CN205587482U - 特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，包括底座，底座顶面的前后两端对称固定有工件放置架，工件放置架的上方上下活动连接有压块，压块的底面固定有弯折压模，弯折压模位于工件放置架之间，压块通过液压活塞提供驱动力，液压活塞固定于顶板，顶板通过立柱与底座固定；底座的左右两侧分别设有高频加热机，高频加热机的加热盘管所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同。由本实用新型结构可知，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患。

Description

特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机

技术领域

本实用新型涉及特高压铁塔大规格角钢制造领域，具体涉及一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机。

背景技术

特高压能大大提升我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏高压线路节省60%的土地资源。

特高压输送所需的铁塔相比普通的高压输送的铁塔，对其结构的材料要求更高，一般都是需要宽度在160~350毫米范围、厚度在8~35毫米范围的角钢。由于铁塔在建造的时候，需要进行相互拼接。为了能够正常拼接，角钢都需要进行一定的弯折、开角或合角。但是针对这么大规格的角钢，普通的冷压机无法将其弯折，必须要将工件加热至红热状态之后，再进行弯折。目前行业内都是将大规格角钢工件放在加热炉内进行加热，带工件加热至红热状态再将工件周转至弯折机进行弯折。由于加热后需要周转，加热后的工件暴露在外面，不仅会造成工件的热量损失，而且对于工人都会有被烫伤的隐患。另外，由于工件本身全部被加热，在弯折的过程中，原本不需要弯折的区域也可能会发生形变，导致工件弯折的残次率相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患；通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，在保证工件弯折的效果的前提下，减少了工件加热的面积，所以可以降低加热工件所需的能耗；通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，保证未被加热的区域在工件弯折过程中不会发生形变，从而保证工件的弯折质量，而且降低了工件的弯折残次率；通过对中装置的作用，可以将工件进行对中，从而保证了工件的弯折质量；立柱即为顶板的支撑柱，也为压块的导向柱，简化了设备结构，提高了立柱的利用率；通过翻转架的作用使得放置工装可以在工件完整的时候，随着工件的两端一起摆动，使工件的两端始终与放置工装保持贴合，对工件提供足够的支撑和静摩擦力，保证工件在弯折过程中不会向折弯处移动，保证了产品的弯折质量；通过弹簧A和限位顶杆的作用，可以使翻转板在不折弯的时候自动向外翻转摆动至水平状态，为下次折弯做准备；通过防撞垫的作用，降低限位顶杆对放置工装的冲击作用，延长设备的使用寿命；由于工件在弯折过程中在重力和弯折压模的下压作用力下，工件会有向弯折处移动的趋势甚至发生移动，通过“V”形滑板的作用，使得工件在弯折的时候，工件向弯折处移动的趋势和移动由“V”形滑板与侧板之间滑动抵消，为“V”形滑板始终与工件保持静止，保证了工件能够由“V”形滑板提供足够的支撑和静摩擦力，进而保证了工件的弯折质量；通过弹簧B和限位块的作用，可以使“V”形滑板在工件结束弯折之后自动回到起始位置；通过“V”形滑板的顶部为弧面结构，使“V”形滑板进一步地与工件贴合；通过滚珠的作用，不仅能够保证“V”形滑板顶部弧面结构与滑板面连接处与工件的接触性，同时也便于工件在弯折之前的移动，从而便于工件对中操作的完成；通过挡边A和挡边B，以及压紧块的作用，使放置工装与翻转板进行定位并固定；通过温度信号采集装置的作用，可以检测工件加热面背面的温度，从而保证工件加热部位的温度都能够达到弯折时工件所要达到的温度，保证了工件弯折的正常进行，也保证了工件的弯折质量。

本实用新型所采取的技术方案是：

特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，包括底座，所述底座顶面的前后两端对称固定有工件放置架，所述工件放置架的上方上下活动连接有压块，所述压块的底面固定有弯折压模，所述弯折压模位于工件放置架之间，所述压块通过活塞A提供驱动力，所述活塞A固定于顶板，所述顶板通过立柱与底座固定；所述底座的左右两侧分别设有高频加热机，所述高频加热机的加热盘管与工件的弯折变形面平行，并且加热盘管所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同；所述工件放置架包括放置工装，所述放置工装通过翻转架与底座摆动连接，所述翻转架固定于底座，所述放置工装包括与翻转架固定的工装座，所述工装座的两侧对称固定有侧板，两侧侧板的顶部固定连接，并形成度的夹角。

