CN205551163U - 特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，工装基板顶面设有工件放置工装，工件放置工装包括向前后方向延伸的固定架，固定架的一侧设有开角基准架或合角基准架，固定架与开角基准架之间的上方或者固定架与合角基准架之间的上方上下活动连接有压块，所述压块的底面固定有弯折压模，所述弯折压模底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与水平面的夹角小于度或者与坡面C匹配。由本实用新型结构可知，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患。

Description

特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机

技术领域

本实用新型涉及特高压铁塔大规格角钢制造领域，具体涉及一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机。

背景技术

特高压能大大提升我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏高压线路节省60%的土地资源。

特高压输送所需的铁塔相比普通的高压输送的铁塔，对其结构的材料要求更高，一般都是需要宽度在160~350毫米范围、厚度在8~35毫米范围的角钢。由于铁塔在建造的时候，需要进行相互拼接。为了能够正常拼接，角钢都需要进行一定的弯折、开角或合角。但是针对这么大规格的角钢，普通的冷压机无法将其弯折，必须要将工件加热至红热状态之后，再进行弯折。目前行业内都是将大规格角钢工件放在加热炉内进行加热，带工件加热至红热状态再将工件周转至弯折机进行弯折。由于加热后需要周转，加热后的工件暴露在外面，不仅会造成工件的热量损失，而且对于工人都会有被烫伤的隐患。另外，由于工件本身全部被加热，在弯折的过程中，原本不需要弯折的区域也可能会发生形变，导致工件弯折的残次率相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患；通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，在保证工件弯折的效果的前提下，减少了工件加热的面积，所以可以降低加热工件所需的能耗；通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，保证未被加热的区域在工件弯折过程中不会发生形变，从而保证工件的弯折质量，而且降低了工件的弯折残次率；通过对中装置的作用，可以将工件进行对中，从而保证了工件的弯折质量；立柱即为顶板的支撑柱，也为压块的导向柱，简化了设备结构，提高了立柱的利用率；通过工件放置工装的作用，实现了工件的精确开角和合角；基准架的一侧侧面为坡面B，另一侧侧面为坡面C，从而可以使基准架既可以作为开角基准架使用又可以作为合角基准架使用，提高了基准架的利用率，降低了企业的生产成本；通过工装基板与底座转动连接，从而便于工件在进行开角和合角的切换，降低了操作工的劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是：

特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，包括底座，所述底座顶面设有工装基板，所述工装基板顶面设有工件放置工装，所述工件放置工装包括向前后方向延伸的固定架，所述固定架的一侧设有开角基准架或合角基准架，所述固定架面向开角基准架或合角基准架的一侧端面为与水平面呈45度倾角的坡面A，所述开角基准架面向固定架的端面为与水平面呈45度倾角的坡面B，所述坡面B与坡面A垂直，所述合角基准架面向固定架的端面为与水平面的倾角大于45度并且小于90度的坡面C，所述坡面A和坡面C之间的夹角为钝角，所述固定架与开角基准架之间的上方或者固定架与合角基准架之间的上方上下活动连接有压块，所述压块的底面固定有弯折压模，所述弯折压模底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与水平面的夹角小于45度或者与坡面C匹配，所述压块通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板，所述顶板通过立柱与底座固定；所述底座的左右两侧分别对称设有高频加热机，所述高频加热机的加热盘管所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同。

本实用新型进一步改进方案是，所述工装基板通过立轴水平转动连接于底座的顶面，所述立轴位于固定架中心的正下方，所述开角基准架和合角基准架分别设于固定架的两侧，当工装基板转动至固定架指向前后方向的时候，弯折压模位于开角基准架与固定架的连接处的正上方，或者位于合角基准架与固定架的连接处的正上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述工装基板的顶部沿固定架的长度方向平行固定有条形杆，所述开角基准架或合角基准架设于条形杆和固定架所形成的槽内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述开角基准架设有两个，相邻两个开角基准架之间的距离等于工件开角折弯的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述合角基准架至少设有一个，当合角基准架为一个时，合角基准架的宽度等于工件合角折弯的宽度；当合角基准架为多个时，相邻两个合角基准架相互贴合，多个合角基准架的总宽度等于工件合角折弯的宽度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述开角基准架和合角基准架为同一个基准架，所述基准架的一侧端面为坡面B，基准架与坡面B相对的另一侧端面为坡面C。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加热盘管所围成的形状为“凵”字形结构，所述加热盘管的宽度与工件的开角折弯或合角折弯的宽度相等，加热盘管的顶部与放置在工件放置工装的工件顶部齐平，加热盘管的底部与放置在工件放置工装的工件底部齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱设于底座的四个顶角处；所述立柱穿过压块、将顶板与底座固定，所述立柱为压块的导向柱。

