CN221022386U - 一种新型热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热熔机，包括主体组件，包括热熔机体；压力控制组件，包括安装在热熔机体上的竖杆、安装在竖杆上的支撑板、安装在支撑板上的伺服电机、安装在伺服电机上的电源连接线、安装在伺服电机输出轴上的丝杆、安装在丝杆上的套杆、安装在套杆底部的安装板、开设在安装板四端的通孔、位于通孔内的滑杆、安装在安装板底部的加热板、安装在加热板底部的加热片。本实用新型通过设置主体结构和压力控制结构的相互配合，达到在使用的过程中，能够对加热板下压进行控制，提高热熔机加热板下压的精准度，保证热熔机热熔工作的质量，同时装置便于对热熔物体进行固定和限位，确保热熔位置的精确性，提高热熔工作效率。

Description

一种新型热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机技术领域，特别是涉及一种新型热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的热熔机一般是通过气缸和油缸带动加热板下压对物体进行热熔，但这种下压方式难以控制压力的精准度，压力过大或过小时易造成物体热熔过度或热熔不彻底的情况。

因此，新提出一种新型热熔机，以解决上述问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型热熔机，通过设置主体结构和压力控制结构的相互配合，达到在使用的过程中，能够对加热板下压进行控制，提高热熔机加热板下压的精准度，保证热熔机热熔工作的质量，同时装置便于对热熔物体进行固定和限位，确保热熔位置的精确性，提高热熔工作效率。

2.技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型热熔机，包括：

主体组件，包括热熔机体；

压力控制组件，包括安装在所述热熔机体上的竖杆、安装在所述竖杆上的支撑板、安装在所述支撑板上的伺服电机、安装在所述伺服电机上的电源连接线、安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆、安装在所述丝杆上的套杆、安装在所述套杆底部的安装板、开设在所述安装板四端的通孔、位于所述通孔内的滑杆、安装在所述安装板底部的加热板、安装在所述加热板底部的加热片；

所述套杆内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内为螺纹结构，所述丝杆在所述伸缩槽内旋转伸缩，伸缩槽将转动转化为平移；

所述套杆带动所述安装板在所述滑杆上上下移动，滑杆能对安装板移动进行限位，防止安装板偏移；

便捷组件，包括安装在所述热熔机体内的底板。

优选的，所述主体组件还包括与所述热熔机体电性连接的操作装置、安装在所述热熔机体底部的支撑腿，操作装置控制热熔机体进行热熔工作。

进一步的，所述便捷组件还包括安装在所述热熔机体内的底板、放置在所述底板上的放置板、安装在所述放置板前端的抵板块、安装在所述放置板两侧的滑板、开设在所述滑板上的滑槽、安装在所述放置板两侧的滑条、位于所述放置板上的限位块、安装所述限位块的螺栓。

优选的，所述滑条在所述滑槽内滑动，所述滑条带动所述放置板在所述放置板上前后滑动，滑条和滑槽能方便对放置板进行拉出和收回，同时提高放置板上物体的稳定性。

优选的，所述抵板块、所述滑板和所述限位块上均开设有螺孔，所述螺栓穿过所述螺孔对所述抵板块和所述滑板以及所述限位块进行安装。螺栓和螺孔能保证安装的牢固性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型，通过设置伺服电机、丝杆和套杆，能够对加热板下压进行精准控制，提高热熔机加热板下压的精准度，保证热熔机热熔工作的质量。

二、基于有益效果一，通过设置通孔和滑块能够对加热片位置进行精准控制，防止加热板在移动过程中发生偏移。

三、基于有益效果一，通过设置滑槽、滑条和限位块，便于对热熔物体进行放置和限位，确保热熔位置的精确性，提高热熔工作效率。

在具体使用时，拉动放置板，滑条在滑槽内滑动，将放置板拉出，将所需热熔物体放置在限位块之间，将放置板推回，放置板前端抵住抵板块停止，将电源连接线接通电源，开启装置，打开伺服电机，丝杆正向转动，丝杆从套杆内的伸缩槽中转出，将转动转化为平移，套杆推动安装板在滑杆上下移，加热片贴在需要热熔的物体上进行热熔，热熔完成后，伺服电机带动丝杆反向转动，丝杆向套杆内的伸缩槽内延伸，套杆带动安装板上移，加热片离开需要被热熔的物体。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体组件的结构图；