本实用新型进一步改进方案是，所述放置工装面向弯折压模的一端绕翻转架的水平轴向上或向下摆动，所述水平轴与弯折压模的所在竖直平面平行；所述翻转架包括座板，所述座板的两侧对称设有立板，所述水平轴的两端固定于立板，放置工装通过翻转板与水平轴摆动连接，所述翻转板的一端与座板之间设有弹簧A，所述弹簧A设有预作用力A，所述预作用力A通过翻转板带动放置工装面向弯折压模的一端向上摆动，所述座板的顶部位于水平轴背向弯折压模的一侧设有限位顶杆，所述当翻转板在弹簧A的预作用力A作用下摆动至与限位顶杆的顶部接触的时候，翻转板保持水平，所述工装座与翻转板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述放置工装包括与翻转板固定的工装座，所述工装座，所述工装座的两侧对称固定有侧板，两侧侧板的顶部固定连接，并形成度的夹角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻转板的底部对应于限位顶杆位置处设有防撞垫。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻转板通过连接板与水平轴转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平轴与翻转板面向弯折压模的一端的距离大于与翻转板远离弯折压模的一端的距离，弹簧A设于位于限位顶杆背向弯折压模的一侧，所述弹簧A的预作用力A为预拉力。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弯折压模的底部对应于侧板设有“V”形槽，所述“V”形槽的夹角为度，所述“V”形槽槽底的竖直投影在侧板连接处所形成的直线上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述侧板的顶部沿侧板的长度方向滑动连接有倒“V”形滑板，所述滑板的底面与两侧侧板贴合。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑板与侧板之间设有弹簧B，所述弹簧B设有预作用力B，所述预作用力B带动滑板向远离弯折压模的方向移动，所述滑板的底部设有限位块，两侧侧板的连接处设有槽口，当限位块与槽口远离弯折压模一侧的槽壁接触时，滑板面向弯折压模的一端与侧板齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述弹簧B的一端与连接杆A连接，另一端与连接杆B连接，所述连接杆A固定于两侧侧板连接处的底部，所述连接杆B穿过槽口与滑板的底部固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述槽口设于两侧侧板的连接处、面向弯折压模的一端，所述弹簧B的预作用力B为预拉力。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻转板顶部的两侧边沿以及面向弯折压模一侧的边沿分别向上设有挡边B和挡边A，所述翻转板背向弯折压模的一侧的边沿固定有压紧块，所述压紧块的顶部高于翻转板的顶面，并通过压紧螺栓将工装座固定于挡边A、挡边B和压紧块所围成的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压紧块通过固定螺栓与翻转板固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡边A、挡边B的顶部高度低于滑板的底部高度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滑板的顶部为弧面结构；所述弧面结构与滑板的连接处分布有多个滚珠，所述滚珠滚动连接于滑板内，并且沿着滑板的长度方向均匀分布。

本实用新型更进一步改进方案是，所述底座的顶部、位于两侧工件放置架的对称轴中点位置处设有温度信号采集装置，所述温度信号采集装置通过活塞B与底座连接，活塞B设于底座所设的凹槽内，当活塞B的活塞杆向上伸出活塞B至最大行程处时，温度信号采集装置位于工件下方、靠近工件加热位置处。

本实用新型更进一步改进方案是，当活塞B的活塞杆向下退回活塞B至最大行程处时，信号采集装置位于凹槽内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱设于底座的四个顶角处。

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱穿过压块、将顶板与底座固定，所述立柱为压块的导向柱。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞A的液压缸固定于顶板的顶部，活塞A的液压杆端部向下伸出液压缸并穿过顶板与压块的顶部固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述高频加热机的加热盘管固定于伸缩架的前端，所述伸缩架通过丝杠与高频加热机的底架活动连接，所述伸缩架通过丝杠沿着面向或远离底座的方向活动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述高频加热机的顶部设有对中装置，所述对中装置为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件。

本实用新型更进一步改进方案是，所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模的中心线在同一竖直平面内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述信号采集装置位于对中装置发射光线所形成的竖直平面内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述加热盘管所围成的形状为左右对称的等腰三角形，所述等腰三角形的顶角与工件的顶部齐平，底边与工件的底部齐平，并且位于光线发射器发出的光线所在的竖直平面内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患。

第二、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，在保证工件弯折的效果的前提下，减少了工件加热的面积，所以可以降低加热工件所需的能耗。

第三、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，保证未被加热的区域在工件弯折过程中不会发生形变，从而保证工件的弯折质量，而且降低了工件的弯折残次率。

