CN201805568U - 电磁炉线盘的热压成型设备 - Google Patents

Abstract

一种电磁炉线盘的热压成型设备，包括由上机架和下机架构成的热压成型设备，热压成型设备的前部设置有控制区、操作区和作业区，作业区设置有工作平台，工作平台位于上机架和下机架之间，其作业区上设置有热压模具，上机架顶部设置有压力机构与热压模具连接。通过热压成型设备使线圈槽高于线圈部分的材料热压变形，并覆盖在线圈顶部，从而将线圈紧压在线圈槽内。本实用新型采用热压成型设备控制的热压模具固定线圈或/和磁条，极大地缩短传统的固定电磁炉线盘上线圈和磁条的时间，大幅度提高生产效率及良品率，大大降低企业的生产成本。

Description

电磁炉线盘的热压成型设备 

技术领域

本实用新型涉及一种热压成型设备，具体是一种电磁炉线盘的热压成型设备。 

背景技术

传统的电磁炉线盘上的制造方法为：先把铜线用绕线机绕在线盘上，再往线盘上的支肋上涂满耐高温粘合剂，然后烘干，接着人工把线盘上多余的凸凹不平的耐高温粘合剂铲平；然后装上磁条，再用上述相同的方法把磁条固定在线盘底部。此制造方法容易在生产过程中把线圈或磁条铲伤，导致废品率较高，而且细小划伤肉眼不能分辨，容易留下安全隐患，生产时也往往需要耗费大量人力资源，而且为了尽量提高产能，必须占用多条流水线同时进行作业，设备成本相对高，同时占用大量地方，而且能耗大，制作成本较高昂，而且该方法必须使用大量的耐高温粘合剂，不符合环保的原则。 

如中国专利文献CN201387050于2010年1月20日公开了一种组合式电磁炉发热线盘，包括支架、嵌入支架内部的磁条、盘绕于支架上的线圈，以及与线圈端部连接的套管及接线端子，上述支架为盘形，支架内圈与支架外圈之间有放射形支肋，嵌入支架内部的磁条也呈放射状分布，支架内圈和支架外圈上分布有位置相对应的卡槽，线圈上方由4～10条带锁扣压条与支架固定，带锁扣压条的两头分别插入支架的内圈卡槽和外圈卡槽内；上述支架内部在支架内圈处固定有内环防漏磁磁芯，在支架外圈处固定有外环防漏磁磁芯。据称，该实用新型不仅具有组合功能和内外防漏磁功能，还可大大提高线圈自身的散热能力，既安全又环保，提高了热效率，同时还可以节省材料，降低能耗。但是该实用新型对固定线圈的槽的尺寸要求较高，若槽比线芯高时，该压条形同虚设，若槽比线芯矮时，压条所受的 力较大，压条容易损坏而失去固定线圈的作用。 

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构合理、制作成本低、生产效率高、良品率高的电磁炉线盘的热压成型设备，以克服现有技术中的不足之处。 

按此目的设计的一种电磁炉线盘的热压成型设备，包括由上机架和下机架构成的热压成型设备，热压成型设备的前部设置有控制区、操作区和作业区，作业区设置有工作平台，工作平台位于上机架和下机架之间，其结构特征是作业区上设置有热压模具，上机架顶部设置有压力机构与热压模具连接。 

所述热压模具对应已盘绕有线圈的绕线盘设置有底模和顶模，顶模为内部设置有发热体的热模；或者，对应已嵌入磁条的绕线盘设置有下模和上模，上模为内部设置有发热体的热模。 

所述底模对应绕线盘底部设置有型芯，顶模对应绕线盘的顶部设置有型腔，型腔对应绕线盘设置的线圈槽、线圈槽上的支肋设置有至少一条凸筋，凸筋长度与支肋的长度一致。 

所述下模对应绕线盘底部设置有型芯；上模对应绕线盘的顶部设置有型腔，型腔对应绕线盘的磁条槽设置有截面呈凹字形的凸块，凸块长度比磁条槽的长度短；上模对应绕线盘上的耳扣还设置有卸料杆。 

所述底模与热压成型设备的工作台固定连接，或者下模与热压成型设备的工作台固定连接。 

所述压力机构包括设置在上机架顶部的至少一个增压缸或至少一个气缸或至少一个油压缸，压力机构的输出端与上平行板连接，下平行板架空设置在上平行板下方，顶模/上模连接在下平行板底部，顶模/上模和下平行板之间还设置有隔热板，防护板罩在顶模/上模前部；顶模或者上模的发热管或连接到控制区上。 

所述控制区设置有控制熔接时间、增压时间、温度控制、电源开关的按钮/旋钮和相应的显示屏/显示灯；操作区设置有操作开模动作、合模动作，增压启动或关闭、自动或手动操作的按钮/旋钮；作业区顶部通过上机架和控制区、操作区相连。 

