CN208390730U - 一种高效弯管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效弯管机构，包括第三底座，所述第三底座上端固定连接有钢管弯折模具，所述第三底座侧端固定连接有第二底座，所述第二底座内部安装有第三液压机，所述第三液压机上端固定连接有第二液压机，所述第二液压机一端固定连接有弯折推动模具，所述第三底座侧端固定连接有第一底座，且第一底座固定连接在第二底座侧端，所述第一底座上端固定连接有钢管稳定机构，所述钢管稳定机构包括支撑底板，所述支撑底板上端固定连接有固定块，所述固定块一端固定连接有两个呈对称分布的支撑柱。本实用新型的目的在于提供一种高效弯管机构，增加弧形轨道和稳固机构，解决了现有的设备坚固度不高和工作效率不高的问题。

Description

一种高效弯管机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种高效弯管机构。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

目前，市场上现有的弯管机构坚固度不高，容易发生设备损坏，同时现有的弯管机构无法实现弯管一次成型，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效弯管机构，增加弧形轨道和稳固机构，解决了现有的设备坚固度不高和工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效弯管机构，包括第三底座，所述第三底座上端固定连接有钢管弯折模具，所述第三底座侧端固定连接有第二底座，所述第二底座内部安装有第三液压机，所述第三液压机上端固定连接有第二液压机，所述第二液压机一端固定连接有弯折推动模具，所述第三底座侧端固定连接有第一底座，且第一底座固定连接在第二底座侧端，所述第一底座上端固定连接有钢管稳定机构，所述钢管稳定机构包括支撑底板，所述支撑底板上端固定连接有固定块，所述固定块一端固定连接有两个呈对称分布的支撑柱，所述支撑柱背离固定块的一端固定连接有稳定块，所述稳定块侧端面开设有通孔，所述稳定块侧端固定连接有第一液压机，所述第一液压机一端安装有液压柱。

优选的，所述支撑底板一端固定连接在第一底座侧端面上方。

优选的，所述液压柱一端贯穿通孔，且正前方正对第二液压机侧端面。

优选的，所述第二液压机下端设有弧形轨道，且可进行自动恢复到原有位置。

优选的，所述钢管弯折模具、弯折推动模具和稳定块侧端面均开设有管槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

钢管穿过钢管弯折模具和稳定块侧端面开设的钢管槽，钢管位于钢管稳定机构和钢管弯折模具之间，第三液压机推动第二液压机向上移动，使弯折推动模具侧端面开设的钢管槽与钢管弯折模具和稳定块所开设的钢管槽位于同一水平线上，第二液压机推动弯折推动模具对钢管进行挤压，钢管由于钢管弯折模具的作用被压弯，由于在对钢管压弯时，位于稳定块钢管槽内的部分受力较大，为了使稳定块不会出现断裂，在稳定块后方加装固定块和支撑底板，通过支撑柱把力施加在固定块和支撑底板上，使得稳定块足够牢固，当弯折推动模具对钢管进行初步压弯时，第一液压机通过液压柱对第二液压机进行推动，由于第二液压机下方设有弧形轨道，第二液压机对钢管进行二次压弯，使钢管弯折度高，与现有的技术相比，钢管弯折机无法一次完成钢管的大角度弯折，工作效率低，且在对钢管弯折时钢管由于受力过大容易造成设备的损坏，此设备增加稳固机构，且弯管可一次成型，工作效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的钢管稳定机构的结构示意图。

图中：1-第一液压机、2-钢管稳定机构、3-液压柱、4-钢管弯折模具、5-第一底座、6-第二液压机、7-弯折推动模具、8-第三液压机、9-第二底座、10-第三底座、11-固定块、12-支撑柱、13-支撑底板、14-稳定块、15-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效弯管机构，包括第三底座10，第三底座10上端固定连接有钢管弯折模具4，第三底座10侧端固定连接有第二底座9，第二底座9内部安装有第三液压机8，第三液压机8上端固定连接有第二液压机6，第二液压机6一端固定连接有弯折推动模具7，第三底座10侧端固定连接有第一底座5，且第一底座5固定连接在第二底座9侧端，第一底座5上端固定连接有钢管稳定机构2，钢管稳定机构2包括支撑底板13，支撑底板13上端固定连接有固定块11，固定块11一端固定连接有两个呈对称分布的支撑柱12，支撑柱12背离固定块11的一端固定连接有稳定块14，稳定块14侧端面开设有通孔15，稳定块14侧端固定连接有第一液压机1，第一液压机1一端安装有液压柱3。

支撑底板13一端固定连接在第一底座5侧端面上方，液压柱3一端贯穿通孔15，且正前方正对第二液压机6侧端面，第二液压机6下端设有弧形轨道，且可进行自动恢复到原有位置，钢管弯折模具4、弯折推动模具7和稳定块14侧端面均开设有管槽。

工作原理：使用时，钢管穿过钢管弯折模具4和稳定块14侧端面开设的钢管槽，钢管位于钢管稳定机构2和钢管弯折模具4之间，第三液压机8推动第二液压机6向上移动，使弯折推动模具7侧端面开设的钢管槽与钢管弯折模具4和稳定块14所开设的钢管槽位于同一水平线上，第二液压机6推动弯折推动模具7对钢管进行挤压，钢管由于钢管弯折模具4的作用被压弯，由于在对钢管压弯时，位于稳定块14钢管槽内的部分受力较大，为了使稳定块14不会出现断裂，在稳定块14后方加装固定块11和支撑底板13，通过支撑柱12把力施加在固定块11和支撑底板13上，使得稳定块14足够牢固，当弯折推动模具7对钢管进行初步压弯时，第一液压机1通过液压柱3对第二液压机6进行推动，由于第二液压机6下方设有弧形轨道，第二液压机6对钢管进行二次压弯，使钢管弯折度高，与现有的技术相比，钢管弯折机无法一次完成钢管的大角度弯折，工作效率低，且在对钢管弯折时钢管由于受力过大容易造成设备的损坏，此设备增加稳固机构，且弯管可一次成型，工作效率高，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效弯管机构，包括第三底座（10），其特征在于：所述第三底座（10）上端固定连接有钢管弯折模具（4），所述第三底座（10）侧端固定连接有第二底座（9），所述第二底座（9）内部安装有第三液压机（8），所述第三液压机（8）上端固定连接有第二液压机（6），所述第二液压机（6）一端固定连接有弯折推动模具（7），所述第三底座（10）侧端固定连接有第一底座（5），且第一底座（5）固定连接在第二底座（9）侧端，所述第一底座（5）上端固定连接有钢管稳定机构（2），所述钢管稳定机构（2）包括支撑底板（13），所述支撑底板（13）上端固定连接有固定块（11），所述固定块（11）一端固定连接有两个呈对称分布的支撑柱（12），所述支撑柱（12）背离固定块（11）的一端固定连接有稳定块（14），所述稳定块（14）侧端面开设有通孔（15），所述稳定块（14）侧端固定连接有第一液压机（1），所述第一液压机（1）一端安装有液压柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效弯管机构，其特征在于：所述支撑底板（13）一端固定连接在第一底座（5）侧端面上方。

3.根据权利要求1所述的一种高效弯管机构，其特征在于：所述液压柱（3）一端贯穿通孔（15），且正前方正对第二液压机（6）侧端面。

4.根据权利要求1所述的一种高效弯管机构，其特征在于：所述第二液压机（6）下端设有弧形轨道，且可进行自动恢复到原有位置。

5.根据权利要求1所述的一种高效弯管机构，其特征在于：所述钢管弯折模具（4）、弯折推动模具（7）和稳定块（14）侧端面均开设有管槽。