第四、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过对中装置的作用，可以将工件进行对中，从而保证了工件的弯折质量。

第五、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，立柱即为顶板的支撑柱，也为压块的导向柱，简化了设备结构，提高了立柱的利用率。

第六、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过翻转架的作用使得放置工装可以在工件完整的时候，随着工件的两端一起摆动，使工件的两端始终与放置工装保持贴合，对工件提供足够的支撑和静摩擦力，保证工件在弯折过程中不会向折弯处移动，保证了产品的弯折质量。

第七、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过弹簧A和限位顶杆的作用，可以使翻转板在不折弯的时候自动向外翻转摆动至水平状态，为下次折弯做准备。

第八、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过防撞垫的作用，降低限位顶杆对放置工装的冲击作用，延长设备的使用寿命。

第九、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，由于工件在弯折过程中在重力和弯折压模的下压作用力下，工件会有向弯折处移动的趋势甚至发生移动，通过“V”形滑板的作用，使得工件在弯折的时候，工件向弯折处移动的趋势和移动由“V”形滑板与侧板之间滑动抵消，为“V”形滑板始终与工件保持静止，保证了工件能够由“V”形滑板提供足够的支撑和静摩擦力，进而保证了工件的弯折质量。

第十、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过弹簧B和限位块的作用，可以使“V”形滑板在工件结束弯折之后自动回到起始位置。

第十一、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过“V”形滑板的顶部为弧面结构，使“V”形滑板进一步地与工件贴合。

第十二、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过滚珠的作用，不仅能够保证“V”形滑板顶部弧面结构与滑板面连接处与工件的接触性，同时也便于工件在弯折之前的移动，从而便于工件对中操作的完成。

第十三、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过挡边A和挡边B，以及压紧块的作用，使放置工装与翻转板进行定位并固定。

第十四、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，通过温度信号采集装置的作用，可以检测工件加热面背面的温度，从而保证工件加热部位的温度都能够达到弯折时工件所要达到的温度，保证了工件弯折的正常进行，也保证了工件的弯折质量。

附图说明

图1为位于一侧高频加热机前端位置处的本实用新型结构侧视示意图。

图2为本实用新型结构主视示意图。

图3为放置架的侧视剖视放大示意图。

图4 为放置架的主视放大示意图。

具体实施方式

结合图1~图4所示，本实用新型包括底座1，所述底座1顶面的前后两端对称固定有工件放置架2，所述工件放置架2的上方上下活动连接有压块3，所述压块3的底面固定有弯折压模6，所述弯折压模6位于工件放置架2之间，所述压块3通过活塞A提供驱动力，所述活塞A固定于顶板4，所述顶板4通过立柱9与底座1固定；所述底座1的左右两侧分别设有高频加热机7，所述高频加热机7的加热盘管11与工件的弯折变形面平行，并且加热盘管11所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同；所述工件放置架2包括放置工装，所述放置工装通过翻转架与底座1摆动连接，所述翻转架固定于底座1，所述放置工装包括与翻转架固定的工装座18，所述工装座18的两侧对称固定有侧板19，两侧侧板19的顶部固定连接，并形成90度的夹角。

所述放置工装面向弯折压模6的一端绕翻转架的水平轴21向上或向下摆动，所述水平轴21与弯折压模6的所在竖直平面平行；所述翻转架包括座板16，所述座板16的两侧对称设有立板26，所述水平轴21的两端固定于立板26，放置工装通过翻转板17与水平轴21摆动连接，所述翻转板17的一端与座板16之间设有弹簧A23，所述弹簧A23设有预作用力A，所述预作用力A通过翻转板17带动放置工装面向弯折压模6的一端向上摆动，所述座板16的顶部位于水平轴21背向弯折压模6的一侧设有限位顶杆24，所述当翻转板17在弹簧A23的预作用力A作用下摆动至与限位顶杆24的顶部接触的时候，翻转板17保持水平，所述工装座18与翻转板17固定。

所述放置工装包括与翻转板17固定的工装座18，所述工装座18，所述工装座18的两侧对称固定有侧板19，两侧侧板19的顶部固定连接，并形成90度的夹角。

所述翻转板17的底部对应于限位顶杆24位置处设有防撞垫25。

所述翻转板17通过连接板22与水平轴21转动连接。

所述水平轴21与翻转板17面向弯折压模6的一端的距离大于与翻转板17远离弯折压模6的一端的距离，弹簧A23设于位于限位顶杆24背向弯折压模6的一侧，所述弹簧A23的预作用力A为预拉力。