所述上机架后部还设置有调节高度的伸缩机构，上机架周边设置有外罩。 

通过采用上述技术方案，用本实用新型中的热压成型设备控制特制的热压模具把线圈上线圈槽或/和磁条槽的部分塑胶先熔化成热融状，经过高压、保温的过程后，再进行冷却，让热融状的塑胶形成线圈扣或磁条扣，从而固定线圈或磁条，本实用新型极大地缩短传统固定电磁炉的线盘上线圈和磁条的时间，提高该产品生产效率、良品率，节省了多条流水线和大量的劳动力，大大降低企业的生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型一实施例绕线盘的主视图； 

图2为图1的后视图； 

图3为图1的立体图； 

图4为图3中A处放大图； 

图5为盘绕线圈后的线圈槽的截面图； 

图6为盘绕线圈后的线圈槽经过热压成型的截面图。 

图7为底模的主视图； 

图8为底模的俯视图。 

图9为顶模的主视图； 

图10为顶模的俯视图。 

图11为下模的主视图； 

图12为下模的俯视图。 

图13为上模的主视图； 

图14为上模的俯视图。 

图15为上模的凸块与嵌入磁条的磁条槽的截面图； 

图16为嵌入磁条的磁条槽的经过热压成型的截面图。 

图17为本实用新型的一实施例的结构示意图； 

图18为图17的左视图。 

图19为本实用新型的又一实施例的结构示意图； 

图20为图19的左视图。 

图21为图17的控制区和操作区的结构示意图。 

图22为图19的控制区的结构示意图； 

图23为图19的操作区的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。 

第一实施例 

参见参见图17、图18，本电磁炉线盘的热压成型设备，包括由上机架8.1和下机架8.2构成的热压成型设备8，热压成型设备8的前部设置有控制区8.6、操作区8.7和作业区8.8，作业区8.8设置有工作平台8.13，工作平台位于上机架8.1和下机架8.2之间，其作业区上设置有热压模具，上机架8.1顶部设置有压力机构与热压模具连接。 

热压模具对应已盘绕有线圈2的绕线盘1设置有底模4和顶模5，顶模5为内部设置有发热体5.1的热模。底模4对应绕线盘1底部设置有型芯4.1，顶模5对应绕线盘的顶部设置有型腔5.2，型腔对应绕线盘1设置的线圈槽1.2、线圈槽1.2的七组支肋1.1设置有十四条凸筋5.3(每组支肋对应两条凸筋)，凸筋长度与支肋的长度一致，如图7-图10所示。其中，底模4与热压成型设备8的工作台8.13固定连接，如图17所示。 

压力机构包括设置在上机架8.1顶部的一个增压缸8.3，增压缸8.3的输出端与上平行板8.9连接，下平行板8.10架空设置在上平行板下方，顶模5连接在下平行板8.10底部，顶模5和下平行板8.10之间还设置有隔热板8.11，防护8.12板罩在顶模5前部；顶模5的发热管5.1连接到控制区8.6上，如图18所示。 

热压成型设备8的控制区8.6和操作区8.7处于同一控制平台中，该控制平台架设在工作区8.8的上方。控制区8.6设置有控制熔接时间、增压时间、温度高低、旋钮及相应的显示屏，控制区还设置有控制电源总开关且带有显示灯的按钮；操作区8.7设置有操作开模动作、合模动作的按钮，增压启动或关闭、自动或手动操作切换的旋钮，如图21所示。作业区8.8顶部通过上机架8.1和控制区8.6、操作区8.7相连。 

上机架8.1后部还设置有调节高度的伸缩机构，上机架周边设置有外罩8.5。 

第二实施例 

参见图19、图20，本电磁炉线盘的热压成型设备，其热压模具对应已嵌入磁条3的绕线盘设置有下模6和上模7，上模7为内部设置有发热体7.1的热模。下模6对应绕线盘1底部设置有型芯6.1；上模7对应绕线盘1的顶部设置有型腔7.1，型腔对应绕线盘1的七组磁条槽1.3设置有七条截面呈凹字形的凸块7.3，凸块长度比磁条槽的长度短；上模对应绕线盘上的耳扣1.4还设置有卸料杆7.4，如图11-14所示。其中下模6与热压成型设备8的工作台8.13固定连接，如图19所示。 

本热压成型设备8采用一个气缸8.4作为压力机构，其输出端上平行板8.9连接，下平行板8.10架空设置在上平行板下方，上模7连接在下平行板8.10底部，上模7和下平行板8.10之间还设置有隔热板8.11，防护8.12板罩在上模7前部；上模7的发热管7.1连接到控制区8.6上，如图20所示。而且其控制区8.6设置在工作区8.8的右上方，操作区8.7则设置在工作台8.13的下方，如图19所示。控制区8.6的操作面板如图22所示。操作区8.7的操作面板，如图23所示。 

