CN110077101A - 一种塑胶材质的拼图生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑胶材质的拼图生产装置，涉及拼图领域。该塑胶材质的拼图生产装置，包括载体，液压升降机构、热压机构、放置台和下料机构，其中载体包括底座、支撑结构和顶板。所述液压升降机构设置在顶板的下方，所述热压机构位于顶板和底座之间，且热压机构固定在液压升降机构底部的输出端上，所述放置台设置与底座的上方。相比较现有技术，本发明通过设置液压桶、箱体和卸料杆的配合，在使用的过程中，通过液压机带动立柱进行升降，通过立柱的升降，来控制升降柱与卸料杆的升降，通过控制升降柱的升降，从而使拼图地面与升降柱的顶面脱离，通过控制卸料杆的升降，从而达使拼图的地面与放置台的顶面脱离，从而达到卸料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶材质的拼图生产装置。
背景技术
拼图是广受欢迎的一种智力游戏，它的变化多端，难度不一。传统的拼图在生产过程中，首先需要用进行纸板印刷，然后设计出刀模，在裁床上用刀模压出分切线，然后将被分割的拼图抖开分成若干份单独的拼图元件。
然而这样的加工方式仅仅适用于传统的纸质拼图，纸质拼图在使用的过程中，一般使用寿命较短，在使用一段之间后，拼图的边角容易出现毛边的现象，对拼图的质量造成非常严重的损坏，另外，传统的纸质拼图防水效果比较差，在遇到水之后，拼图容易发生烂掉的情况。因此，市面上出现了塑胶材质的拼图，塑胶拼图相比较纸制拼图使用寿命更长，不会出现毛边的情况，并且防水新能也比较好。
现有的塑胶拼图在生产的过程中，需要将图案利用热压原理附着到拼图上，然而这样由于塑胶具有受热后变形的特性，因此在热压过程中，有时候会出现塑胶拼图出现变形的情况，另外，塑胶拼图的底部在受热后，容易发生融化与热压机构的放置板出现粘结的情况，在热压结束之后，有时候需要工作人员，将塑胶拼图进行拆卸，费时费力，同时还对拼图的质量造成一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶材质的拼图生产装置，解决传统技术中，存在的在热压结束之后，有时候需要工作人员，将塑胶拼图进行拆卸，费时费力，同时还对拼图的质量造成一定的影响。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶材质的拼图生产装置，包括载体，液压升降机构、热压机构、放置台和下料机构，其中载体包括底座、支撑结构和顶板。
所述液压升降机构设置在顶板的下方，所述热压机构位于顶板和底座之间，且热压机构固定在液压升降机构底部的输出端上，所述放置台设置与底座的上方，且放置台位于热压机构的正下方，所述下料机构位于底座的内部并位于放置台的正下方。
所述放置台的内部呈中空状，且放置台的顶部设置有若干个蜂窝式的孔结构，且在每个孔结构的内部均设置有升降柱，所述升降柱的侧壁与放置台上孔结构的内侧壁之间紧密接触，且放置台的内部设置有升降板，且所有的所述升降柱均固定在升降板上。
所述底座的内腔底部固定有液压桶，所述液压桶的内部滑动安装有活塞Ⅰ，所述活塞Ⅰ的顶部呈突出状并延伸到液压桶的外部并设置有压板，所述压板与液压桶的顶部之间设置有第一弹簧，所述底座的内腔底部的中部设置有箱体，所述箱体的内部设置有可升降的活塞Ⅱ，所述活塞Ⅱ的顶部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部与升降板的底部固定，箱体与液压桶之间通过导管进行连通。
所述热压机构的底部固定安装有立柱，所述下料机构包括卸料杆，所述升降板一侧的升降柱呈空心状设置，且卸料杆贯穿所述空心的升降柱，且卸料杆的外侧壁与所述空心的升降柱的内壁之间紧密接触，所述立柱的底部延伸至底座的内部，且立柱上固定安装有固定杆，所述卸料杆上开设有通槽，所述固定杆延伸到通槽的内部，所述通槽的内壁底部与固定杆之间通过第二弹簧进行连接，所述卸料杆的底部与底座内壁的底部接触，所述卸料杆的外表面固定有限位块，所述限位块位于底座的内部。
进一步的，所述放置台呈梯台状，且放置台的顶部设置有一圈凸缘结构。
进一步的，所述导管为波纹管，且导管的两端分别位于活塞Ⅰ和活塞Ⅱ的下方。
进一步的，所述在没有进行热压工作的时候，所述升降柱位于放置台的顶面的下方，且卸料杆与放置台的顶面位于同一水平面上。
进一步的，所述立柱的数量为四根，且分别设置在热压机构底部的四角处，且放置台位于四根立柱形成的矩形中间。
进一步的，所述立柱与固定杆之间设置有支杆，所述支杆与立柱和固定杆之间形成一个直角三角形。
进一步的，所述支杆的一端固定在立柱上，且支杆的另一端固定在固定杆上并与卸料杆之间存在三到五厘米间距。
进一步的，所述底座的顶部设置有传送带，所述传送带位于升降板远离卸料杆的一侧。
