CN105082580A - 一种电缆修补装置的操作方法 - Google Patents

Abstract

一种电缆修补装置的操作方法，在下压模的半圆形线槽内平铺上高温聚脂膜，将待修补电缆开裂段放入线槽内高温聚脂膜上，在电缆开裂段上方再平铺高温聚脂膜，上压模和下压模合并，控制箱控制底座内的气缸带动下压块和下加热板沿一对导轨向上移动，下加热板和上加热板同时升温，移动至上加热板与下加热板对合并后的上压模和下压模压紧，上压模和下压模温度升高使两片高温聚脂膜之间的待修补电缆加热溶化，电缆开裂处的胶皮受热溶化后，胶皮自然溶合呈圆形，对开裂处修复为完整状态，对下一段电缆开裂处进行修补；便于工人操作，降低了生产成本，提升了生产效率，经本发明修复后的电缆质量有保障，结实耐用。

Description

一种电缆修补装置的操作方法

技术领域

本发明涉及电缆线修复装置，尤其是一种电缆修补装置的操作方法。

背景技术

电缆在生产过程中，受生产车间温度的影响，电缆上的胶皮会热胀冷缩，会使杂质和水汽进入，容易出现裂口，炸口，目前对于出现裂口，炸口的电缆长度不够的只能截断，切断，成为废线。

鉴于上述原因，现研发出一种电缆修补装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电缆修补装置的操作方法，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了企业的经济负担，降低了生产成本，提升了生产效率，经本发明修复后的电缆质量有保障，结实耐用，外观与新线一模一样，保障了电缆的价格不受影响，可长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种电缆修补装置的操作方法，所述电缆修补装置是由：底座、气缸、下压块、下加热板、上电机机箱、上压块、起动指示灯、停止指示灯、上加热板、边柱、导轨、下电机、开关、控制箱、电机运转按键、电机停止按键、加热开关按键、工作指示灯、到时报警灯、电源指示灯、上加热电流表、上温度表、下加热电流表、下温度表、加热时间设定模块、修补模具、上压模、下压模、线槽、插槽、插头、开启槽构成；底座上方与上电机机箱之间设置一对边柱，一对边柱上设置一对导轨，底座上方设置下压块，下压块上方设置下加热板，下加热板上方设置修补模具，底座内设置气缸，气缸的活塞杆上端与下压块下表面中心对应设置，下压块后方对应一对导轨设置一对滑块，使下压块沿一对导轨上下滑动，上电机机箱下方设置上压块，上压块下方设置上加热板，上压块一侧设置起动指示灯和停止指示灯，底座一侧的地面上设置下电机和控制箱，下电机一侧设置开关，下电机与控制箱之间设置导线，下电机与下压块之间设置导线，控制箱上端设置电机运转按键、电机停止按键和加热开关按键，下端设置工作指示灯、到时报警灯和电源指示灯，控制箱中部设置上加热电流表、上温度表、下加热电流表和下温度表，控制箱中部下方设置加热时间设定模块；

所述修补模具由上压模、下压模、线槽、插槽、插头、开启槽构成；下压模上方设置上压模，上压模与下压模均为长方体，上压模与下压模的接触面上各设置至少一种规格的半圆形线槽，下压模接触面的前侧和后侧各设置至少一个插槽，上压模接触面的前侧和后侧各设置至少一个插头，上压模接触面至少一条对角线的两个角上设置开启槽，上压模与下压模沿接触面合并后，上压模的至少一种规格半圆形线槽与下压模的至少一种规格半圆形线槽构成至少一种规格的圆形线槽，上压模的插头与下压模的插槽对应插合。