其他未述部分，同第一实施例。 

通过本电磁炉线盘的热压成型设备对电磁炉线盘上线圈及磁条固定的加工方法为：如图5、图6所示，通过热压成型设备8控制热压模具使线圈槽1.2高于线圈2部分的材料热压变形，并覆盖在线圈顶部，从而将线圈紧压在线圈槽1.2内。如图15、图16所示，通过热压成型设备8控制热压模具使磁条槽1.3高于磁条3部分的材料热压变形，并覆盖在磁条3顶部，从而将磁条3紧压在磁条槽1.3底面上。 

一般而言，由于电磁炉线盘上的线圈的固定要求较高，为了不让线圈在固定后会出现松脱的现象，因此在固定线圈的时候，我们选用第一实施例的机器，由于它采用的是增压缸做施压动力，增压缸能制造比气缸更大的压力，使用该机器作线圈固定的设备，可以让线圈在线盘上更稳牢，避免经长期使用后，会出现松脱的现象。 

而电磁炉线盘上的磁条的固定，将采用第二实施例的机器。因为磁条一般较脆，受到的压力太大，容易造成磁条的损坏，从而报废该工件，而第二台机器采用了气缸做施压动力，使工件在受压时，不会受到过猛的力。 

在一次性设备投资相同的情况下，以每生产10小时，产量一致为例：传统电磁炉用线盘上线圈固定的加工方法需要工人25名，消耗电费350元，粘合剂费用2400元；而本电磁炉用线盘上线圈固定的加工方法需要工人6名，消耗电费60元，粘合剂费用0元。不仅节省大量劳动力，而且不用支付额外的粘合剂费用，既节省开支，又符合环保原则。而且相对传统方法，本方法不用采用多条流水线式生产，大大减小了设备占用的厂房空间，投入减少，而生产效率大幅度提高。 

Claims (8)

1.一种电磁炉线盘的热压成型设备，包括由上机架(8.1)和下机架(8.2)构成的热压成型设备(8)，热压成型设备的前部设置有控制区(8.6)、操作区(8.7)和作业区(8.8)，作业区(8.8)设置有工作平台(8.13)，工作平台位于上机架(8.1)和下机架(8.2)之间，其特征是作业区上设置有热压模具，上机架(8.1)顶部设置有压力机构与热压模具连接。

2.根据权利要求1所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述热压模具对应已盘绕有线圈(2)的绕线盘(1)设置有底模(4)和顶模(5)，顶模为内部设置有发热体(5.1)的热模；或者，对应已嵌入磁条(3)的绕线盘设置有下模(6)和上模(7)，上模为内部设置有发热体(7.1)的热模。

3.根据权利要求2所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述底模(4)对应绕线盘(1)底部设置有型芯(4.1)，顶模(5)对应绕线盘的顶部设置有型腔(5.2)，型腔对应绕线盘(1)设置的线圈槽(1.2)、线圈槽上的支肋(1.1)设置有至少一条凸筋(5.3)，凸筋长度与支肋的长度一致。

4.根据权利要求2所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述下模(6)对应绕线盘(1)底部设置有型芯(6.1)；上模(7)对应绕线盘的顶部设置有型腔(7.1)，型腔对应绕线盘的磁条槽(1.3)设置有截面呈凹字形的凸块(7.3)，凸块长度比磁条槽的长度短；上模对应绕线盘上的耳扣(1.4)还设置有卸料杆(7.4)。

5.根据权利要求3或4所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述底模(4)与热压成型设备(8)的工作台(8.13)固定连接，或者下模(6)与热压成型设备的工作台固定连接。

6.根据权利要求3或4所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述压力机构包括设置在上机架(8.1)顶部的至少一个增压缸(8.3)或至少一个气缸(8.4)或至少一个油压缸，压力机构的输出端与上平行板(8.9)连接，下平行板(8.10)架空设置在上平行板下方，顶模(5)/上模(7)连接在下平行板底部，顶模/上模和下平行板之间还设置有隔热板(8.11)， 防护(8.12)板罩在顶模/上模前部；顶模/上模的发热管(5.1)或(7.1)连接到控制区(8.6)上。

7.根据权利要求1所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述控制区(8.6)设置有控制熔接时间、增压时间、温度控制、电源开关的按钮/旋钮和相应的显示屏/显示灯；操作区(8.7)设置有操作开模动作、合模动作，增压启动或关闭、自动或手动操作的按钮/旋钮；作业区(8.8)顶部通过上机架(8.1)和控制区(8.6)、操作区(8.7)相连。

8.根据权利要求1所述电磁炉线盘的热压成型设备，其特征是所述上机架(8.1)后部还设置有调节高度的伸缩机构，上机架周边设置有外罩(8.5)。 

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