本实用新型更进一步改进方案是，所述液压活塞的液压缸固定于顶板的顶部，液压活塞的液压杆端部向下伸出液压缸并穿过顶板与压块的顶部固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述高频加热机的加热盘管固定于伸缩架的前端，所述伸缩架通过丝杠与高频加热机的底架活动连接，所述伸缩架通过丝杠沿着面向或远离底座的方向活动。

本实用新型更进一步改进方案是，远离固定架一侧的高频加热机的加热盘管为加热盘管A，所述加热盘管A面向工件的端面斜向上，加热盘管A加热工件的时候位于工件的弯折处下方。

本实用新型更进一步改进方案是，靠近固定架一侧的高频加热机的加热盘管为加热盘管B，所述加热盘管B面向工件的端面斜向下，所述加热盘管B加热工件的时候位于工件的弯折处上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述高频加热机的顶部设有对中装置，所述对中装置为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件；所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模的中心线在同一竖直平面内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弯折压模的长度与工件的开角长度或合角长度匹配。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患。

第二、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，在保证工件弯折的效果的前提下，减少了工件加热的面积，所以可以降低加热工件所需的能耗。

第三、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，保证未被加热的区域在工件弯折过程中不会发生形变，从而保证工件的弯折质量，而且降低了工件的弯折残次率。

第四、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过对中装置的作用，可以将工件进行对中，从而保证了工件的弯折质量。

第五、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，立柱即为顶板的支撑柱，也为压块的导向柱，简化了设备结构，提高了立柱的利用率。

第六、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过工件放置工装的作用，实现了工件的精确开角和合角。

第七、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，基准架的一侧侧面为坡面B，另一侧侧面为坡面C，从而可以使基准架既可以作为开角基准架使用又可以作为合角基准架使用，提高了基准架的利用率，降低了企业的生产成本。

第八、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，通过工装基板与底座转动连接，从而便于工件在进行开角和合角的切换，降低了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为位于一侧高频加热机前端位置处的本实用新型结构侧视示意图。

图2为本实用新型结构主视示意图。

图3为实施例1的工件开角放置工装的主视放大示意图。

图4为实施例1的工件开角放置工装的俯视放大示意图。

图5为实施例1的工件合角放置工装的主视放大示意图。

图6为实施例1的工件合角放置工装的俯视放大示意图。

图7为实施例2的工件开角合角放置工装的俯视放大示意图。

具体实施方式

实施例1

结合图1~图6所示，本实用新型包括底座1，所述底座1顶面设有工装基板15，所述工装基板15顶面设有工件放置工装，所述工件放置工装包括向前后方向延伸的固定架16，所述固定架16的一侧设有开角基准架2或合角基准架2’，所述固定架16面向开角基准架2或合角基准架2’的一侧端面为与水平面呈45度倾角的坡面A，所述开角基准架2面向固定架16的端面为与水平面呈45度倾角的坡面B18，所述坡面B18与坡面A垂直，所述合角基准架2’面向固定架16的端面为与水平面的倾角大于45度并且小于90度的坡面C19，所述坡面A和坡面C19之间的夹角为钝角，所述固定架16与开角基准架2之间的上方或者固定架16与合角基准架2’之间的上方上下活动连接有压块3，所述压块3的底面固定有弯折压模6，所述弯折压模6底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与水平面的夹角小于45度或者与坡面C19匹配，所述压块3通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板4，所述顶板4通过立柱9与底座1固定；所述底座1的左右两侧分别对称设有高频加热机7，所述高频加热机7的加热盘管所围成的形状与工件20的弯折变形区域形状相同。