图2为本实用新型压力控制组件的结构图；

图3为本实用新型便捷组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

110、热熔机体；120、操作装置；130、支撑腿；210、竖杆；220、支撑板；230、伺服电机；240、电源连接线；245、丝杆；250、套杆；260、安装板；265、通孔；270、滑杆；280、加热板；290、加热片；310、底板；320、放置板；330、抵板块；340、滑板；350、滑槽；360、滑条；370、限位块；390、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-2所示，本实施例为一种新型热熔机，包括：主体组件和压力控制组件。

主体组件用于物体热熔，具体的，主体组件包括热熔机体110、与热熔机体110电性连接的操作装置120、安装在热熔机体110底部的支撑腿130，在具体使用时，操作装置120控制热熔机体110进行热熔工作。

压力控制组件用于调节加热板280下压的精准度，具体的，压力控制组件，包括安装在热熔机体110上的竖杆210、安装在竖杆210上的支撑板220、安装在支撑板220上的伺服电机230、安装在伺服电机230上的电源连接线240、安装在伺服电机230输出轴上的丝杆245、安装在丝杆245上的套杆250、安装在套杆250底部的安装板260、开设在安装板260四端的通孔265、位于通孔265内的滑杆270、安装在安装板260底部的加热板280、安装在加热板280底部的加热片290，在具体使用时，将电源连接线240接通电源，开启装置，打开伺服电机230，丝杆245正向转动，丝杆245从套杆250内的伸缩槽中转出，将转动转化为平移，套杆250推动安装板260在滑杆270上下移，加热片290贴在需要热熔的物体上进行热熔，热熔完成后，伺服电机230带动丝杆245反向转动，丝杆245向套杆250内的伸缩槽内延伸，套杆250带动安装板260上移，加热片290离开需要被热熔的物体，这样设置能够对加热板280下压进行精准控制，提高热熔机加热板280下压的精准度，保证热熔机热熔工作的质量。

实施例2

请参阅图3所示，本实施例为在上述实施例1的基础上，还包括便捷组件，便捷组件包括安装在热熔机体110内的底板310，安装在热熔机体110内的底板310、放置在底板310上的放置板320、安装在放置板320前端的抵板块330、安装在放置板320两侧的滑板340、开设在滑板340上的滑槽350、安装在放置板320两侧的滑条360、位于放置板320上的限位块370、安装限位块370的螺栓390，在具体使用时，拉动放置板320，滑条360在滑槽350内滑动，将放置板320拉出，将所需热熔物体放置在限位块370之间，将放置板320推回，放置板320前端抵住抵板块330停止，这样设置装置便于对热熔物体进行放置和限位，确保热熔位置的精确性，提高热熔工作效率。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内_。

Claims (4)

1.一种新型热熔机，其特征在于，包括：

主体组件，包括热熔机体(110)；

压力控制组件，包括安装在所述热熔机体(110)上的竖杆(210)、安装在所述竖杆(210)上的支撑板(220)、安装在所述支撑板(220)上的伺服电机(230)、安装在所述伺服电机(230)上的电源连接线(240)、安装在所述伺服电机(230)输出轴上的丝杆(245)、安装在所述丝杆(245)上的套杆(250)、安装在所述套杆(250)底部的安装板(260)、开设在所述安装板(260)四端的通孔(265)、位于所述通孔(265)内的滑杆(270)、安装在所述安装板(260)底部的加热板(280)、安装在所述加热板(280)底部的加热片(290)；

所述套杆(250)内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内为螺纹结构，所述丝杆(245)在所述伸缩槽内旋转伸缩；

所述套杆(250)带动所述安装板(260)在所述滑杆(270)上上下移动；

便捷组件，包括安装在所述热熔机体(110)内的底板(310)、放置在所述底板(310)上的放置板(320)、安装在所述放置板(320)前端的抵板块(330)、安装在所述放置板(320)两侧的滑板(340)、开设在所述滑板(340)上的滑槽(350)、安装在所述放置板(320)两侧的滑条(360)、位于所述放置板(320)上的限位块(370)、安装所述限位块(370)的螺栓(390)。

2.根据权利要求1所述的一种新型热熔机，其特征在于，所述主体组件还包括与所述热熔机体(110)电性连接的操作装置(120)、安装在所述热熔机体(110)底部的支撑腿(130)。

3.根据权利要求1所述的一种新型热熔机，其特征在于，所述滑条(360)在所述滑槽(350)内滑动，所述滑条(360)带动所述放置板(320)在所述放置板(320)上前后滑动。

4.根据权利要求3所述的一种新型热熔机，其特征在于，所述抵板块(330)、所述滑板(340)和所述限位块(370)上均开设有螺孔，所述螺栓(390)穿过所述螺孔对所述抵板块(330)和所述滑板(340)以及所述限位块(370)进行安装。