所述弯折压模6的底部对应于侧板19设有“V”形槽39，所述“V”形槽39的夹角为90度，所述“V”形槽39槽底的竖直投影在侧板19连接处所形成的直线上。

所述侧板19的顶部沿侧板19的长度方向滑动连接有倒“V”形滑板20，所述滑板20的底面与两侧侧板19贴合。

所述滑板20与侧板19之间设有弹簧B30，所述弹簧B30设有预作用力B，所述预作用力B带动滑板20向远离弯折压模6的方向移动，所述滑板20的底部设有限位块33，两侧侧板19的连接处设有槽口29，当限位块33与槽口29远离弯折压模6一侧的槽壁接触时，滑板20面向弯折压模6的一端与侧板19齐平。

所述弹簧B30的一端与连接杆A31连接，另一端与连接杆B32连接，所述连接杆A31固定于两侧侧板19连接处的底部，所述连接杆B32穿过槽口29与滑板20的底部固定。

所述槽口29设于两侧侧板19的连接处、面向弯折压模6的一端，所述弹簧B30的预作用力B为预拉力。

所述翻转板17顶部的两侧边沿以及面向弯折压模6一侧的边沿分别向上设有挡边B36和挡边A27，所述翻转板17背向弯折压模6的一侧的边沿固定有压紧块28，所述压紧块28的顶部高于翻转板17的顶面，并通过压紧螺栓35将工装座18固定于挡边A27、挡边B36和压紧块28所围成的范围内。

所述压紧块28通过固定螺栓34与翻转板17固定。

所述挡边A27、挡边B36的顶部高度低于滑板20的底部高度。

所述滑板20的顶部为弧面结构37；所述弧面结构37与滑板20的连接处分布有多个滚珠38，所述滚珠38滚动连接于滑板20内，并且沿着滑板20的长度方向均匀分布。

所述底座1的顶部、位于两侧工件放置架2的对称轴中点位置处设有温度信号采集装置15，所述温度信号采集装置15通过活塞B与底座1连接，活塞B设于底座1所设的凹槽内，当活塞B的活塞杆向上伸出活塞B至最大行程处时，温度信号采集装置15位于工件下方、靠近工件加热位置处。

当活塞B的活塞杆向下退回活塞B至最大行程处时，信号采集装置15位于凹槽内。

所述立柱9设于底座1的四个顶角处。

所述立柱9穿过压块3、将顶板4与底座1固定，所述立柱9为压块3的导向柱。

所述活塞A的液压缸5固定于顶板4的顶部，活塞A的液压杆13端部向下伸出液压缸5并穿过顶板4与压块3的顶部固定。

所述高频加热机7的加热盘管11固定于伸缩架8的前端，所述伸缩架8通过丝杠12与高频加热机7的底架10活动连接，所述伸缩架8通过丝杠12沿着面向或远离底座1的方向活动。

所述高频加热机7的顶部设有对中装置14，所述对中装置14为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件。

所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模6的中心线在同一竖直平面内。

所述信号采集装置15位于对中装置14发射光线所形成的竖直平面内。

所述加热盘管11所围成的形状为左右对称的等腰三角形，所述等腰三角形的顶角与工件的顶部齐平，底边与工件的底部齐平，并且位于光线发射器发出的光线所在的竖直平面内。

本实用新型使用的时候，先在待弯折的角钢工件上对于弯折处进行划线，然后将工件扣放在“V”形滑板20的上方，打开对中装置14，即打开光线发射器，所述光线发射器发出的光线投射到工件表面，平移工件使投射到工件上的光线与所划的线重合。然后启动高频加热机7，丝杠12带动加热盘管11靠近工件的弯折面，然后通电加热，加热盘管11通过热辐射的方式对工件的弯折部位进行加热；同时活塞杆带动温度信号采集装置15向上移动至工件的加热面的背面，对工件加热部位的温度信号进行采集；当温度信号采集装置15采集到的信号满足弯折条件之后，活塞杆退回活塞B内，丝杠12带动加热盘管11向后退回；液压杆13带动弯折压模6向下压工件，洞见的两端在弯折压模6的作用下通过静摩擦力带动放置工装绕水平轴21转动，同时带动“V”形滑板20滑动；当弯折压模6下压到指定高度之后，在液压杆13的作用下向上退回，将弯折后的工件取出，放置工装和“V”形滑板20分别在弹簧A23和弹簧B30的作用力之下自动回复至起始位置，便于下一个工件进行弯折。