所述工装基板15的顶部沿固定架16的长度方向平行固定有条形杆17，所述开角基准架2或合角基准架2’设于条形杆17和固定架16所形成的槽内。

所述开角基准架2设有两个，相邻两个开角基准架2之间的距离等于工件20开角折弯的宽度。

所述合角基准架2’至少设有一个，当合角基准架2’为一个时，合角基准架2’的宽度等于工件20合角折弯的宽度；当合角基准架2’为多个时（本实施例中，合角基准架2’为两个），相邻两个合角基准架2’相互贴合，多个合角基准架2’的总宽度等于工件20合角折弯的宽度。

所述开角基准架2和合角基准架2’为同一个基准架（本实施例中基准架为两个），所述基准架的一侧端面为坡面B18，基准架与坡面B18相对的另一侧端面为坡面C19。

所述加热盘管所围成的形状为“凵”字形结构，所述加热盘管的宽度与工件20的开角折弯或合角折弯的宽度相等，加热盘管的顶部与放置在工件放置工装的工件20顶部齐平，加热盘管的底部与放置在工件放置工装的工件20底部齐平。

所述立柱9设于底座1的四个顶角处；所述立柱9穿过压块3、将顶板4与底座1固定，所述立柱9为压块3的导向柱。

所述液压活塞的液压缸5固定于顶板4的顶部，液压活塞的液压杆13端部向下伸出液压缸5并穿过顶板4与压块3的顶部固定。

所述高频加热机7的加热盘管固定于伸缩架8的前端，所述伸缩架8通过丝杠12与高频加热机7的底架10活动连接，所述伸缩架8通过丝杠12沿着面向或远离底座1的方向活动。

远离固定架16一侧的高频加热机7的加热盘管为加热盘管A11，所述加热盘管A11面向工件的端面斜向上，加热盘管A11加热工件20的时候位于工件20的弯折处下方。

靠近固定架16一侧的高频加热机7的加热盘管为加热盘管B11’，所述加热盘管B11’面向工件20的端面斜向下，所述加热盘管B11’加热工件20的时候位于工件20的弯折处上方。

所述高频加热机7的顶部设有对中装置14，所述对中装置14为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件；所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模6的中心线在同一竖直平面内。

所述弯折压模6的长度与工件20的开角长度或合角长度匹配。

当需要对工件20进行开角的时候，选择弯折压模6将工件20进行划线，确定工件20的开角区域以及开角区域的中线，将两个基准架的坡面B18面向固定架16放置，将工件20放置在基准架与固定架16之间形成的区域内，并且保证工件20与固定架16的坡面A贴合；打开对中装置14，即打开光线发射器，所述光线发射器发出的光线投射到工件20的表面，平移工件20使投射到工件20的光线与所划的中线重合；再调节两个基准架，使得基准架的相对面与工件20的开角区域边沿齐平；然后启动高频加热机7，丝杠12带动加热盘管A11靠近工件20的弯折面，然后通电加热，加热盘管A11通过热辐射的方式对工件20的开角区域进行加热；当工件20的开角区域的温度达到弯折条件之后，丝杠12带动加热盘管A11向后退回；液压杆13带动弯折压模6向下压工件20的开角区域，工件20位于开角区域的两端部分被基准架和固定架16限制，不会发生形变，工件20的开角区域由于没有得到支撑，所以在弯折压模6的作用下向外翻折，直至工件20的开角区域与弯折压模6底部的另一侧贴合；弯折压模6在液压杆13的作用下向上退回，将弯折后的工件20取出，准备下一个工件20进行开角。

