CN207172006U - 一种千斤顶装配机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种千斤顶装配机工作台，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定架，该固定架包括前架与后架，所述前架与后架的两端通过两组推送滑轨固定连接，且前架的内侧面固定连接液压推杆的缸筒，该液压推杆的头端与推板的背面固定连接，所述推板的两端轴动安装有两组滚轮，两组所述推送滑轨的内侧嵌入设有两组与滚轮配合的滚槽，所述推板的两端滑动卡设在滚槽中，本实用新型装置在使用时，依据待装配的千斤顶型号的大小选择适当的夹板，安装好夹板之后，调节工作台上的冲压液压杆的位置，使冲压液压杆的轴线与待装配的千斤顶的轴线重合，液压推杆推动推板向后架滑动，夹持住千斤顶的缸筒。

Description

一种千斤顶装配机工作台

技术领域

本实用新型涉及千斤顶装配技术领域，具体为一种千斤顶装配机工作台。

背景技术

千斤顶是一种简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备，分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶在装配时需要对缸底进行固定，然而现有技术对千斤顶缸底的固定结构大多数为夹持手结构，结构复杂，不能够依据千斤顶的实际大小调节夹持手的大小，使千斤顶无法与加持结构紧密贴合，固定不稳定，且这种夹持结构无法同时实现对多组千斤顶的固定，影响大批量生产装配的速度，为此我们提出一种千斤顶装配机工作台用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千斤顶装配机工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千斤顶装配机工作台，包括工作台，所述工作台上固定安装有固定架，该固定架包括前架与后架，所述前架与后架的两端通过两组推送滑轨固定连接，且前架的内侧面固定连接液压推杆的缸筒，该液压推杆的头端与推板的背面固定连接，所述推板的两端轴动安装有两组滚轮，两组所述推送滑轨的内侧嵌入设有两组与滚轮配合的滚槽，所述推板的两端滑动卡设在滚槽中，且推板两端的滚轮分别与两组滚槽的槽底滚动连接，所述推板与后架上均嵌入设有卡槽，所述卡槽内卡设有卡接长条，该卡接长条与夹板的背面固定连接，且卡接长条与卡槽通过固定螺杆贯穿螺纹连接，所述夹板的正面嵌入设有夹持槽，该夹持槽的内壁固定设有防滑垫。

优选的，所述推板与后架上卡槽的数量均为两组，所述推板上两组卡槽分别嵌入设在推板正面的上下表面，所述后架上两组卡槽分别嵌入设在后架内侧的上下表面，所述卡接长条与卡槽的形状大小保持一致。

优选的，所述夹持槽为半圆形结构，该夹持槽的圆心线垂直于水平面，且夹持槽的数量不低于四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹板与推送滑轨的设置，可以快速固定千斤顶的缸筒，通过多组夹持槽的设置，可以同时实现多组千斤顶的装配；

2、本实用新型通过卡槽与卡接长条的设置，使推板与夹板的连接结构更加稳定，且便于实现对夹板的刚换，以完成对不同大小型号的千斤顶进行装配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽与卡接长条连接结构示意图。

图中：1工作台、2固定架、21前架、22后架、3推送滑轨、4液压推杆、5推板、6滚轮、7滚槽、8卡槽、9卡接长条、10夹板、11固定螺杆、12夹持槽、13防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种千斤顶装配机工作台，包括工作台1，工作台1上固定安装有固定架2，该固定架2包括前架21与后架22，前架21与后架22的两端通过两组推送滑轨3固定连接，两组推送滑轨3相互平行，液压推杆4的伸缩带动推板5在两组推送滑轨3内前后滑动，且前架21的内侧面固定连接液压推杆4的缸筒，该液压推杆4的头端与推板5的背面固定连接，推板5的两端轴动安装有两组滚轮6，两组推送滑轨3的内侧嵌入设有两组与滚轮6配合的滚槽7，推板5的两端滑动卡设在滚槽7中，且推板5两端的滚轮6分别与两组滚槽7的槽底滚动连接。

推板5与后架22上均嵌入设有卡槽8，卡槽8内卡设有卡接长条9，该卡接长条9与夹板10的背面固定连接，推板5与后架22上卡槽8的数量均为两组，推板5上两组卡槽8分别嵌入设在推板5正面的上下表面，后架22上两组卡槽8分别嵌入设在后架22内侧的上下表面，卡接长条9与卡槽8的形状大小保持一致，且卡接长条9与卡槽8通过固定螺杆11贯穿螺纹连接，当需要装配的千斤顶型号差距较大时，可以更换夹板10，以使夹板10的夹持槽12可以与千斤顶更好地贴合，在更换夹板10之后，调节工作台1上的冲压液压杆的位置，使冲压液压杆的轴线与待装配的千斤顶的轴线重合，而冲压液压杆位置的调节为现有技术，在此不做赘述。

夹板10的正面嵌入设有夹持槽12，该夹持槽12的内壁固定设有防滑垫13，两组卡接长条9卡在两组卡槽8内，形成凹型的夹持结构，且由于卡接长条9的长度与卡槽8相等，故卡接长条9与卡槽8牢牢固定，不会发生相对位移。

夹持槽12为半圆形结构，该夹持槽12的圆心线垂直于水平面，且夹持槽12的数量不低于四组，推板5与后架22上设置上的夹持槽12成对设置，对千斤顶的缸筒进行固定，且可以同时实现多组千斤顶的装配。

工作原理：本实用新型装置在使用时，依据待装配的千斤顶型号的大小选择适当的夹板10，安装好夹板10之后，调节工作台1上的冲压液压杆的位置，使冲压液压杆的轴线与待装配的千斤顶的轴线重合，液压推杆4推动推板5向后架22滑动，夹持住千斤顶的缸筒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种千斤顶装配机工作台，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上固定安装有固定架（2），该固定架（2）包括前架（21）与后架（22），所述前架（21）与后架（22）的两端通过两组推送滑轨（3）固定连接，且前架（21）的内侧面固定连接液压推杆（4）的缸筒，该液压推杆（4）的头端与推板（5）的背面固定连接，所述推板（5）的两端轴动安装有两组滚轮（6），两组所述推送滑轨（3）的内侧嵌入设有两组与滚轮（6）配合的滚槽（7），所述推板（5）的两端滑动卡设在滚槽（7）中，且推板（5）两端的滚轮（6）分别与两组滚槽（7）的槽底滚动连接，所述推板（5）与后架（22）上均嵌入设有卡槽（8），所述卡槽（8）内卡设有卡接长条（9），该卡接长条（9）与夹板（10）的背面固定连接，且卡接长条（9）与卡槽（8）通过固定螺杆（11）贯穿螺纹连接，所述夹板（10）的正面嵌入设有夹持槽（12），该夹持槽（12）的内壁固定设有防滑垫（13）。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配机工作台，其特征在于：所述推板（5）与后架（22）上卡槽（8）的数量均为两组，所述推板（5）上两组卡槽（8）分别嵌入设在推板（5）正面的上下表面，所述后架（22）上两组卡槽（8）分别嵌入设在后架（22）内侧的上下表面，所述卡接长条（9）与卡槽（8）的形状大小保持一致。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶装配机工作台，其特征在于：所述夹持槽（12）为半圆形结构，该夹持槽（12）的圆心线垂直于水平面，且夹持槽（12）的数量不低于四组。