相比较现有技术，本发明通过设置液压桶、箱体和卸料杆的配合，在使用的过程中，通过液压机带动立柱进行升降，通过立柱的升降，来控制升降柱与卸料杆的升降，通过控制升降柱的升降，从而使拼图地面与升降柱的顶面脱离，通过控制卸料杆的升降，从而达使拼图的地面与放置台的顶面脱离，从而达到卸料的目的。
通过设置卸料杆，在卸料杆的通槽内设置第二弹簧，并且使弹簧与固定杆进行固定，在固定杆向下进行移动的时候会挤压第二弹簧，从而使第二弹簧进行蓄力，并且使卸料杆不会向下进行移动，当固定杆上升时会拉动第二弹簧，从而使卸料杆上升，当卸料杆上升时会将放置台上的拼图顶起，从而使拼图进行翻转，从而达到了卸料的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底座的剖面图；
图3为本发明液压桶与箱体的剖面图；
图4为本发明卸料杆的剖面图。
其中，1载体、101底座、102支撑结构、103顶板、2液压升降机构、3热压机构、4放置台、5下料机构、501卸料杆、502通槽、503限位块、6升降柱、7升降板、8液压桶、9活塞Ⅰ、10压板、11第一弹簧、12箱体、13活塞Ⅱ、14升降杆、15立柱、16固定杆、17第二弹簧、18传送带、19导管、20支杆。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明实施例提供一种塑胶材质的拼图生产装置，包括载体1，液压机2、热压机构3、放置台4和下料机构5，其中载体1包括底座101、支撑结构102和顶板103。
液压机2设置在顶板103的下方，热压机构3位于顶板103和底座101之间，且热压机构3固定在液压升降机构2底部的输出端上，放置台4设置与底座101的上方，且放置台4位于热压机构3的正下方，下料机构5位于底座101的内部并位于放置台4的正下方。
放置台4的内部呈中空状，放置台4呈梯台状，且放置台4的顶部设置有一圈凸缘结构。且放置台4的顶部设置有若干个蜂窝式的孔结构，且在每个孔结构的内部均设置有升降柱6，升降柱6的侧壁与放置台上孔结构的内侧壁之间紧密接触，且放置台4的内部设置有升降板7，且所有的升降柱6均固定在升降板7上。
底座101的内腔底部固定有液压桶8，液压桶8的内部滑动安装有活塞Ⅰ9，活塞Ⅰ9的顶部呈突出状并延伸到液压桶8的外部并设置有压板10，压板10与液压桶8的顶部之间设置有第一弹簧11，底座101的内腔底部的中部设置有箱体12，箱体12的内部设置有可升降的活塞Ⅱ13，活塞Ⅱ13的顶部固定安装有升降杆14，升降杆14的顶部与升降板7的底部固定，箱体12与液压桶8之间通过导管19进行连通。导管19为波纹管，且导管19的两端分别位于活塞Ⅰ9和活塞Ⅱ13的下方。
热压机构3的底部固定安装有立柱15，立柱15的数量为四根，且分别设置在热压机构3底部的四角处，且放置台4位于四根立柱15形成的矩形中间。下料机构5包括卸料杆501，升降板7一侧的升降柱6呈空心状设置，且卸料杆501贯穿空心的升降柱6，且卸料杆501的外侧壁与空心的升降柱6的内壁之间紧密接触，立柱15的底部延伸至底座101的内部，且立柱15上固定安装有固定杆16，卸料杆501上开设有通槽502，固定杆16延伸到通槽502的内部，通槽506的内壁底部与固定杆16之间通过第二弹簧17进行连接，卸料杆501的底部与底座101内壁的底部接触，卸料杆501的外表面固定有限位块503，限位块503位于底座101的内部。立柱15与固定杆16之间设置有支杆20，支杆20与立柱15和固定杆16之间形成一个直角三角形。支杆20的一端固定在立柱15上，且支杆20的另一端固定在固定杆16上并与卸料杆501之间存在三到五厘米间距。底座101的顶部设置有传送带18，传送带18位于升降板7远离卸料杆501的一侧。
在没有进行热压工作的时候，升降柱6位于放置台4的顶面的下方，且卸料杆501与放置台4的顶面位于同一水平面上。
在使用时：将拼图放置到放置台4的顶部，然后启动液压机2，当液压机2启动后会推动热压机构3向下进行移动，从而使热压机构3覆盖在拼图上，然后启动热压机构3，热压机构3在进行工作的时候，对放置台4顶部的拼图进行加热，从而使图案附着到拼图上。
并且在热压机构3向下将的过程中会带动立柱15向下进行移动，当立柱15向下进行移动的时候立柱15会组件向压板10进行靠拢，当立柱15与压板10接触之后继续向下移动会挤压第一弹簧11并同时推动活塞Ⅰ9向下进行移动，当活塞Ⅰ9向下进行移动的时候，液压桶8内的液压油会通过导管19进入到箱体12的内部，当液压油进入到箱体12的内部后，箱体12内部的压强增大，从而推动活塞Ⅱ13向上进行移动，当活塞Ⅱ13向上进行移动时，会推动升降板7向上移动，当升降板7上升时抬起升降柱6，使升降柱6上升，热压机构3的底部与拼图接触时，升降柱6的顶面与放置台4的顶面处于同一水平面上。然后对拼图进行热压的工作。