当需要对工件20进行合角的时候，选择底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与坡面C19匹配的弯折压模6，将工件20进行划线，确定工件20的合角区域以及合角区域的中线，将基准架的坡面C19面向固定架16放置，将工件20放置在基准架与固定架16之间形成的区域内，并且保证工件20与固定架16的坡面A贴合；打开对中装置14，即打开光线发射器，所述光线发射器发出的光线投射到工件20的表面，平移工件20使投射到工件20的光线与所划的中线重合；再调节基准架的数量和位置，使得两个依次贴合连接的基准架的最外侧的两侧面与工件20的合角区域边沿齐平；然后启动高频加热机7，丝杠12带动加热盘管B11’靠近工件20的弯折面，然后通电加热，加热盘管B11’通过热辐射的方式对工件20的合角区域进行加热；当工件20的合角区域的温度达到弯折条件之后，丝杠12带动加热盘管B11’向后退回；液压杆13带动弯折压模6向下压工件20的合角区域，由于工件20为角钢，角钢两侧边相互垂直，而固定架16的坡面A与水平面夹角为45度，并且工件20与固定架16的坡面A贴合，所以工件20与基准架的坡面C19之间为悬空的，工件20的底部与基准架和固定架16之间的连接处也有一定的距离；由于工件20位于合角区域的部分被基准架和固定架16限制，在弯折压模6的作用下向下移动并向内翻折，直至工件20的合角区域与弯折压模6底部的另一侧贴合；而工件20的合角区域两侧部分由于没有受到限制，所以在弯折压模6的作用下也不会发生形变，；当工件20的合角区域与弯折压模6底部的另一侧贴合的时候，弯折压模6在液压杆13的作用下向上退回，将弯折后的工件20取出，准备下一个工件20进行开角。

实施例2

结合图1、图2和图7所示，本实用新型包括底座1，所述底座1顶面设有工装基板15，所述工装基板15顶面设有工件放置工装，所述工件放置工装包括向前后方向延伸的固定架16，所述固定架16的一侧设有开角基准架2或合角基准架2’，所述固定架16面向开角基准架2或合角基准架2’的一侧端面为与水平面呈45度倾角的坡面A，所述开角基准架2面向固定架16的端面为与水平面呈45度倾角的坡面B18，所述坡面B18与坡面A垂直，所述合角基准架2’面向固定架16的端面为与水平面的倾角大于45度并且小于90度的坡面C19，所述坡面A和坡面C19之间的夹角为钝角，所述固定架16与开角基准架2之间的上方或者固定架16与合角基准架2’之间的上方上下活动连接有压块3，所述压块3的底面固定有弯折压模6，所述弯折压模6底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与水平面的夹角小于45度或者与坡面C19匹配，所述压块3通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板4，所述顶板4通过立柱9与底座1固定；所述底座1的左右两侧分别对称设有高频加热机7，所述高频加热机7的加热盘管所围成的形状与工件20的弯折变形区域形状相同。

所述工装基板15通过立轴水平转动连接于底座1的顶面，所述立轴位于固定架16中心的正下方，所述开角基准架2和合角基准架2’分别设于固定架16的两侧，当工装基板15转动至固定架16指向前后方向的时候，弯折压模6位于开角基准架2与固定架16的连接处的正上方，或者位于合角基准架2’与固定架16的连接处的正上方。

所述工装基板15的顶部沿固定架16的长度方向平行固定有条形杆17，所述开角基准架2或合角基准架2’设于条形杆17和固定架16所形成的槽内。

所述开角基准架2设有两个，相邻两个开角基准架2之间的距离等于工件20开角折弯的宽度。

所述合角基准架2’至少设有一个，当合角基准架2’为一个时（本实施例中，合角基准架2’为两个），合角基准架2’的宽度等于工件20合角折弯的宽度；当合角基准架2’为多个时，相邻两个合角基准架2’相互贴合，多个合角基准架2’的总宽度等于工件20合角折弯的宽度。

所述开角基准架2和合角基准架2’为同一个基准架，所述基准架的一侧端面为坡面B18，基准架与坡面B18相对的另一侧端面为坡面C19（本实施例中，基准架为4个，其中2个基准架设于固定架16的一侧，并且基准架的坡面B18面向固定架16，另外2个基准架设于固定架16的另一侧，并且基准架的坡面C19面向固定架16）。