上压模和下压模分开放在下加热板上，选择与待修补电缆规格相同的线槽，在下压模的半圆形线槽内平铺上高温聚脂膜，将待修补电缆开裂段放入线槽内高温聚脂膜上，在电缆开裂段上方再平铺高温聚脂膜，上压模上相同规格的半圆形线槽压在所述高温聚脂膜上，上压模的插头插入下压模的插槽使上压模和下压模合并，合并后的圆形线槽对电缆开裂段压紧，按下控制箱上的电机运转按键，电源指示灯亮，在加热时间设定模块设定加热时间，按下加热开关按键，工作指示灯亮，同时将下电机的开关打开，上压块的起动指示灯亮，底座内的气缸伸长，气缸的活塞杆带动下压块和下加热板沿一对导轨向上移动，此时，下加热板和上加热板同时升温，上温度表和下温度表分别显示上加热板和下加热板的温度，上加热电流表和下加热电流表分别显示上加热板和下加热板的电流，下压块向上移动，至上加热板与下加热板对合并后的上压模和下压模压紧，上压模和下压模温度升高使两片高温聚脂膜之间的待修补电缆加热溶化，电缆开裂处的胶皮受热溶化后，胶皮自然溶合呈圆形，对开裂处修复为完整状态，修复过程中产生的热气体从两片高温聚脂膜之间的两侧流出，高温聚脂膜使电缆保持光洁度，气缸采用50吨压力气缸，对各种不同规格的电缆修补时最高温度在150-180度内选择合适温度，时间在20-30分钟内选择合适时间，上温度表和下温度表到设定最高温度后，加热时间设定模块开始计时，到时后，到时报警灯亮，上加热板上的停止指示灯亮，加热开关按键自动弹起，电机停止按键自动按下，下电机的气缸收缩，活塞杆带动下压块和下加热板恢复为初始状态，用启刀插入上压模两个对角的开启槽，使上压模和下压模分开，修复完整的电缆与两片高温聚脂膜取出，揭掉两片高温聚脂膜，对下一段电缆开裂处进行修补，按以上步骤循环操作，修复后的电缆冷却至常温后，可投入使用或销售。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了企业的经济负担，降低了生产成本，提升了生产效率，经本发明修复后的电缆质量有保障，结实耐用，外观与新线一模一样，保障了电缆的价格不受影响，可长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，上下压模合并后结构示意图；

图3是，上压模接触面结构示意图；

图4是，下压模接触面结构示意图；

图1、2、3、4中：底座1-1、气缸1-2、下压块1-3、下加热板1-4、上电机机箱2-1、上压块2-2、起动指示灯2-22、停止指示灯2-23、上加热板2-3、边柱3-1、导轨3-2、下电机4-1、开关4-2、控制箱5、电机运转按键5-2、电机停止按键5-3、加热开关按键5-4、工作指示灯5-5、到时报警灯5-6、电源指示灯5-7、上加热电流表5-8、上温度表5-9、下加热电流表5-10、下温度表5-11、加热时间设定模块5-12、修补模具6、上压模6-1、下压模6-2、线槽6-3、插槽6-4、插头6-5、开启槽6-6。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

底座1-1上方与上电机机箱2-1之间设置一对边柱3-1，一对边柱3-1上设置一对导轨3-2，底座1-1上方设置下压块1-3，下压块1-3上方设置下加热板1-4，下加热板1-4上方设置修补模具6，底座1-1内设置气缸1-2，气缸1-2的活塞杆上端与下压块1-3下表面中心对应设置，下压块1-3后方对应一对导轨3-2设置一对滑块，使下压块1-3沿一对导轨3-2上下滑动，上电机机箱2-1下方设置上压块2-2，上压块2-2下方设置上加热板2-3，上压块2-2一侧设置起动指示灯2-22和停止指示灯2-23，底座1-1一侧的地面上设置下电机4-1和控制箱5，下电机4-1一侧设置开关4-2，下电机4-1与控制箱5之间设置导线，下电机4-1与下压块1-3之间设置导线，控制箱5上端设置电机运转按键5-2、电机停止按键5-3和加热开关按键5-4，下端设置工作指示灯5-5、到时报警灯5-6和电源指示灯5-7，控制箱5中部设置上加热电流表5-8、上温度表5-9、下加热电流表5-10和下温度表5-11，控制箱5中部下方设置加热时间设定模块5-12；

所述修补模具6由上压模6-1、下压模6-2、线槽6-3、插槽6-4、插头6-5、开启槽6-6构成；下压模6-2上方设置上压模6-1，上压模6-1与下压模6-2均为长方体，上压模6-1与下压模6-2的接触面上各设置至少一种规格的半圆形线槽6-3，下压模6-2接触面的前侧和后侧各设置至少一个插槽6-4，上压模6-1接触面的前侧和后侧各设置至少一个插头6-5，上压模6-1接触面至少一条对角线的两个角上设置开启槽6-6，上压模6-1与下压模6-2沿接触面合并后，上压模6-1的至少一种规格半圆形线槽6-3与下压模6-2的至少一种规格半圆形线槽6-3构成至少一种规格的圆形线槽，上压模6-1的插头6-5与下压模6-2的插槽6-4对应插合。