在热压结束之后，液压机2拉动热压机构3进行上升，在热压机构3上升的过程中，第一弹簧11恢复的弹力将压板10抬起，从而使第一活塞9向上进行移动，在第一活塞9向上进行运动的过程中，将液压油抽入到液压桶8的内部，从而使第二活塞17向下进行移动，当第二活塞17向下进行移动的过程中，会使升降板7和升降柱6向下进行移动，当升降柱6向下进行移动时，升降柱6的顶面与拼图的地面脱离。当热压机构3上升时，会带动固定杆16上升，当固定杆16上升时，第二弹簧17逐步恢复到原来的位置，并且在第二弹簧17逐渐恢复到原来的位置时，立柱15继续上升，上升的立柱15会拉动第二弹簧17，从而使第二弹簧17拉动卸料杆501向上进行移动，在卸料杆501向上进行移动的过程中，会将拼图的一侧顶起，从而使拼图进行翻转，拼图在翻转的同时，拼图的地面与放置台4的顶面脱离，并且当拼图翻转时，拼图滚落到一侧的传送带18上并被传送走。
Claims (8)
1.一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：包括载体(1)，液压升降机构(2)、热压机构(3)、放置台(4)和下料机构(5)，其中载体(1)包括底座(101)、支撑结构(102)和顶板(103)；
所述液压升降机构(2)设置在顶板(103)的下方，所述热压机构(3)位于顶板(103)和底座(101)之间，且热压机构(3)固定在液压升降机构(2)底部的输出端上，所述放置台(4)设置与底座(101)的上方，且放置台(4)位于热压机构(3)的正下方，所述下料机构(5)位于底座(101)的内部并位于放置台(4)的正下方；
所述放置台(4)的内部呈中空状，且放置台(4)的顶部设置有若干个蜂窝式的孔结构，且在每个孔结构的内部均设置有升降柱(6)，所述升降柱(6)的侧壁与放置台上孔结构的内侧壁之间紧密接触，且放置台(4)的内部设置有升降板(7)，且所有的所述升降柱(6)均固定在升降板(7)上；
所述底座(101)的内腔底部固定有液压桶(8)，所述液压桶(8)的内部滑动安装有活塞Ⅰ(9)，所述活塞Ⅰ(9)的顶部呈突出状并延伸到液压桶(8)的外部并设置有压板(10)，所述压板(10)与液压桶(8)的顶部之间设置有第一弹簧(11)，所述底座(101)的内腔底部的中部设置有箱体(12)，所述箱体(12)的内部设置有可升降的活塞Ⅱ(13)，所述活塞Ⅱ(13)的顶部固定安装有升降杆(14)，所述升降杆(14)的顶部与升降板(7)的底部固定，箱体(12)与液压桶(8)之间通过导管(19)进行连通；
所述热压机构(3)的底部固定安装有立柱(15)，所述下料机构(5)包括卸料杆(501)，所述升降板(7)一侧的升降柱(6)呈空心状设置，且卸料杆(501)贯穿所述空心的升降柱(6)，且卸料杆(501)的外侧壁与所述空心的升降柱(6)的内壁之间紧密接触，所述立柱(15)的底部延伸至底座(101)的内部，且立柱(15)上固定安装有固定杆(16)，所述卸料杆(501)上开设有通槽(502)，所述固定杆(16)延伸到通槽(502)的内部，所述通槽(506)的内壁底部与固定杆(16)之间通过第二弹簧(17)进行连接，所述卸料杆(501)的底部与底座(101)内壁的底部接触，所述卸料杆(501)的外表面固定有限位块(503)，所述限位块(503)位于底座(101)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：所述放置台(4)呈梯台状，且放置台(4)的顶部设置有一圈凸缘结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：所述导管(19)为波纹管，且导管(19)的两端分别位于活塞Ⅰ(9)和活塞Ⅱ(13)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：在没有进行热压工作的时候，所述升降柱(6)位于放置台(4)的顶面的下方，且卸料杆(501)与放置台(4)的顶面位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：所述立柱(15)的数量为四根，且分别设置在热压机构(3)底部的四角处，且放置台(4)位于四根立柱(15)形成的矩形中间。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：所述立柱(15)与固定杆(16)之间设置有支杆(20)，所述支杆(20)与立柱(15)和固定杆(16)之间形成一个直角三角形。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：所述支杆(20)的一端固定在立柱(15)上，且支杆(20)的另一端固定在固定杆(16)上并与卸料杆(501)之间存在三到五厘米间距。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶材质的拼图生产装置，其特征在于：所述底座(101)的顶部设置有传送带(18)，所述传送带(18)位于升降板(7)远离卸料杆(501)的一侧。
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