所述加热盘管所围成的形状为“凵”字形结构，所述加热盘管的宽度与工件20的开角折弯或合角折弯的宽度相等，加热盘管的顶部与放置在工件放置工装的工件20顶部齐平，加热盘管的底部与放置在工件放置工装的工件20底部齐平。

所述立柱9设于底座1的四个顶角处；所述立柱9穿过压块3、将顶板4与底座1固定，所述立柱9为压块3的导向柱。

所述液压活塞的液压缸5固定于顶板4的顶部，液压活塞的液压杆13端部向下伸出液压缸5并穿过顶板4与压块3的顶部固定。

所述高频加热机7的加热盘管固定于伸缩架8的前端，所述伸缩架8通过丝杠12与高频加热机7的底架10活动连接，所述伸缩架8通过丝杠12沿着面向或远离底座1的方向活动。

远离固定架16一侧的高频加热机7的加热盘管为加热盘管A11，所述加热盘管A11面向工件的端面斜向上，加热盘管A11加热工件20的时候位于工件20的弯折处下方。

靠近固定架16一侧的高频加热机7的加热盘管为加热盘管B11’，所述加热盘管B11’面向工件20的端面斜向下，所述加热盘管B11’加热工件20的时候位于工件20的弯折处上方。

所述高频加热机7的顶部设有对中装置14，所述对中装置14为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件；所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模6的中心线在同一竖直平面内。

所述弯折压模6的长度与工件20的开角长度或合角长度匹配。

当需要对工件20进行开角的时候，选择底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与水平面的夹角小于45度的弯折压模6，将工件20进行划线，确定工件20的开角区域以及开角区域的中线，将工件20放置在坡面B18面向固定架16的基准架与固定架16之间形成的区域内，并且保证工件20与固定架16的坡面A贴合；打开对中装置14，即打开光线发射器，所述光线发射器发出的光线投射到工件20的表面，转动工装基板15、并且平移工件20使投射到工件20的光线与所划的中线重合，并且使工件20位于弯折压模6的正下方；再调节两个基准架，使得基准架的相对面与工件20的开角区域边沿齐平；然后启动高频加热机7，丝杠12带动加热盘管A11靠近工件20的弯折面，然后通电加热，加热盘管A11通过热辐射的方式对工件20的开角区域进行加热；当工件20的开角区域的温度达到弯折条件之后，丝杠12带动加热盘管A11向后退回；液压杆13带动弯折压模6向下压工件20的开角区域，工件20位于开角区域的两端部分被基准架和固定架16限制，不会发生形变，工件20的开角区域由于没有得到支撑，所以在弯折压模6的作用下向外翻折，直至工件20的开角区域与弯折压模6底部的另一侧贴合；弯折压模6在液压杆13的作用下向上退回，将弯折后的工件20取出，准备下一个工件20进行开角。

当需要对工件20进行合角的时候，选择底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与坡面C19匹配的弯折压模6，将工件20进行划线，确定工件20的合角区域以及合角区域的中线，将工件20放置在坡面C19面向固定架16的基准架与固定架16之间形成的区域内，并且保证工件20与固定架16的坡面A贴合；打开对中装置14，即打开光线发射器，所述光线发射器发出的光线投射到工件20的表面，转动工装基板15、并且平移工件20使投射到工件20的光线与所划的中线重合，并且使工件20位于弯折压模6的正下方；再调节基准架的数量和位置，使得两个依次贴合连接的基准架的最外侧的两侧面与工件20的合角区域边沿齐平；然后启动高频加热机7，丝杠12带动加热盘管B11’靠近工件20的弯折面，然后通电加热，加热盘管B11’通过热辐射的方式对工件20的合角区域进行加热；当工件20的合角区域的温度达到弯折条件之后，丝杠12带动加热盘管B11’向后退回；液压杆13带动弯折压模6向下压工件20的合角区域，由于工件20为角钢，角钢两侧边相互垂直，而固定架16的坡面A与水平面夹角为45度，并且工件20与固定架16的坡面A贴合，所以工件20与基准架的坡面C19之间为悬空的，工件20的底部与基准架和固定架16之间的连接处也有一定的距离；由于工件20位于合角区域的部分被基准架和固定架16限制，在弯折压模6的作用下向下移动并向内翻折，直至工件20的合角区域与弯折压模6底部的另一侧贴合；而工件20的合角区域两侧部分由于没有受到限制，所以在弯折压模6的作用下也不会发生形变；当工件20的合角区域与弯折压模6底部的另一侧贴合的时候，弯折压模6在液压杆13的作用下向上退回，将弯折后的工件20取出，准备下一个工件20进行开角。