实施例2

上压模6-1和下压模6-2分开放在下加热板1-4上，选择与待修补电缆规格相同的线槽6-3，在下压模6-2的半圆形线槽6-3内平铺上高温聚脂膜，将待修补电缆开裂段放入线槽6-3内高温聚脂膜上，在电缆开裂段上方再平铺高温聚脂膜，上压模6-1上相同规格的半圆形线槽6-3压在所述高温聚脂膜上，上压模6-1的插头6-5插入下压模6-2的插槽6-4使上压模6-1和下压模6-2合并，合并后的圆形线槽6-3对电缆开裂段压紧，按下控制箱5上的电机运转按键5-2，电源指示灯5-7亮，在加热时间设定模块5-12设定加热时间，按下加热开关按键5-4，工作指示灯5-5亮，同时将下电机4-1的开关4-2打开，上压块2-2的起动指示灯2-22亮，底座1-1内的气缸1-2伸长，气缸1-2的活塞杆带动下压块1-3和下加热板1-4沿一对导轨3-2向上移动，此时，下加热板1-4和上加热板2-3同时升温，上温度表5-9和下温度表5-11分别显示上加热板2-3和下加热板1-4的温度，上加热电流表5-8和下加热电流表5-10分别显示上加热板2-3和下加热板1-4的电流，下压块1-3向上移动，至上加热板2-3与下加热板1-4对合并后的上压模6-1和下压模6-2压紧，上压模6-1和下压模6-2温度升高使两片高温聚脂膜之间的待修补电缆加热溶化，电缆开裂处的胶皮受热溶化后，胶皮自然溶合呈圆形，对开裂处修复为完整状态，修复过程中产生的热气体从两片高温聚脂膜之间的两侧流出，高温聚脂膜使电缆保持光洁度，气缸1-2采用50吨压力气缸，对各种不同规格的电缆修补时最高温度在150-180度内选择合适温度，时间在20-30分钟内选择合适时间，上温度表5-9和下温度表5-11到设定最高温度后，加热时间设定模块5-12开始计时，到时后，到时报警灯亮，上加热板2-3上的停止指示灯2-23亮，加热开关按键5-4自动弹起，电机停止按键5-3自动按下，下电机4-1的气缸1-2收缩，活塞杆带动下压块1-3和下加热板1-4恢复为初始状态，用启刀插入上压模6-1两个对角的开启槽6-6，使上压模6-1和下压模6-2分开，修复完整的电缆与两片高温聚脂膜取出，揭掉两片高温聚脂膜，对下一段电缆开裂处进行修补，按以上步骤循环操作，修复后的电缆冷却至常温后，可投入使用或销售。

Claims (2)

1.一种电缆修补装置的操作方法，所述电缆修补装置是由：底座(1-1)、气缸(1-2)、下压块(1-3)、下加热板(1-4)、上电机机箱(2-1)、上压块(2-2)、起动指示灯(2-22)、停止指示灯(2-23)、上加热板(2-3)、边柱(3-1)、导轨(3-2)、下电机(4-1)、开关(4-2)、控制箱(5)、电机运转按键(5-2)、电机停止按键(5-3)、加热开关按键(5-4)、工作指示灯(5-5)、到时报警灯(5-6)、电源指示灯(5-7)、上加热电流表(5-8)、上温度表(5-9)、下加热电流表(5-10)、下温度表(5-11)、加热时间设定模块(5-12)、修补模具(6)、上压模(6-1)、下压模(6-2)、线槽(6-3)、插槽(6-4)、插头(6-5)、开启槽(6-6)构成；其特征在于：底座(1-1)上方与上电机机箱(2-1)之间设置一对边柱(3-1)，一对边柱(3-1)上设置一对导轨(3-2)，底座(1-1)上方设置下压块(1-3)，下压块(1-3)上方设置下加热板(1-4)，下加热板(1-4)上方设置修补模具(6)，底座(1-1)内设置气缸(1-2)，气缸(1-2)的活塞杆上端与下压块(1-3)下表面中心对应设置，下压块(1-3)后方对应一对导轨(3-2)设置一对滑块，使下压块(1-3)沿一对导轨(3-2)上下滑动，上电机机箱(2-1)下方设置上压块(2-2)，上压块(2-2)下方设置上加热板(2-3)，上压块(2-2)一侧设置起动指示灯(2-22)和停止指示灯(2-23)，底座(1-1)一侧的地面上设置下电机(4-1)和控制箱(5)，下电机(4-1)一侧设置开关(4-2)，下电机(4-1)与控制箱(5)之间设置导线，下电机(4-1)与下压块(1-3)之间设置导线，控制箱(5)上端设置电机运转按键(5-2)、电机停止按键(5-3)和加热开关按键(5-4)，下端设置工作指示灯(5-5)、到时报警灯(5-6)和电源指示灯(5-7)，控制箱(5)中部设置上加热电流表(5-8)、上温度表(5-9)、下加热电流表(5-10)和下温度表(5-11)，控制箱(5)中部下方设置加热时间设定模块(5-12)；

