向轴与封头支撑上板的连接端套接直线轴承,所述上封头与下封头分别相对固设在封头支撑底板和封头支撑上板,所述电池模具卡具的一端正对上封头与下封头之间的热封间隙设置,所述气缸设在控制柜内,所述气缸的浮动接头与封头支撑上板接触连接。
作为优选的技术方案,所述电池模具卡具由限位底板、卡块、支撑柱、连接板和卡板构成,所述卡块卡接在限位底板上,所述支撑柱的下端与卡块固定、下端与连接板相接,在所述连接板的一侧开有定位凹槽,所述卡板的数量为2个,两个所述卡板的一端均卡接在定位凹槽内,两个所述卡板的另一端相对内端面上均开有托台。
作为优选的技术方案,所述上封头和下封头依次均由模头垫板、绝缘垫板和导热垫板构成,所述电池模具卡具的托台端正对两个导热垫板之间的热封间隙设置。
作为优选的技术方案,还包括传感器,所述导热垫板的外表面两侧均设有1个传感器。
作为优选的技术方案,还包括加热棒,所述加热棒分别设在导热垫板内。
作为优选的技术方案,还包括光栅,所述光栅分别设在前罩板的两侧。
本实用新型的有益效果为:结构简单、便于操作,通过调整电池模具卡具的卡板位置,即可实现为不同型号的电池进行固定封边,同时,可有效提高热封效率、降低失误率。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动软包电池热封机的立体图;
图2为本实用新型一种全自动软包电池热封机的主视图;
图3为本实用新型一种全自动软包电池热封机的局部结构剖视图。
图中:1-底板、2-热封箱体、2-1-前罩板、2-2-侧罩板、3-控制柜、4-气缸、5-封头组件、5-1-封头支撑底板、5-2-封头支撑上板、5-3-导向轴、5-4-模头垫板、5-5-绝缘垫板、5-6-导热垫板、5-7-限位块、5-8-直线轴承、6-电池模具卡具、6-1-限位底板、6-2-卡块、6-3-支撑柱、6-4-连接板、6-5-卡板、6-6-定位凹槽、7-热封口、8-传感器、9-加热棒、10-光栅。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1~3所示,一种全自动软包电池热封机,包括底板1、热封箱体2、控制柜3、气缸4、封头组件5和电池模具卡具6,热封箱体2设在底板1的一侧,控制柜3设在热封箱体2的上方,电池模具卡具6设在底板1上,热封箱体2由前罩板2-1以及侧罩板2-2组成,前罩板2-1的表面开有热封口7,封头组件5设在热封箱体2内,封头组件5由封头支撑底板5-1、封头支撑上板5-2、导向轴5-3、上封头和下封头组成,封头支撑底板5-1和封头支撑上板5-2的两对角端通过导向轴5-3固定、另外两对角端上设有限位块5-7,导向轴5-3与封头支撑上板5-2的连接端套接直线轴承5-8,上封头与下封头分别相对固设在封头支撑底板5-1和封头支撑上板5-2上,电池模具卡具6的一端正对上封头与下封头之间的热封间隙设置,气缸4设在控制柜3内,气缸4的浮动接头与封头支撑上板5-2接触连接
在本实施例中,电池模具卡具6由限位底板6-1、卡块6-2、支撑柱6-3、连接板6-4和卡板6-5构成,卡块6-2卡接在限位底板6-1上,支撑柱6-3的下端与卡块6-2固定、下端与连接板6-4相接,在连接板6-4的一侧开有定位凹槽6-6,卡板6-5的数量为2个,两个卡板6-5的一端均卡接在定位凹槽6-6内,两个卡板6-5的另一端相对内端面上均开有托台。
在本实施例中,上封头和下封头依次均由模头垫板5-4、绝缘垫板5-5和导热垫板5-6构成,电池模具卡具6的托台端正对两个导热垫板5-6之间的热封间隙设置。
在本实施例中,还包括传感器8,导热垫板5-6的外表面两侧均设有1个传感器8。
在本实施例中,还包括加热棒9,加热棒9分别设在导热垫板5-6内。
在本实施例中,还包括光栅10,光栅10分别设在前罩板2-1的两侧。
在本实施例中,先将软包电池置于电池模具卡具6的两个卡板6-5之间,通过两个卡板6-2的相对内端面上的托台进行固定,通过调整电池模具卡具6的卡板6-5位置,即可实现为不同型号的电池进行固定封边,通过控制柜3控制加热棒9开始加热,待达到所要求温度时,传感器8将信号传至控制柜3内,(控制柜3内设有控制器、传感器8为温度传感器),并对气缸4进行控制,气缸4待接收到工作指令后,其浮动接头带动封头支撑上板5-2向下移动,封头支撑上板5-2下方的上封头与封头支撑底板5-1上方的下封头接触,达到电池封边的效果,可有效提高热封效率、降低失误率。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种全自动软包电池热封机,其特征在于,包括底板、热封箱体、控制柜、气缸、封头组件和电池模具卡具,所述热封箱体设在底板的一侧,所述控制柜设在热封箱体的上方,所述电池模具卡具设在底板上,所述热封箱体由前罩板以及侧罩板组成,所述前罩板的表面开有热封口,所述封头组件设在热封箱体内,所述封头组件由封头支撑底板、封头支撑上板、导向轴、上封头和下封头组成,所述封头支撑底板和封头支撑上板的两对角端通过导向轴固定、另外两对角端上设有限位块,所述导向轴与封头支撑上板的连接端套接直线轴承,所述上封头与下封头分别相对固设在封头支撑底板和封头支撑上板,所述电池模具卡具的一端正对上封头与下封头之间的热封间隙设置,所述气缸设在控制柜内,所述气缸的浮动接头与封头支撑上板接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动软包电池热封机,其特征在于:所述电池模具卡具由限位底板、卡块、支撑柱、连接板和卡板构成,所述卡块卡接在限位底板上,所述支撑柱的下端与卡块固定、下端与连接板相接,在所述连接板的一侧开有定位凹槽,所述卡板的数量为2个,两个所述卡板的一端均卡接在定位凹槽内,两个所述卡板的另一端相对内端面上均开有托台。
3.根据权利要求2所述的一种全自动软包电池热封机,其特征在于:所述上封头和下封头依次均由模头垫板、绝缘垫板和导热垫板构成,所述电池模具卡具的托台端正对两个导热垫板之间的热封间隙设置。
4.根据权利要求3所述的一种全自动软包电池热封机,其特征在于:还包括传感器,所述导热垫板的外表面两侧均设有1个传感器。
5.根据权利要求3所述的一种全自动软包电池热封机,其特征在于:还包括加热棒,所述加热棒分别设在导热垫板内。
6.根据权利要求1所述的一种全自动软包电池热封机,其特征在于:还包括光栅,所述光栅分别设在前罩板的两侧。
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CN201821054800.1U CN208478482U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种全自动软包电池热封机 |
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CN201821054800.1U CN208478482U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种全自动软包电池热封机 |
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CN201821054800.1U Active CN208478482U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种全自动软包电池热封机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109950630A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-28 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种电池顶部封装机构 |
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