Claims (10)

1.特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶面的前后两端对称固定有工件放置架（2），所述工件放置架（2）的上方上下活动连接有压块（3），所述压块（3）的底面固定有弯折压模（6），所述弯折压模（6）位于工件放置架（2）之间，所述压块（3）通过活塞A提供驱动力，所述活塞A固定于顶板（4），所述顶板（4）通过立柱（9）与底座（1）固定；所述底座（1）的左右两侧分别设有高频加热机（7），所述高频加热机（7）的加热盘管（11）与工件的弯折变形面平行，并且加热盘管（11）所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同；所述工件放置架（2）包括放置工装，所述放置工装通过翻转架与底座（1）摆动连接，所述翻转架固定于底座（1），所述放置工装包括与翻转架固定的工装座（18），所述工装座（18）的两侧对称固定有侧板（19），两侧侧板（19）的顶部固定连接，并形成90度的夹角。

2.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述放置工装面向弯折压模（6）的一端绕翻转架的水平轴（21）向上或向下摆动，所述水平轴（21）与弯折压模（6）的所在竖直平面平行；所述翻转架包括座板（16），所述座板（16）的两侧对称设有立板（26），所述水平轴（21）的两端固定于立板（26），放置工装通过翻转板（17）与水平轴（21）摆动连接，所述翻转板（17）的一端与座板（16）之间设有弹簧A（23），所述弹簧A（23）设有预作用力A，所述预作用力A通过翻转板（17）带动放置工装面向弯折压模（6）的一端向上摆动，所述座板（16）的顶部位于水平轴（21）背向弯折压模（6）的一侧设有限位顶杆（24），当翻转板（17）在弹簧A（23）的预作用力A作用下摆动至与限位顶杆（24）的顶部接触的时候，翻转板（17）保持水平，所述工装座（18）与翻转板（17）固定。

3.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述弯折压模（6）的底部对应于侧板（19）设有“V”形槽（39），所述“V”形槽（39）的夹角为90度，所述“V”形槽（39）槽底的竖直投影在侧板（19）连接处所形成的直线上。

4.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述侧板（19）的顶部沿侧板（19）的长度方向滑动连接有倒“V”形滑板（20），所述滑板（20）的底面与两侧侧板（19）贴合。

5.如权利要求4所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述滑板（20）与侧板（19）之间设有弹簧B（30），所述弹簧B（30）设有预作用力B，所述预作用力B带动滑板（20）向远离弯折压模（6）的方向移动，所述滑板（20）的底部设有限位块（33），两侧侧板（19）的连接处设有槽口（29），当限位块（33）与槽口（29）远离弯折压模（6）一侧的槽壁接触时，滑板（20）面向弯折压模（6）的一端与侧板（19）齐平。

6.如权利要求5所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述滑板（20）的顶部为弧面结构（37）；所述弧面结构（37）与滑板（20）的连接处分布有多个滚珠（38），所述滚珠（38）滚动连接于滑板（20）内，并且沿着滑板（20）的长度方向均匀分布。

7.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述底座（1）的顶部、位于两侧工件放置架（2）的对称轴中点位置处设有温度信号采集装置（15），所述温度信号采集装置（15）通过活塞B与底座（1）连接，活塞B设于底座（1）所设的凹槽内，当活塞B的活塞杆向上伸出活塞B至最大行程处时，温度信号采集装置（15）位于工件下方、靠近工件加热位置处；当活塞B的活塞杆向下退回活塞B至最大行程处时，信号采集装置（15）位于凹槽内。

8.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述立柱（9）设于底座（1）的四个顶角处；所述立柱（9）穿过压块（3）、将顶板（4）与底座（1）固定，所述立柱（9）为压块（3）的导向柱；所述活塞A的液压缸（5）固定于顶板（4）的顶部，活塞A的液压杆（13）端部向下伸出液压缸（5）并穿过顶板（4）与压块（3）的顶部固定。

9.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述高频加热机（7）的加热盘管（11）固定于伸缩架（8）的前端，所述伸缩架（8）通过丝杠（12）与高频加热机（7）的底架（10）活动连接，所述伸缩架（8）通过丝杠（12）沿着面向或远离底座（1）的方向活动。

10.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热双面制弯机，其特征在于：所述高频加热机（7）的顶部设有对中装置（14），所述对中装置（14）为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件；所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模（6）的中心线在同一竖直平面内。