所述修补模具(6)由上压模(6-1)、下压模(6-2)、线槽(6-3)、插槽(6-4)、插头(6-5)、开启槽(6-6)构成；下压模(6-2)上方设置上压模(6-1)，上压模(6-1)与下压模(6-2)均为长方体，上压模(6-1)与下压模(6-2)的接触面上各设置至少一种规格的半圆形线槽(6-3)，下压模(6-2)接触面的前侧和后侧各设置至少一个插槽(6-4)，上压模(6-1)接触面的前侧和后侧各设置至少一个插头(6-5)，上压模(6-1)接触面至少一条对角线的两个角上设置开启槽(6-6)，上压模(6-1)与下压模(6-2)沿接触面合并后，上压模(6-1)的至少一种规格半圆形线槽(6-3)与下压模(6-2)的至少一种规格半圆形线槽(6-3)构成至少一种规格的圆形线槽，上压模(6-1)的插头(6-5)与下压模(6-2)的插槽(6-4)对应插合。

2.一种电缆修补装置的操作方法，其特征在于：上压模(6-1)和下压模(6-2)分开放在下加热板(1-4)上，选择与待修补电缆规格相同的线槽(6-3)，在下压模(6-2)的半圆形线槽(6-3)内平铺上高温聚脂膜，将待修补电缆开裂段放入线槽(6-3)内高温聚脂膜上，在电缆开裂段上方再平铺高温聚脂膜，上压模(6-1)上相同规格的半圆形线槽(6-3)压在所述高温聚脂膜上，上压模(6-1)的插头(6-5)插入下压模(6-2)的插槽(6-4)使上压模(6-1)和下压模(6-2)合并，合并后的圆形线槽(6-3)对电缆开裂段压紧，按下控制箱(5)上的电机运转按键(5-2)，电源指示灯(5-7)亮，在加热时间设定模块(5-12)设定加热时间，按下加热开关按键(5-4)，工作指示灯(5-5)亮，同时将下电机(4-1)的开关(4-2)打开，上压块(2-2)的起动指示灯(2-22)亮，底座(1-1)内的气缸(1-2)伸长，气缸(1-2)的活塞杆带动下压块(1-3)和下加热板(1-4)沿一对导轨(3-2)向上移动，此时，下加热板(1-4)和上加热板(2-3)同时升温，上温度表(5-9)和下温度表(5-11)分别显示上加热板(2-3)和下加热板(1-4)的温度，上加热电流表(5-8)和下加热电流表(5-10)分别显示上加热板(2-3)和下加热板(1-4)的电流，下压块(1-3)向上移动，至上加热板(2-3)与下加热板(1-4)对合并后的上压模(6-1)和下压模(6-2)压紧，上压模(6-1)和下压模(6-2)温度升高使两片高温聚脂膜之间的待修补电缆加热溶化，电缆开裂处的胶皮受热溶化后，胶皮自然溶合呈圆形，对开裂处修复为完整状态，修复过程中产生的热气体从两片高温聚脂膜之间的两侧流出，高温聚脂膜使电缆保持光洁度，气缸(1-2)采用50吨压力气缸，对各种不同规格的电缆修补时最高温度在150-180度内选择合适温度，时间在20-30分钟内选择合适时间，上温度表(5-9)和下温度表(5-11)到设定最高温度后，加热时间设定模块(5-12)开始计时，到时后，到时报警灯亮，上加热板(2-3)上的停止指示灯(2-23)亮，加热开关按键(5-4)自动弹起，电机停止按键(5-3)自动按下，下电机(4-1)的气缸(1-2)收缩，活塞杆带动下压块(1-3)和下加热板(1-4)恢复为初始状态，用启刀插入上压模(6-1)两个对角的开启槽(6-6)，使上压模(6-1)和下压模(6-2)分开，修复完整的电缆与两片高温聚脂膜取出，揭掉两片高温聚脂膜，对下一段电缆开裂处进行修补，按以上步骤循环操作，修复后的电缆冷却至常温后，可投入使用或销售。