Claims (10)

1. 特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶面设有工装基板（15），所述工装基板（15）顶面设有工件放置工装，所述工件放置工装包括向前后方向延伸的固定架（16），所述固定架（16）的一侧设有开角基准架（2）或合角基准架（2’），所述固定架（16）面向开角基准架（2）或合角基准架（2’）的一侧端面为与水平面呈45度倾角的坡面A，所述开角基准架（2）面向固定架（16）的端面为与水平面呈45度倾角的坡面B（18），所述坡面B（18）与坡面A垂直，所述合角基准架（2’）面向固定架（16）的端面为与水平面的倾角大于45度并且小于90度的坡面C（19），所述坡面A和坡面C（19）之间的夹角为钝角，所述固定架（16）与开角基准架（2）之间的上方或者固定架（16）与合角基准架（2’）之间的上方上下活动连接有压块（3），所述压块（3）的底面固定有弯折压模（6），所述弯折压模（6）底部的一侧与坡面A匹配，另一侧与水平面的夹角小于45度或者与坡面C（19）匹配，所述压块（3）通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板（4），所述顶板（4）通过立柱（9）与底座（1）固定；所述底座（1）的左右两侧分别对称设有高频加热机（7），所述高频加热机（7）的加热盘管所围成的形状与工件（20）的弯折变形区域形状相同。

2. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述工装基板（15）通过立轴水平转动连接于底座（1）的顶面，所述立轴位于固定架（16）中心的正下方，所述开角基准架（2）和合角基准架（2’）分别设于固定架（16）的两侧，当工装基板（15）转动至固定架（16）指向前后方向的时候，弯折压模（6）位于开角基准架（2）与固定架（16）的连接处的正上方，或者位于合角基准架（2’）与固定架（16）的连接处的正上方。

3. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述工装基板（15）的顶部沿固定架（16）的长度方向平行固定有条形杆（17），所述开角基准架（2）或合角基准架（2’）设于条形杆（17）和固定架（16）所形成的槽内。

4. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述开角基准架（2）设有两个，相邻两个开角基准架（2）之间的距离等于工件（20）开角折弯的宽度。

5. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述合角基准架（2’）至少设有一个，当合角基准架（2’）为一个时，合角基准架（2’）的宽度等于工件（20）合角折弯的宽度；当合角基准架（2’）为多个时，相邻两个合角基准架（2’）相互贴合，多个合角基准架（2’）的总宽度等于工件（20）合角折弯的宽度。

6. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述开角基准架（2）和合角基准架（2’）为同一个基准架，所述基准架的一侧端面为坡面B（18），基准架与坡面B（18）相对的另一侧端面为坡面C（19）。

7. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述加热盘管所围成的形状为“凵”字形结构，所述加热盘管的宽度与工件（20）的开角折弯或合角折弯的宽度相等，加热盘管的顶部与放置在工件放置工装的工件（20）顶部齐平，加热盘管的底部与放置在工件放置工装的工件（20）底部齐平。

8. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述立柱（9）设于底座（1）的四个顶角处；所述立柱（9）穿过压块（3）、将顶板（4）与底座（1）固定，所述立柱（9）为压块（3）的导向柱。

9. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述高频加热机（7）的加热盘管固定于伸缩架（8）的前端，所述伸缩架（8）通过丝杠（12）与高频加热机（7）的底架（10）活动连接，所述伸缩架（8）通过丝杠（12）沿着面向或远离底座（1）的方向活动。

10. 如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热开角合角一体机，其特征在于：所述高频加热机（7）的顶部设有对中装置（14），所述对中装置（14）为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件；所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模（6）的中心线在同一竖直平面内。